电镀锡机组电阻软熔控制及其供电方案优化

介绍了梅钢1420mm冷轧电镀锡机组电阻软熔及感应软熔工艺设备功能、软熔控制原理，并结合某样板机组存在10kV三相不平衡问题，有针对性地对软熔电气设备进行了优化配置。     

梅钢电镀锡机组软熔工艺特点及其对质量的影响

阐述了合金层形成机理及其在镀锡板防腐蚀过程中发挥的作用，详细介绍了梅钢冷轧厂1420mm电镀锡机组软熔工艺和本机组所选用的联合软熔工艺的先进性，并重点分析了联合软熔工艺在消除木纹缺陷方面所起的作用。     

镀锡线光面导电辊镀层的修复技术

概述武钢冷轧厂是从联邦德国引进的设备。导电辊是该厂连续镀锡机组的专用辊子,分光面辊和麻面辊两种,用于镀锡、软熔和后处理三道工序。镀锡机组全线共有十三根导电辊,是生产镀锡薄板的关键部件。镀锡、软熔和后处理用的导电辊用途各有不同,以软熔导电辊为例,软熔段安装的两根光面辊,传导交流电压60～230伏,电流6000～12000安,承受温度200～300℃,机组速度300米/     

电镀锡机组软熔段的工艺与设备

阐述电镀锡机组软熔段的工艺和设备情况,从金属学的角度分析镀锡板耐腐蚀性、焊接性和装饰性的原理,指出了软熔的方法和手段。最后论述软熔的设备情况,对各类设备的优缺点进行分析对比。     

电镀锡机组软熔系统自动控制

阐述了电镀锡机组软熔系统的工作原理以及对软熔系统的自动控制。运用大功率晶闸管功率单元、全数字控制系统、PLC等控制技术,对武钢冷轧厂镀锡线软熔系统进行了成功改造,实现了对镀锡软熔电流、软熔温度、带钢运行速度等的综合控制和调节,在控制技术上达到国内外先进水平。实践证明,该软熔系统运行稳定,性能可靠,控制精度高,完全满足了生产工艺的要求,提高了镀锡带钢的产品质量和产量。     

甲基磺酸（MSA）高速电镀锡技术

甲基磺酸（MSA）高速电镀锡是一种高效环保的镀锡工艺。该工艺技术成熟,已经广泛应用于美国等发达国家。中国近些年来在甲基磺酸（MSA）高速电镀锡领域进行了大量研究,梅钢、首钢等相继建立了甲基磺酸（MSA）高速电镀锡生产线。介绍了国内外甲基磺酸（MSA）高速电镀锡生产线的基本情况以及相关企业应用情况,提出离子交换膜电解法溶锡技术以及电磁辐射加热软熔技术具有良好的应用前景。     

冷轧带钢连续电镀锡机组工艺设计

介绍了连续电镀锡机组工艺流程,以及工艺设计过程中的产品方案确定、主要工艺设备选型,并给出机组速度、电镀槽数量、软熔系统和钝化系统等主要参数的计算方法.     

电镀锡板木纹缺陷的形成原因及解决措施

探讨了电镀锡带钢在软熔工艺段采用工频电阻软熔时形成木纹缺陷的原因,提出了消除木纹缺陷的新技术——变频电阻软熔。它通过改变软熔电源的频率 (50～200Hz)能消除木纹缺陷,不同工艺条件下,消除木纹缺陷所需要的电源最低频率值不同。详细介绍了该技术在400m/min电镀锡线上的应用情况。与普遍采用的工频电阻加高频感应的组合软熔工艺相比,该技术既提高了用电效率,也提高了电镀锡板表面的抗划伤性,尤其适合高速电镀锡线。     

宝钢电镀锡机组软熔导电辊失效的分析

宝钢电镀锡机组软熔导电辊使用寿命短,抢修频繁,一定程序上制约了机组的正常生产。我们对软熔导电辊的失效原因进行了详细分析,认定粘和磨损是导电辊失效的主要原因提出了相应的解决对策。     

镀锡板钝化污染控制技术

介绍了电镀锡机组钝化污染缺陷的宏观形貌;从挤干设备、助熔工艺、钝化工艺、钝化设备等方面分析了钝化污染产生的原因。通过产线实践,发现助熔挤干辊位置,钝化段槽液中重铬酸钠浓度和p H值与钝化污染缺陷的产生无关,钝化极板的清洁程度、钝化液的老化程度以及助熔液的清洁程度才是导致钝化污染的主要原因。通过调整助熔槽液浓度,保证钝化极板清洁性,钝化污染缺陷得到有效控制。     

冷轧带钢电镀锡机组工艺及主要设备分析

介绍了电镀锡原理、工艺流程、可溶性阳极和主要工艺设备选型,及其机组速度、电镀槽数量等的计算方法、软熔单元、钝化单元.     

MSA工艺在梅钢电镀锡生产中的应用实践

梅钢电镀锡机组采用了目前世界上最新的MSA环保镀液体系,是世界上第一条MSA环保镀液与氧化铱不溶性阳极结合的电镀锡生产线.为满足产线连续运行,机组配备了离线制锡系统、镀液在线蒸发回收系统等.分析可溶性阳极和氧化铱不溶性阳极在MSA镀液中的应用差异,特别是不同应用环境中产生的差异化缺陷.重点介绍了梅钢镀锡生产线上的典型缺陷如酸斑、不润湿、低电流密度缺陷、高电流密度缺陷产生及消除方法.     

宝钢1220新建电镀锡机组工艺设备特点

介绍了宝钢1220新建电镀锡机组所采用的先进的工艺和设备,着重讨论了电阻软熔与感应软熔的区别和组合软熔温度控制曲线。组合软熔吸取了电阻软熔和感应软熔加热方法的优点,可以根据需要调整加热曲线,严格控制合金层的厚度,以获得高耐蚀性能的镀锡板。还重点比较了不溶性阳极系统相比可溶性阳极的优点,既可以减少锡的消耗,又提高镀层的表面质量,同时具有产能高、产品质量稳定及操作维护简单等优点。     

镀锡机组软熔导电辊失效分析

1420mm冷轧单元镀锡机组软熔导电辊的使用寿命短,一定程度上制约了机组的正常生产,抢修频繁。对软熔导电辊的失效原因进行初步分析,认为主要是粘和磨损所造成的综合失效;提出了改善导电辊粗糙度形态、提高耐磨性和变更带出槽工艺、改善软熔导电辊工况、减少粘锡等解决对策。     

感应软熔工艺对镀锡板耐蚀性的影响

采用电化学、酸蚀浸泡、表面形貌观察、微区成分分析等方法研究了感应软熔工艺条件(加热功率、软熔速度以及淬水温度)对镀锡钢板耐蚀性能的影响.结果表明,在恒定的软熔速度下软熔加热功率存在着最佳区域,软熔功率较高或较低时都会降低镀锡钢板的耐蚀性;在保证相同的软熔效果的前提下改变软熔工艺的加热时间,也会对镀锡钢板的耐蚀性产生影响,缩短软熔加热时间可以提高镀锡钢板的耐蚀性;软熔工艺中的淬水温度对镀锡板耐蚀性也有明显影响,淬水温度在30～40℃和80℃附近时可以得到良好的耐蚀效果.     

宝钢1420电镀锡机组中央段张力控制分析及改进

宝钢1420电镀锡机组在高速生产极限规格产品时,对中央段张力的控制方式、控制精度以及分布情况有严格的要求.文章介绍了宝钢1420电镀锡机组中央段张力系统的控制原理,提出了针对极限规格张力控制的改进措施,并给出了实际张力分布的计算方法和应用效果.     

电镀锡机组软熔导电辊脱锡技术研究

粘锡是电镀锡机组软熔导电辊失效的主要原因,应用化学方法脱锡是延长导电辊寿命的重要途径.开发了氢氧化钠(钾)为主要组成,并加入适量亚铅酸钠(钾)和硝酸(亚硝酸)钠配制而成脱锡剂,当脱锡剂温度为40～80℃,导电辊表面温度为40～70℃时,对粘锡导电辊具有很好的脱锡效果.粘锡导电辊脱锡后的表面粗糙度可以恢复到4.0μm以上,导电辊使用寿命提高80%,降低导电辊修复成本90%,并大幅度减少导电辊更换时间,提高电镀锡机组生产作业率.     

梅钢镀锡产品涂饰缩孔缺陷分析

梅钢镀锡产品于2013年开始频发批量的涂饰缩孔缺陷,从机理上研究了镀锡板涂饰缩孔产生的原因,立足于镀锡机组本身开展了模拟试验及现场调查,最终将问题锁定在涂油工序,对涂油均匀性及干燥程度进行了改进,解决了缩孔问题。     

国产化钝化处理整流器的应用

简要介绍镀锡机组钝化工艺,并根据升速要求,详细介绍国产化钝化处理整流器的性能。本系统采用国产化钝化处理整流器进行改造,满足工艺要求,取得了良好的技术、经济效益。     

低碳铝镇静钢夹杂物控制技术研究

镀锡用产品采用铝镇静钢生产，要求钢质洁净。低碳铝镇静钢钢中主要夹杂物为三氧化二铝，通过对低碳铝镇静钢夹杂物控制理论的研究，并在梅钢进行工艺实践，检测数据分析表明，梅钢镀锡产品钢中夹杂物控制水平达到了宝钢同类产品先进水平。