LG 590C L汽车车轮用热轧钢带冶炼生产研究与应用

本文主要论述了LG590CL热轧宽钢带的生产工艺流程。研究了转炉、精炼、连铸以及轧制生产中的生产工艺。该工艺生产LG590CL优质高碳钢热轧带钢完全能满足质量要求,完全满足了用户需求,成为新的利润增长点。     

硼对刃具钢组织与性能的影响

为研制开发适合水淬的新型刃具钢,采用显微组织观察、力学性能测试、热处理试验和磨粒磨损试验等技术手段,对比研究了含硼中碳钢与不含硼的65Mn钢热轧后与热处理后的显微组织和应用性能.结果表明:热轧态中碳含硼钢中存在较多铁素体相,强硬性更低,韧塑性更好;中碳含硼钢水淬回火后组织为回火马氏体,硬度可达50 HRC以上,高于油淬回火的65Mn钢,韧塑性和耐磨性也明显好于65Mn钢.中碳含硼钢完全适合水淬工艺,减少了工业污染,符合环保要求.     

薄板坯连铸连轧65Mn钢的热轧组织与力学性能

利用光学显微镜,扫描电子显微镜(SEM),透射电子显微镜(TEM)和拉伸试验机,硬度仪分析薄板坯连铸连轧工艺CSP生产的高碳高强度钢65Mn的热轧板微观组织与力学性能。该钢主要由珠光体和少量多边形铁素体组成,珠光体片层间距在0.2~0.5μm之间。该钢的平均屈服强度为489MPa,硬度为HRC22.3,伸长率达到18%;没有明显的C和Mn元素偏析,力学性能分布均匀。通过与传统连铸工艺生产的65Mn钢热轧组织与力学性能对比,CSP工艺生产的65Mn钢的组织更加细小,性能更加优良和均匀。     

球化退火温度对65Mn—N组织与性能的影响

为确定合适的65Mn—N钢球化退火温度,模拟工厂的等温退火工艺对65Mn—N钢进行退火处理,并对钢的组织与性能随退火温度的变化规律进行了研究。结果表明,将热轧态的试样在720℃保温9h,然后炉冷至550℃．最后空冷时,铜的组织为铁素体和分布较为均匀的球粒状Fe3C碳化物,钢的显微硬度较低。     

生产工艺对爆炸复合用钛板的影响研究

对比热轧和卷轧工艺技术,研究了不同生产方式对爆炸复合用钛板性能和组织的影响。结果表明:块式热轧生产钛板的效果最好,炉卷轧制方式次之,但其生产率和成品率高;少量添加回收料可批量生产合格的钛板,但伸长率的富裕量降低。因此,需要严格控制原料成分,并选择适宜的生产工艺方式,以确保钛板性能满足爆炸复合要求。      

薄板坯连铸连轧生产65Mn钢的CCT曲线和淬透性

利用Formaster热膨胀仪和金相法,测定了薄板坯连铸连轧工艺(CSP)生产的高碳高强度65Mn钢的CCT曲线,测得临界点为AC1=719℃,AC3=747℃,Ms=267℃,临界冷却速率为35℃/s。使用扫描电镜和硬度仪分析表明,薄板坯连铸连轧工艺生产的65Mn钢的淬火组织细小均匀,硬度高,比传统工艺生产的65Mn钢的淬透性好。     

淬火对含ZrC的20Mn2钢的组织及力学性能的影响

研究了淬火冷却对含0.2%(体积分数)ZrC颗粒(粒径0.2～1.2μm)的20Mn2钢在大形变量轧制后的组织与力学性能的影响.结果表明,ZrC粒子作为大形变量热轧变形中的奥氏体形变核心及再结晶核心,对奥氏体晶粒的超细化有显著的作用,而显著细化的晶粒提高了完全获得马氏体组织的临界冷却速度,使水冷淬火态马氏体的数量、长度和宽度减小,使油淬态珠光体的数量减少、渗碳体片变短、变薄.在冷却过程中,细小的奥氏体晶粒转变为更细小(1～2μm)的铁素体晶粒,保留了热轧变形时的形变位错组织,使水淬态20Mn2钢的延伸率不下降的同时强度成倍提高,油淬态20Mn2钢在强度大幅度提高的同时延伸率成倍提高.     

65Mn钢奥氏体连续冷却转变曲线(CCT图)

利用膨胀法结合金相--硬度法,在Gleeble-1500热模拟机上测定了65Mn钢的临界点Ar1、Ar3、Ac1和Ac3以及Ms;测定了该钢在不同冷却速度下连续冷却时的膨胀曲线,获得了该钢的连续冷却转变曲线(CCT曲线);研究了65Mn钢连续冷却过程中奥氏体转变过程及转变产物的组织和性能,大致确定了避免网状铁素体、贝氏体以及魏氏组织铁素体的冷却速度,找出了生产65Mn钢盘条的控冷速度范围,为生产实践和新工艺的制定提供了参考依据.     

无缝钢管几何尺寸的超声波自动测量

无缝钢管几何尺寸的传统测量方法,是在其两端由人工进行机械式测量,它已远远不能满足现代工业对高精度钢管的要求。本文首先讨论采用超声波测量无缝钢管几何尺寸的原理及全自动测量的方法,然后介绍其在热轧无缝钢管生产流水线上的应用方式。结果表明,它不但可对钢管进行百分之百的在线全自动测量,而且其测量精度较高,可完全满足实际生产和用户的需要。     

零排放氢气纯化器的工艺过程和运行分析

零排放电解氢气纯化器在氢气纯化过程中再生氢气不排放,极大地降低了能源消耗,是值得推广的氢气纯化技术。着重介绍了我所研制的零排放电解氢气纯化器的工艺过程、主要工艺设备的特点和调试及生产运行数据分析。调试和生产运行证实零排放纯化器生产工艺满足产品氢气质量要求,完全达到设计技术指标。     

中控JX-3OOXP在节水洗浆系统中的应用

本文对该系统采用中控JX-300XP软件及xP243主控卡控制器，对洗浆的整个过程进行实时监督和控制。通过生产实际应用，该系统完全满足生产工艺．用少量稀释水提高浆料清洁度和黑液提取率，达到了节水的效果。     

零排放氢气纯化器的工艺过程和运行分析

零排放电解氢气纯化器是在氢气纯化过程中再生氢气不用排放,极大的降低了能源消耗。是值得推广的氢气纯化技术。本文着重介绍了我所研制的零排放电解氢气纯化器的工艺过程、主要的工艺设备的特点和调试及生产运行数据分析。调试和生产运行证实零排放纯化器生产工艺满足产品氢气质量要求。完全达到设计技术指标。     

复合板应用指南 不锈钢爆炸复合板与热轧复合板的对比分析

不锈钢爆炸复合板和热轧复合板由于生产工艺的不同，其特点和应用范围也不同。本文仅就这两种复合钢板的生产方法、工艺特点以及相应标准进行对比分析，可为这两种复合钢在不同行业的使用提供借鉴。     

小丝径65Mn金属橡胶疲劳性能研究

研究了小丝径65 Mn金属橡胶的疲劳性能,结果表明:随着65 Mn金属橡胶密度的增加,小位移段刚度增加,静态、动态损耗因子减小,疲劳寿命下降。     

高强度热轧防弹钢板B900FD 的研究与开发

本文研究和开发了高强度热轧防弹钢板B900FD,设计了合金的化学成分,探讨了不同卷取温度对防弹钢组织、力学性能的影响;对防弹钢板进行了枪击试验,同时对枪击后着弹点的变形特性和组织进行了分析;进行了加工工艺试验和焊接试验。结果表明,高强度热轧防弹钢板B900FD具有优良的强韧性匹配性能,枪击性能可以满足防弹板的要求,其加工性能、可焊接性可以适应现有生产工艺,同时降低了生产成本。本钢板的综合性能指标达到了《专用运钞车防护技术条件》(GA164—2005)的要求。     

热轧窄带钢65Mn冷轧开裂和淬火开裂原因分析

南京钢铁联合有限公司带钢厂生产的65Mn在用户处出现冷轧和淬火开裂的现象,经分析主要是热处理环节造成的。     

1580mm热轧带钢厂半连轧机组自由轧制工艺技术研究与应用

本文介绍了日照钢铁1580mm热轧带钢生产线半连轧机组实现自由轧制的工艺技术研究和具体实践应用。主要从轧制二级模型的优化，辊形的优化謦莓，以孕开轧制度的制定等方面进行改造，最终顺利实现自由轧制，完全适应1580mm热轧带钢厂生产模式，创造了巨大的经济效益。     

700MPA热轧高强集装箱板生产工艺研究

本文主要论述了700MPa热轧高强集装箱板的转炉、精炼、连铸、轧制等生产工艺,检验了产品的物理性能。实验结果显示,该产品的冶炼、轧制工艺合理,物理性能稳定,可实现批量生产。     

新型气阀钢6Cr21Mn10MoVNbN在直读光谱分析上的应用

本文利用ARL4460直读光谱仪对6Cr21Mn10MoVNbN钢中各元素的定性分析进行了有益的探索和研究，文中对优化实验条件进行了较详细的试验和论述，成功绘制了分析曲线，建立了光谱分析方法。该方法的精密度和准确度较高，可满足生产工艺的要求。     

酒盒智能生产技术应用研究

针对传统酒盒制造设备无法满足高速生产需要,生产工艺无法实现高效自动化与智能化、检测分析与诊断等难题,中科天工武汉智能技术有限公司联合申仁包装印务有限责任公司等单位协同创新,研究了精品酒盒智能制造生产线的功能设计,开发了相关生产设备,并结合酒盒生产工艺,对酒盒生产现场的多种生产系统信号进行采集、分析、诊断,开发了对应的多源信号融合故障诊断系统,提升了酒盒生产涉及的工艺技术、装备的成型、定位、识别、检测等综合精度,满足柔性生产的需求。