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通过正交试验,设计出了35Si2C钢较为理想的热处理工艺方案:890℃油淬+400~420℃×45min回火后水冷. 相似文献
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我厂为某装载机厂生产的螺伞轴(见图1),是用20CrMnTi钢制造,渗碳后经盐炉加热,860℃,油冷淬火,要求硬度58~64HRC,实际生产中虽然齿部硬度达到要求,但轴承档硬度不足,只有40HRC左右。曾在渗碳工艺上采取多方措施及调整淬火温度到880℃,均无明显效果。分析原因是由于20CrMnTi钢淬透性不足所致,油淬临界直径为15~40mm,有一段时间改用20CrMnMo钢,渗碳时碳化物级别较难控制,并且渗碳后在轴承档处常有轴向裂纹产生。要提高螺旋伞轴轴承档的硬度,关键是要提高淬火冷却速度。工件出盐浴后油淬时,发现在轴承档上粘敷着一层… 相似文献
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GCr15钢小型冷轧辊的热处理江苏无锡探矿机械厂(214026)王学渊图示轧辊用GCr15钢制造,轧制1Cr18Ni9Ti钢带(厚0.3~2.0mm,宽85~90mm)。辊身(B段)要求HS90~95(HRC64.5~67),淬硬层δ≥5.0mm;辊... 相似文献
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《热加工工艺》2019,(24)
研究了34CrNiMo6钢经油淬(760~850℃)、回火处理(350~500℃)后的组织与力学性能的变化,结果表明:经760℃油淬,34CrNiMo6钢并未完全的奥氏体化,淬火组织中保留着铁素体与球状珠光体;随着淬火温度升高,淬火组织完全转变成马氏体,并且片状马氏体有所粗化、长大,淬火硬度也不断提高。经相同的工艺淬火处理后,提高回火温度,钢的硬度逐渐下降,冲击功先下降而后快速上升。400℃回火,钢的冲击功最低。当回火温度相同时,淬火温度低的34CrNiMo6钢有着更高的冲击韧性。经780℃油淬+450℃回火处理,34CrNiMo6钢有最佳的强韧性组合。 相似文献
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GCr15钢B-M复相组织的力学性能及断裂机理 总被引:2,自引:0,他引:2
本文研究了GCr25钢经850℃奥氏体化后于250℃及270℃等温液焱工保持5~180min后所得B-M复相组织的力学性能。结果表明,经此处理后,GCr15钢的抗拉强度及冲击韧度明显提高。其基体硬度仍可在57HRC以上,并通过透射电镜及扫描电镜观察分析了B-M复相组织的形态及断口形貌和断裂机理。 相似文献
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快速渗氮工艺 总被引:2,自引:1,他引:2
缩短渗氮周期和改善渗层脆性是提高渗氮零件质量和降低生产成本的一个重要环节。作者在现有气体渗氮炉上,对40Cr、42CrMo和38CrMoAl钢进行了快速诊氮工艺试验,并获得了成功。试验是在我厂现有的气体诊氮炉中进行。气源为氨气。试验材料的化学成分如表1~3所示。38CrMoAl钢经940℃淬火和650℃回火,处理后硬度为230~260HB.40CrMO钢经860C淬火和620C回火,处理后硬度为220~250HB。40Cr钢经860C淬火和600C回火,处理后硬度为220~250HB。为合理地制定论氛工艺参数,正确地控制渗氛温度和气氛氛势,笔者经过长期的探讨和不断地完… 相似文献
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今禹8┐20淬火剂在42CrMo钢锻件热处理中的应用内蒙古第一机械制造厂锻造厂(包头014032)王志强我厂热处理车间承担着全厂锻件及相应工装模具的热处理。长期以来,受条件所限,我厂使用的淬火介质只有水和普通机油。对于中型合金钢锻件,尤其是我厂生产的... 相似文献
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06Ni6CrTiAlVRE钢是一种新型注塑模具钢,经固溶处理后具有良好的切削加工性能,加工成形后再进行复合强化处理,即840℃油冷+530~540℃CRE-S-N-C-B多元共渗,可使模具获得良好的综合性能。 相似文献
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为了防止 4 0Cr钢齿轮的淬裂和减少畸变 ,齿轮高频感应加热后一般都采用油淬。油淬有污染 ,且成本高 ,我们在生产中试用自来水对齿轮进行淬火冷却获得成功。零件高频淬火后的淬硬层较浅 ,表面残余应力为压应力 ,有利于防止淬火开裂。因此只要控制得当 ,4 0Cr钢齿轮在高频感应加热后可以用水淬冷。为了降低淬火应力 ,4 0Cr钢齿轮的淬火加热温度一般选用 880~ 90 0℃ ,以接近下限为宜。水在低温的冷却能力较强 ,为了防止 4 0Cr钢齿轮的淬火开裂 ,齿轮经高频感应加热并淬火冷却到Ms点 (稍高于 2 5 0℃ )以后 ,即出水空冷 ,以降低冷… 相似文献
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高淬透性轴承钢GCr15SiMo的工艺性能 总被引:2,自引:1,他引:2
研究了高淬透性轴承钢GCr15SiMo的热处理工艺。研究结果表明,GCr15SiMo钢具有良好的热处理工艺性,从830-870℃油淬后,硬度在65HRC以上,淬裂敏感性小,并具有良好的抗回火性。可适用于制造要求尺寸稳定,在250℃以下工作的特大型轴承。试生产结果表明,GCr15SiMo钢的淬透性明显地优于GCr15SiMn钢。 相似文献
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探讨了双液淬火冷却工艺对9Cr2Mo钢辊皮表面组织、硬度的影响,得到了最佳双液淬火冷却工艺。结果表明,单液水冷淬火后表面组织为粗大的回火马氏体,水油双液淬火后回火马氏体晶粒明显细化,并且形成了少量的贝氏体和残留奥氏体。双液淬火处理后,辊皮外表面硬度分布为中部硬度高,边部硬度低,使辊皮的使用寿命得到了明显提高。ø750 mm的9Cr2Mo钢辊皮水油双液淬火最佳冷却工艺为入水前炉外预冷时间300 s,水冷-油冷之间预冷时间控制在60~180 s。 相似文献
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制取薄钢板无需铸成钢锭再经开坯和轧薄,可以将钢液直接铸入双辊轧机辊缝中,经急速冷凝而成。这是日本早稻田大学研究成功的一种新型的双辊冷凝铸轧法。熔炼的为铬-镍-钛系不锈钢,钢液在1550℃下直接铸入双辊轧机辊缝中。轧辊为铜质中空通水冷却结构,两辊联线与水平面成60°角,每分钟8.3~23转。辊缝1mm,故铸轧出厚度为1mm不锈带钢,并继续经另一台轧机冷轧成0.5mm厚的带钢。轧后机械性能为:抗拉强度1000~1220MPa,伸长率4.6%~5%,硬度HV445~453。无锭铸轧法制取不锈钢薄板@李… 相似文献
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阀片钢3Cr13的热处理工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了阀片钢3Cr13经两种热处理后组织和性能的变化规律。试验结果表明,要求高硬度(52HRC)的阀片可采用1050℃油淬、250℃×2h回火,或采用1000℃加热、于240℃等温15min、300℃×2h回火;要求较低硬度(40HRC)的阀片,则可采用1050℃油淬、550℃×2h回火的调质处理,或1000℃加热、于240℃等温15min、550℃×2h回火。弯曲疲劳模拟试验表明,高硬度的等温处理具有最长疲劳裂纹萌生期No和最高的疲劳强度,较低硬度的调质工艺也同样获得很高的No和良好的疲劳性能。 相似文献
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某船用柴油机厂选用45钢作为船用柴油机连杆(Ф85mm)材质,在批量生产中,经正火(850℃空冷+55~590℃回火)处理后发现大批量为不合格品,后改为调质(850℃油冷+640~690℃回火)处理,其力学性能仍不能达到设计技术指标设计要求:σb≥600MPa;σ5≥300MPa;δ5≥16%;ψ≥40%;Aku5≥20J;硬度:162~217HBS。 相似文献
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Cr12系钢冷作模具断裂失效分析 总被引:6,自引:1,他引:6
由于Cr12系钢高的含碳量和含铬量 ,热处理后形成大量的碳化物和高合金的马氏体 ,具有高的硬度和耐磨性。但是高碳高铬钢含有大量共晶碳化物 ,其形态、粒度及不均匀分布是影响Cr12系钢热处理最棘手的问题。在实际生产中经常发现按照常规热处理工艺生产的Cr12系钢模具 ,使用时发生断裂。1 Cr1 2钢模具的断裂分析Cr12钢冷冲模具外形尺寸 70 0mm× 30 0mm×5 0mm ,技术要求 :硬度 5 4~ 5 8HRC。由于模具较大 ,置于保护气氛的井式电炉中加热 ,在 96 0℃保持6 0min ,出炉后油冷到 180~ 2 0 0℃时取出空冷。淬火后立即放… 相似文献
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围带冲模热处理工艺改进 总被引:1,自引:1,他引:0
围带冲模是汽轮机生产中的重要模具之一。多年来,我厂一直使用Cr12钢制造凸凹模,并采用传统的热处理工艺。由于Cr12钢的碳化物分布不均匀,淬火后组织粗大,强韧性低,模具在工作时刃口经常崩落。后选用Cr12MoV钢,淬火硬度为58~62HRC,其性能较... 相似文献