啤酒灌装过程中溶解氧增幅分析和控制

本文简要介绍了灌装过程中影响啤酒溶解氧的因素,通过对脱氧水,灌装气体及灌装机抽真空等试验因素分析,实现降低生酒溶解氧增幅,从而提高啤酒的口味稳定性。     

二次抽真空降氧效果测试

为降低啤酒灌装过程的增氧,我们将一包车间的灌酒机由一次抽真空改为二次抽真空,对成品酒的溶解氧含量进行了测试对比。1 一、二次抽真空未杀菌成品酒溶解氧的对比(表1)     

啤酒灌装过程中溶解氧的控制

本文通过啤酒灌装过程中一次抽真空、二次抽真空、高压激泡及采用自来水、N2、脱氧水引酒等对瓶装清酒溶解氧的影响情况，来阐述如何进一步降低瓶装酒的总氧。     

如何控制瓶颈空气

啤酒在灌装过程应严格控制氧的摄入量,以减少氧对啤酒所造成的危害。在成品啤酒中,溶解氧由两部分组成,即啤酒中的溶解氧与瓶颈空气中的氧。目前,灌酒机大多采用一次或多次抽真空的方式,并使用CO_2或N_2气备压而不用无菌风,这样在硬件上基本保证了啤酒在灌装过程减少了氧的摄入量,所以灌装过程的工作重点应放在对瓶颈空气的控制上。如何更好的降低瓶颈空气的含量,就这个问题,提出一些个人的观点与各位同仁探讨。     

降低溶解氧及瓶颈空气技术改造

我公司包装二车间的灌装机由于设备设计上的缺陷，溶解氧和瓶颈空气含量无法达到现行标准，瓶鲜酒溶解氧大于200μg/L，溶解氧增加值在100μg/L至200μg/L之间；瓶颈空气高者达到1．5mL／L甚至2．0mL／L。为降低溶解氧和瓶颈空气含量，使其达到公司标准，提高啤酒风味稳定性，我车间首先从设备入手，采取以下措施：     

啤酒灌装中高压激沫环节改进措施

在啤酒包装生产中,灌装瓶颈空气含量是啤酒灌装质量的重要指标.以500ML瓶装酒为例,每毫升瓶颈空气造成的溶解氧增氧量达到300PP左右,且空气越多灌装后的溶解氧含量越高,直接影响啤酒新鲜度等指标.一般灌装技术规定瓶装啤酒瓶颈空气含量标准为≤0.5mL/L.控制瓶颈空气的方法有多种,如多次抽真空、减少停机次数、定期保养酒阀更换对中密封、采用脱氧水激沫、增加酒液中二氧化碳含量、控制灌装液位等,其中控制好灌装后封盖前的高压激沫环节工序是降低瓶颈空气的重要手段.     

YL45型灌装机在啤酒灌装中的应用

YL45型灌装机在国内的应用较为广泛，但由该机生产的易拉罐啤酒的瓶颈空气（HSA）含量较高，不能达到国际水平。通过对该设备的一系列技术改造，使得成品啤酒的HAS和酒液溶解氧（DO）含量大幅度下降。本文主要介绍对该机的技术改造过程。     

啤酒增氧星及其控制

啤酒灌装过程中可引起啤酒吸氧的因素很多,如输酒管道、备压气体管道、备压气体的纯度、抽真空系统、灌装系统、瓶颈空气含量、瓶子卸压不稳等都可以引起啤酒吸氧。滤酒工序的溶解氧在此不作讨论,仅谈谈在灌装过程中啤酒吸氧量及其控制,以和同行共同探讨。首先要保证溶解氧测定数据的准确性否则所有的努力都将白费。一般情况下可通过测定过期啤酒     

清酒过滤过程的溶解氧控制

啤酒中的溶解氧是影响啤酒风味稳定性的重要指标,控制好清酒溶氧是降低啤酒成品溶解氧的前提,而过滤是控制清酒溶解氧含量的关键过程。     

清酒溶解氧控制的工艺优化

清酒溶解氧含量高，易使啤酒氧化，改变啤酒的风味，加深啤酒的色泽，降低啤酒的风味稳定性和非生物稳定性。为提高啤酒质量，对二发车间清酒溶解氧进行跟踪测定，找出影响溶解氧的因素，并优化工艺措施，使其含量降到最低。     

YL45型灌装机在啤酒灌装中的应用

YL45型灌装机在国内应用较为广泛,但生产的易拉罐啤酒 HSA(瓶颈空气)量较高。本研究通过对设备的改进,使其 HSA 和 DO(溶解氧)含量大幅下降。本文介绍对该机的技术改造过程,为设备厂家进一步改进提供参考。     

啤酒增氧量及其控制

啤酒灌装过程中可引起啤酒吸氧的因素很多，如输酒管道、备压气体管道、备压气体的纯度、抽真空系统、灌装系统、瓶颈空气含量、瓶子卸压不稳等都可以引起啤酒吸氧。滤酒工序的溶解氧在此不作讨论，仅谈谈在灌装过程中啤酒吸氧量及其控制，以和同行共同探讨。     

啤酒过滤阶段溶解氧的控制

啤酒发酵结束以后，溶解氧一般已降低到5～10μg／L，自啤酒过滤开始至啤酒装瓶压盖结束，溶解氧会逐步上升。啤酒中溶解氧的水平和瓶颈空气含量将直接影响到成品啤酒的保鲜期，如何降低啤酒的总氧水平是啤酒生产企业的研究课题之一。本文分析了啤酒过滤阶段氧摄入的可能性，并提出经济地控制溶解氧的一些措施。[第一段]     

啤酒中溶解氧对啤酒质量的影响

若啤酒中溶解氧含量太高，氧化啤酒中还原物质，使啤酒变异味，更严重使啤酒变浊。国外啤酒工业发达的国家很重视控制啤酒中溶解氧含量，把啤酒溶解氧含量作为生产控制关键指标，保证啤酒在保存期内有原来新鲜口味。我国啤酒工业发展很快，但是，对啤酒新鲜保质研究工作起步较晚，国内较少介绍啤酒中溶解氧控制工作。外国啤酒对国内市场冲击，消费者对啤酒的风味妄求更苛刻，因而啤酒中溶解氧影响口味受到生产厂家重视；经我们反复试验、品评，终于找出两者关系，提出控制啤酒溶解氧含量方法，达到控制啤酒保质期内口味．卫啤酒溶解氧含量与…     

降低清酒溶解氧含量的几点措施

氧气是啤酒老化的重要影响物质，降低和控制啤酒中的溶解氧含量对保证啤酒的风味稳定性至关重要。本文测定了本公司的清酒溶解氧水平，从公司生产实际出发，分析并探讨了如何降低清酒溶解氧含量的几点措施。     

降低清酒溶解氧的措施

介绍了降低啤酒生产过程中清酒溶解氧的方法和措施。只有对生产的各环节严格控制,将清酒溶解氧含量控制在较好的水平,才能充分保证啤酒的品质和口感。     

关于啤酒胶体稳定性的研究

本文从啤酒生产实际出发，着重介绍了提高啤酒胶体稳定性的工艺措施，如采取降低啤酒中蛋白质含量、多酚物质含量、溶解氧含量以及其中存在的金属离子含量的方法。     

成品车间对啤酒摄入氧的控制

前言啤酒生产过程中,除了制麦时麦粒呼吸作用和酵母繁殖需要氧外,其它过程接触氧都是对啤酒有害的。啤酒中溶解氧的多少,直接影响到啤酒的质量。本文主要就成品车间对啤酒摄入氧的控制方法,谈一些日常管理中的体会。1.氧在成品车间进入啤酒的途径氧在成品车间进入啤酒的途径,主要包括:输送清酒的管道、灌装机设备本身和灌酒人员的操作。     

无压力输送控制系统在啤酒灌装生产线上的应用

啤酒行业的高速灌装包装线上,广泛应用无压力输送控制技术.现就某灌装包装线的验瓶机至啤酒灌装机段的瓶输送带无压力控制进行改造,探讨在无压力输送中,瓶流输送与啤酒灌装机运行速度平稳协调的方法.实践证明,控制系统的改造,对比原有啤酒瓶输送控制系统,大幅度降低了啤酒瓶碰撞冲击力,进而降低了卡瓶、爆瓶率,确保了啤酒灌装机的进瓶数...     

酿造过程酒液溶解氧的控制

随着啤酒酿造技术的发展和成熟,啤酒风味的稳定性越来越受到啤酒界人士的关注。啤酒质量的竞争已突出表现为啤酒风味稳定性的竞争,啤酒风味稳定及抗老化方面的研究也不断取得进展。尤其是啤酒中溶解氧的含量对啤酒风味的稳定性影响很大。我国在这方面的研究起步较晚,重视不够,很多啤酒厂尚没有将溶解氧的含量作为控制的指标,只有一些较知名品牌的大厂在这方面有研究和控制。目前啤酒厂啤酒的含氧量一般控制在0.5mg/l以下,其中一些厂控制得较好,在0.1~0.2mg/l以下。相对而言,溶解氧越低,啤酒抗老化性能越好,风味越稳定。因此,降低啤酒…