关于UPS在冶金行业应用与选型的若干问题——访中冶赛迪工程技术股份有限公司自动化事业部教授级高级工程师徐坚

在冶金企业的各个自动化生产环节,分布着大量PLC、DCS、工业控制计算机及过程控制与监控和测量仪器仪表等设备,由于应用环境复杂多样,对供电质量有着明显的依赖。比如PLC装置,电磁干扰、零地电压、电压波动和供电中断等工业应用环境常见的供电问题常常会导致其不能正常工作,最终造成PLC控制的设备出错,影响生产进程。除了通信控制设备,     

关于PLC与DCS集成的分析

分布式控制系统(DCS)在过程控制工业中处于无可置疑的统治地位,而可编程逻辑控制设备(PLC)在离散制造业中也是如此。在过程工业中,由于过程控制的功能主要通过专门的DCS进行调节,停工的功能主要通过PLC的应用来完成。本文将讨论在将来将分布式控制系统(DCS)和可编程逻辑控制设备(PLC)集成应用的可行性。     

工件喷涂计算机监控系统开发

基于工件喷涂工艺的控制要求、集散控制系统 (DCS)及工业互联网的优势,以 PLC作为 DCS的控制站, 实现工艺过程的状态和参数的分散控制.以计算机作为操作员站实现设备、工件和工艺流程及参数的集中监视和集中 管理,选用西门子 PLC和 TIAPortalV１６组态软件确保工件喷涂过程安全、优质、高效.     

基于DCS和PLC的腈纶纺丝生产线混合控制系统

DCS系统采用分散控制、集中管理的形式提高了控制系统的管理能力;PLC以其优秀的逻辑控制能力和抗干扰能力,适合工业现场应用。采用DCS和PLC混合控制系统,PLC负责生产线逻辑控制,DCS通过和PLC通信以及直接采集现场仪表数据,构建全厂生产数据库,并在此基础上组态监控画面和分析生产状况。本系统将DCS和PLC两者优势结合,形成＂车间—控制室—监控室＂三级管理网络,提高了腈纶生产线的自动化水平。     

益阳电厂DCS系统与PLC网络接口通信的应用

湖南益阳电厂300 MW火电机组主机采用先进的DCS控制系统,辅助车间大量采用PLC控制.阐述了如何运用先进的计算机通信技术,实现PLC与DCS之间的接口通信,达到优化设计,提高火力发电机组控制水平的目的.     

控制系统发展综述

本文概要地叙述了集散控制系统（DCS）、可编程控制器（PLC），现场总线控制系统（FCS），工业控制计算机（IPC）等PC Based控制系统的发展和现状，以及今后的发展方向。并重点对开放式控制系统进行了分析，指出了开放性和稳定性是今后所有的控制系统的发展趋势。     

基于PLC的水泥生产过程控制系统

针对水泥生产工艺的要求 ,介绍了基于PLC的DCS控制系统 ,阐述了控制系统的软硬件设计、通信网络设计、控制回路和主要功能 ,以PLC和DCS技术为核心 ,结合工业控制网络和组态软件 ,实现了全厂的集中管理和各控制站的分散控制     

以数据引擎和可编程控制器为基础的分散控制系统标准化

分散控制系统(DCS)的标准化是目前工业控制领域中最受关注的课题之一。论述近年来可编程控制器(PLC)的技术发展状况,探讨了PLC在DCS标准化进程中的作用。采用“数据引擎”理论是产生这些作用的关键因素,应用这项理论,PLC不仅能完全取代传统的DCS控制站,而且具有更好的硬件集成与软件共享性能。采用基于PLC的控制站能有效提高DCS的设计和现场调试效率,降低运行维护成本。PLC将成为下一代DCS控制站的标准平台。     

工业计算机系统的新发展

作为现代工业计算机系统两大主流的分散控制系统(DCS)和可编程控制器(PLC)相互渗透、互补优劣、渐趋融合.独立过程I/O网络即远程智能I/O系统集DCS和PLC之优点,使其构成的工业计算机系统不但实现了功能上的分散,而且实现了地理位置上的高度分散,具有诸多突出优点,更适合于工业现场应用.通用过程计算机平台是DCS研究的新课题,以PC或工业PC机作为各计算机系统之间的转换平台也是工业计算机系统发展的一个重要方向.     

基于PROFIBUS和PLC的碱回收蒸发控制系统

根据岳阳丰利造纸厂碱回收蒸发控制系统的工艺和控制要求,简述了PROFIBUS现场总线的特点及应用,设计了基于PROFIBUS由可编程控制器(PLC)和工业控制计算机(IPC)构成的集散控制系统(DCS).运行表明该系统调节准确,稳定了黑液浓度,降低了能耗.