电机机座(端盖)止口椭园度的探讨

一般认为,椭园度大了就会扩大机座与端盖配合的直径差,因而会改变定转子轴线的同轴度,使定转子间气隙不均匀,严重时还能使转子单边擦定子铁心内径。电机行业过去对机座止口椭园度一般均规定为150％的公差值,也有定为200％的。实际加工后的另部件中,往往止口椭园度普遍超过150％,甚至为公差值的三、四倍时,并未发现因椭园度超差而影响装配或运行情况。此问     

高精度定子制作的工艺保证

低速永磁同步电动机定、转子间隙仅为0.05 mm,这就要求既要保证定子铁心的叠压精度,更要保证定子外壳两端止口与定子铁心内孔同轴度。本文将着力介绍内涨式自动卸料定子铁心叠压模和自定心夹紧的夹筒双扩张式车夹具,前者所叠压的定子铁心铆压牢固、端面平整,且铁心内、外径与冲片相应内、外径之差仅0.02 mm,后者较好地解决了借助小锥度心棒车削后难以脱模甚至报废的困扰,它们具有高效、产品质量稳定的共同特点。     

降低交流空心转子异步测速发电机的剩余电压

测速发电机的剩余电压对系统影响很大,它使放大器饱和、增加系统静态误差,以致使系统产生误动作等等。产生剩余电压的原因很多,如每相绕组中各元件之间匝数不相等;匝间短路;阻抗不平衡;端部漏抗不均匀;两相绕组不正交;转子杯各处电阻不均匀;内外定子偏心、椭园致使气隙不均匀以及磁路的非线性等等,都会产生剩余电压。测速发电机的剩余电压可分为固定部分和波动部分。固定部分是指电机中无转子时     

在大量生产中加工电机机座用的组合机床和自动线的布置

电机机座为薄壁低强度零件,加工质量要求相当高,主要加工面是压装定子铁心孔(主要孔),装端盖孔和端面(即止口)。产品图纸中绘出了上述表面直径尺寸精度,它们的相互位置和形状差别。由于压装定子铁心时机座变形,因此采用了在压装定子铁心后,才最后加工止口平面的工艺。同时用定子铁心孔作为机座的基准面。对于底脚式机座,规定了在装配中电机中心线对底脚平面的不平行度、底脚不平面度和底脚孔位置的精度。因此目前使用了在压装定子铁心及加工止口端面以后,最后精铣底脚和加工底脚孔的工序。     

细长定子铁心与机壳的加工工艺

井用潜水电机的结构特点是细长,定、转子的直径与长度比达1∶6左右。其定子铁心与两端止口的同轴度、端面跳动要求较严,因此定子制造工艺很重要,现介绍如下。一、定子加工工艺井用潜水电机的定子铁心工艺方案常用的有两不光方案。即铁心外叠压→嵌线(或穿线)→浸烘→压壳。这种工艺有如下一些缺     

浅谈高温高压力屏蔽电机的制造工艺

介绍了屏蔽电机的结构及关键加工工艺,指出通过热处理工艺和优化铣削加工工艺,较好地控制了屏蔽电机机座由焊接、机械加工引起的变形,通过消除冲片同板厚度差保证定子铁心装压的齿部尺寸公差,并通过设计合理的工装保证绕组端部形状。详细地论述了通过转子的3次热处理、车、磨加工工艺保证了电机转子的加工精度。     

永磁电机定子铁心与铝合金压铸的工艺初探

在中小型永磁电机的设计与制造中,永磁定子铁心与机壳的配合和固定是关系着整机质量关键的工艺环节。众所周知,永磁电机的定子铁心多是用压入法或浇铸法来使二者配合和固定的。压入法,就是说铁心在压入机壳之前,必须将机壳和定子进行机加工,尤其是定子需磨削内外园,在压装过程中,由于定子磁钢端面所承受的压力较大,所以永磁定子铁心的薄弱部分容易发生断裂现象。另外在定子磨加工时,其精度要求严格。这样不但耗费机加工工时,而且精度往往很难保证,使产品的质量和产量受到了影响。     

小功率电机定子的若干工艺问题

本文介绍了小功率电机定子铁芯迭压紧固不进行金加工即可满足尺寸精度与形位公差的一种工艺方案，还介绍了定子内加热绝缘处理时滴浸夹具应如何设计以避免铁芯内孔渗漆的方法，对定子压入薄壳机座所需采取的工艺措施也提出了看法。小功率电机的制造一般都涉及到定子加工问题，谈谈定子生产中的若干工艺问题及其解决办法。     

永磁脉冲测速发电机

西安微电机研究所研制的90CYM300、130CYM600脉冲测速发电机是为数字型伺服系统和数字模拟混合伺服系统的需要而设计的。其输出脉冲的频率与被测转速严格成正比,它与模拟量测速机相比,具有速度范围宽,工作可靠,并使系统简化等优点。可用于各种旋转机械(如轧机)转速的直接数显,以及用于数字伺服系统作速度反馈元件,以提高系统的调速和稳速精度,并可代替某些光栅元件。电机结构永磁脉冲测速发电机的定子铁心的有效部分由铁心1和铁心2两个部分组成,软铁导磁体用以构成定子磁路的一部分,及绕在骨架上的环型集中绕组构成;转子由铁心、永久磁钢以及软铁构成。定子铁心、导磁体以及转子铁心、导磁体均用整块电工纯铁或10号钢制造。在定子铁心的内园表面上和转子铁心的外园表面上均加工有均     

电机定转子冲片毛刺过大原因分析

电机定转子冲片毛刺过大对电机整机质量,电气性能有着严重的危害。由于毛刺过大使铁心叠压系数降低,同定转子铁心重量不够一样对电气性能有影响。毛刺过大使定子铁心齿部弹开度大于允许值,可引起功率因数降低,铜耗增大,温升增高。压装后定子铁心冲片间短路,涡流损耗增大;同时也造成定子铁心外圆不平整,与机座接触面积减小,影响热的传导,使电机温升增高。由上述可见控制定转子冲片毛刺对于提高电机整机质量有着极其重要的意义。 到目前为止,消除冲裁加工中所产生毛刺过大缺陷,均以在静态下调整模具间隙为主要措施,使凸凹模间具…     

定转子冲片毛刺超差探因

1 引言 电机定转子冲片毛刺过大对电机整机质量,电气性能有着严重的危害.由于毛刺过大使铁心叠压系数降低,同定转子铁心重量不够一样对电气性能有影响.毛刺过大使定子铁心齿部弹开度大于允许值,可引起功率因数降低,铜耗增大,温升增高.压装后定子铁心冲片间短路,涡流损耗增大;同时也造成定子铁心外圆不平整,与机座接触面积减小,影响热的传导,使电机温升增高.由上述可见控制定转子冲片毛刺对于提高电机整机质量有着极其重要的意义.     

电机冲片常见超差现象分析

定、转子冲片是电机的重要组成部分，它质量的好坏直接影响着电机性能的优劣。而由于影响定、转子冲片质量主要有冲压工艺模具结构的合理程序（主要是间隙大小的取值）、冲床的正常状态（特别是滑块间隙）、硅钢片的质量以及冲压操作的规范性等因素，使得定、转子冲片尤其是定子冲片易造成超差，针对超差产生的原因分析如下：(1)同轴度同轴度超差是指冲片内、外圆不同心，槽形单边。定子片同轴度超差可造成定子片叠压后定子铁心外圆参次不齐，尺寸超差；转子片槽形单边，则造成铸铝转子金加工后露铝条。产生原因主要是目前电机行业普遍采用…     

电机机座铁心档内圆与两端止口加工工艺及夹具的改进

机座是电机的主要构件之一,其铁心档内圆和两端止口的加工精度以及铁心档内圆对两端止口的圆跳动值则是机座加工的主要控制参数。若圆跳动大则使得整机装配好后定、转子间的气隙不均匀,造成振动噪音增大,输出力矩减小,严重时可造成定、转子相擦使电机烧坏。因此,机座加工质量的优劣对电机质量的影响极大。而一贯沿用的加工工艺及夹具却无法很好地满足其图纸所规定的要求,在一定程度上影响了产品质量的稳定和提高。     

用酸腐蚀法处理发电机铁心表面短路

青山热电厂一台 QFS-50-2型双水内冷汽轮发电机,于1975年4月大修时在定子膛内发现一把已被截为5段的尖凿子。这些凿子的小段在发电机定子、转子电磁力和转子高速旋转离心力的作用下,将定子铁心表面撞伤及磨伤,短路面积达定子齿表面积的51%,定子铁心试验时齿部温升极高,若不处理,威胁安全     

运用TQC手法——解决电机端盖轴承室加工取得效果

电机端盖的轴承室尺寸是电动机中重要关键的尺寸之一。该项质量不好将会影响电动机的正常运转,会导致轴承发热,轴承走外园,严重的还会导致转子偏心运转从而使电机温升增高。根地一机部电工总局颁布的“中小型电机产品质量分等规定”这一项目尺寸作为关键件关键项尺寸,其椭园度及不柱度也列为关键项目考核。但是由于我厂过去对此项加工的工序规定用单刀加工,质量极不稳定,光洁度、椭园度     

Z系列直流电机长定子铁心的压装和磁极孔的加工

中型Z系列直流电机长定子铁心的设计对传统的加工工艺提出了新的要求。定子铁心长度超出现有压装工具和机床的加工范围,给压装和磁极孔加工带来了困难。2传统的加工工艺和存在的问题 2．1传统的加工工艺中型Z系列电机定子铁心采用定位胎内定位,上下压板在压力下紧固的压装方式（见图1）,焊接后拆去压装工具,再对其进行金加工。     

专利名称:一种开关磁阻电机的定子极和转子极结构

正专利申请号:CN201610273909.3公开号:CN105743237A申请日:2016.04.28公开日:2016.07.06申请人:周欢本发明涉及一种开关磁阻电机的定子极和转子极结构,包括定子极铁心、定子极线圈、转子极、转轴,其特征是:定子极铁心是由横梁和对称连接在横梁两端的凸极构成的一体结构的凹槽形铁心,定子极线圈缠绕在定子极铁心横梁上,定子极铁心和定子极线圈构成定子极;转子极的轴向端面呈扇形面,转子极本体通过连接件与转轴固定,转子极能够随转轴旋转到定子极铁心的凹槽中,定子极线圈通电后形成的磁回路为矩形回路。其优点是:缩短了磁通路径,减轻了转子重量,转子极径向不受力,减小了震动及噪声,同时采用本发明制作的电机,其转子极、定子极的数目可以灵活设计。     

微电机制造工艺讲座 第五讲 零部件的机械加工

机械加工件的特征及对机械加工的要求为保证电机气隙的均匀,首先要合理选用零部件之间的配合公差。然后在机械加工中,保证各零部件(包括定子、转子、机壳和端盖等)的尺寸公差,以及同轴度、椭圆度和垂直度等误差。为此,零部件的尺寸公差和形位公差要求很严格,特别是定子铁心内外圆的公差;转子铁心外圆的公差;机壳、端盖止口     

保证电机清洁度

《中小型电机产品分等规定》DF0812-35中,对电机内部清洁度作了明确规定。为了达到这项质量指标,我们采取了以下工艺措施,取得了良好的效果。 1.对加工过程中的机座、端盖、有绕组定子铁心、轴承盖等零部件,在工序间运转和装配过程中,做到工件不落地。摆放时层间用耐油橡胶板间隔,避免了锈蚀磕碰损伤等现象。 2.轴和转子加工的各工位配齐转运箱。铸铝工序和热套轴配备工位架和专用车。转子车外圆、磨轴伸等工序配备轴端耐油橡胶护套。转子铸铝后,清除铁心表面。 3.定子浸漆后趁热刮去铁心表面的残漆,并用压缩空气吹净。定子在浸漆时立式     

中小型电机机座加工工艺研究

在原有机座加工工艺的基础上,通过调整加工顺序,将定子铁心压入机座后以铁心内圆为基准找正后精车机座两端止口。此方法可减少机座装夹变形,提高机座止口圆度及同轴度的加工精度,消除机座加工、铁心制造时产生的误差对整机性能的影响。