铸造车间技术改造实践

我厂铸造车间，由于历史的原因，铸钢和铸铁使用同一条自动造型线，在同一场地生产，二者合用一种型砂，致使铸件表面光洁度差，铸钢件废品率过高，阻碍生产力发展。为此，我们于“七五”期间进行了大规模的技术改造。新建铸钢车间一座，实现了“钢铁分家”，理顺了工艺流程，大大提高了产品质量，年产量增长１．２倍。     

我国中小型铸造车间的机械化与技术改造

我国中小型铸造车间占铸造车间总数的90%以上,特别是近十年来发展起来的乡镇铸造企业,厂点多、规模小、机械化程度低。如何使这些中小型铸造车间(厂)实现铸造生产机械化和怎样对其进行技术改造,是关系到我国机械工业的振兴和国民经济发展的大问题。多年来,本刊曾多次组织刊出这方面的有关论文,与广大读者进行学术探讨与技术交流,读者来信反映受益非浅。但做为本刊编辑部希望能对此专题讨论做一小结,故特邀昆明工学院郭景纯教授和昆明市第二铸造厂宋开富工程师撰写本讲座,做“我国中小型铸造车间如何实现铸造生产机械化和怎样对其进行技术改造”专题讨论的总结。     

小型铸造车间的技术改造

本文介绍了本溪曲轴厂未改造前的基本情况和技术改造的原则,主要内容、并着介绍发造型、砂处理、熔化工部的改造和车间布置特点。     

我厂铸造车间的技术改造

我厂铸造车间进行了40m~3/h 砂处理和震压造型机械化生产流水线技术改造工程。本文介绍了流水线的设计原则和改造方针,并重点介绍了技术改造工程的设计情况(设计任务和铸造车间年生产纲领、工艺分析、主要设备的设计计算以及车间总体布置等)。     

谈我省铸造车间设计和铸造车间技术改造的几个问题

近年来,我国国民经济实行了改革的方针,工业生产协调稳定发展,铸造产品无论什么时候都是机械工业的基础,是机械工业发展不可缺少的部分。由于国内外市场的需要,一些机械工业产品的发展推动了我国铸造车间设计和铸造车间技术改造的工作。铸造车间设计不再是文革期间“一轰而上”遍地开花搞造型线,     

小批量生产铸造车间技术改造

我国95％左右为中小型铸造车间(厂),而除少数(约5％)的厂生产批量较大外,绝大多数为小批量的厂点。通过关、停、并、转,逐步实现专业化生产。这从先进国家的发展进程来看,也是在较长的时间才能逐步实现。旧的中小厂有些消失了,新的又另外出现,目前我国农村中中小企业不断发展,使中小厂点有增     

我国中小型铸造车间的机械化与技术改造、第二讲 中小型铸造车间(厂)的技术改造

上一讲谈了如何实现我国的铸造机械化与技术改造问题。本讲进一步对技术改造应达到什么目的,改造的方针、内容与全面要求,实现改造的实例,技术改造应重视的问题,具体实施的方法、步骤以及改造存在的困难与问题的解决等,作一些探讨,以加速技术改造的步伐。     

钢锭模铸造车间的技术改造

对钢锭模车间和轧辊车间的特点进行了对比分析，　提出了将钢锭模车间改造为轧辊车间的设想，并对其投资情况和经济效益做了分析。     

乡镇企业铸造车间的技术改造问题

本文分析了乡镇企业产品批量小变化快、人才缺乏、劳动力多但资金短缺等特点,提出乡镇企业铸造车间的技术改造应贯彻先从见效快而又容易解决的工序入手、选用技术较易掌握的工艺和设备、以及要特别注意节省资金的问题等原则,并对乡镇企业铸造车间的环保问题提出了看法。     

铸造车间通风除尘问题 铸造车间的防尘途径

铸造车间的粉尘起源,可以概括为两个方面:在破碎、筛分、贮仓、落砂、造型、清理和运输等设备中产生粉尘的地方,称为主要尘源;沉积在设备、地面、操作台和墙壁表面的灰尘,称为二次尘源。采取什么样的措施防尘最有效?这是人们普遍关心的问题。在看法上尚有些分歧,     

山东省铸造车间技术改造讲习班简介

近年来,对铸造车间进行技术改造的单位比较多,任务也比较重。广大技术人员迫切需要掌握有关铸造车间设计及技术改造的基本原理、可行性分析、具体方法步骤、铸造机械新产品的性能及选     

铸件质量与铸造车间技术改造

论述提高球墨铸铁曲轴质量、缸盖的材质和缸盖尺寸精度应重点注意的几个问题，同时介绍了为适应新一代柴油机生产所进行的铸造车间的技术改造。     

陕西鼓风机厂铸造车间设备技术改造

陕西鼓风机厂铸造车间是一个单件小批量的生产车间，改造前拥有设备九大类别２２０台，其中主要生产设备７９台，据统计在这７９台主要生产设备中，１９７９年以前的老产品共５２台，占主要生产设备的６７％；１９８０年至１９８９年的产品１９台，占主要生产设备的２４％；而１９９０年以后的产品仅有７台，占主要生产设备的州。经计算，１９９３年末车间设备的新度系数仅为１６．３％，大多数设备的经济寿命已经过期，如再不进行改造或更新，就会严重的影响车间的正常生产和企业的经济效益。１９９３年８月厂部决定对部分铸造设备进行技术改造，专项投资１５０万元，重点是更新改造混砂机组和落砂机组。在保证生产正常进行的前提下，限１９９４年朋初完成全部改造施工任务。     

我国中小型铸造车间的机械化与技术改造 第三讲 中小型铸造车间砂处理系统的技术改造与机械化

上两讲对铸造车间(厂)如何实现技术改造与机械化的道路归纳了6条,论述了技术改造的目的、方针、内容、方法与步骤5个方面,举例指出了需解决的问题。以上从总体上作了探讨,下面将就四大工序进行论述。从砂处理的情况看,中小厂存在的问题是下几方面:     

中小型铸造车间技术改造问题的探讨

本文介绍作者对某轻工模具厂铸造车间进行技术改造的情况。介绍了该车间技改后的生产工艺及主要工艺设备的选择,并总结了自己对中小型铸造车间进行技术改造的一些体会。     

浅谈中小型铸造车间技术改造的模式

我国年产3000t以下铸件的中小型铸造车间占90％以上,其中1000t以下的占72％左右,该类车间大多处在手工作业的落后状态,废品率高,同国外相比铸件的尺寸精度和表面粗糙度相差1～2级。大多数铸造车间未达到环境保护要求。因此,如何针对此类车间的特点,进行技术改造,以较少的投资,较快地使产品质量上等级,同时在减少环境污染,改善劳动条件等方面取得较明显的效益,从而从根本上改变此类铸造车间的落后而貌,是当前我国机械工业进一步发展     

天津市召开铸造车间技术改造学术交流会

天津市铸造学会本年二季度召开了铸造车间技术改造学术交流会,天津内燃机厂代表就该厂引进的静压造型生产线调试与运行情况作了发言。该厂对引进设备高度重视、科学管理,生产的凸轮轴、排气管、缸体和曲轴铸件,在1991年全国汽车、拖拉机、柴油机行业铸件产品质量评比中,获金奖和银奖。与