我国硫回收技术的现状和存在问题及对策

针对国外最新开发的几项改善克劳斯装置效能、提高硫回收率的新工艺,结合国内硫回收技术的现状和存在问题,作了扼要评述,提出了一些对策和措施,建议组织和投入技术物质力量研制开发系列化硫回收催化剂,开发使用硫回收新技术,在借鉴国外经验的基础上,对国内装置进行技术改造,以加快我国硫回收技术的发展进程。     

深冷分离技术在聚乙烯装置中的应用

介绍了深冷分离技术回收烯烃的基本原理以及在聚乙烯装置的应用情况。将深冷分离技术应用于气相法聚乙烯装置回收烯烃,烯烃总回收率达80％以上,不仅减少了尾气排放,还增加了企业的经济效益。该技术回收率高、能耗低,具有广阔的应用前景。     

浅谈我厂超级克劳斯硫回收装置的工艺特点

超级克劳斯工艺是在传统克劳斯工艺基础上开发的一种改良型克劳斯工艺,其总硫回收率可达到99％以上。重庆天然气净化总厂新建的超级克劳斯硫回收装置是该工艺良好应用的证明。现就该厂超级克劳斯硫回收装置的运行情况总结其工艺特点。     

制氢装置转化系统用能优化

介绍了中国石油克拉玛依石化公司制氢Ⅱ套装置转化系统节能降耗优化方案及实施情况。通过降低天然气用量、提高转化炉余热回收利用率,以及增加副产蒸汽等措施有效实现了制氢装置节能,优化改进后制氢装置能耗下降48 445.64 MJ/h,达到了良好的节能效果。工业运行结果表明：改进后方案能保证系统安全平稳运行,质量指标控制稳定,经济效益显著。     

硫回收装置采用富氧技术的研究与应用

为提高硫回收率，减轻对环境的污染，采用富氧技术对6kt／a常规克劳斯法硫回收装置进行了改进。在研究了富氧空气引入方式、装置负荷、氧化配风和富氧空气集输等技术后，经工艺核算，制定了利用现有1000m^2／h、含氧量为33．5％的富氧资源并采用相关安全防范措施的改造方案。装置改造后的标定结果表明，氧化风的氧含量由21％提高到28％，酸性气处理能力提高了28．3％，硫磺产量提高了29．6％。     

采用液硫自流式与流程式相结合布置硫磺回收装置设备平竖面

介绍了新设计的硫磺回收装置采用液硫自流式与流程式相结合的设备平竖面的方法及特点,经过一年半生产实践检验,证明这种布置可以提高装置操作弹性,保证装置长周期稳定生产,也有利于提高转化率、降低能耗,同时节省占地、减少投资.     

制氢装置中温余热回收技术改造

某炼油厂的制氢装置,原设计将中温中变气用于加热除氧水,不但造成能量浪费,而且造成后部的空冷和水冷负荷过大,严重时影响PSA系统的稳定运行。通过对装置现有流程的分析,确立了余热回收技术改造方案：增加一个蒸汽发生器,利用中变气的过剩热量产生0．6MPa蒸汽供其它装置使用。项目改造后节能效果显著,在装置正常生产负荷下,能够产生0．6MPa蒸汽10t／h左右,同时空冷入口温度也由改造前的170℃降低至改造后的130℃,使制氢装置每吨氢气的能耗降低6963．90MJ,同时降低了制氢PSA装置因夏季入口气体温度高而停车的事故危险。该技术改造在实现较好节能效果的同时,提高了装置运行的可靠性。     

电子计算机在硫磺回收技术中的应用

电子计算机在硫磺回收技术中的应用汤渭龙（北京石油大学化工系）１前言我国炼油厂的硫磺回收几乎全部采用克劳斯工艺。生产中的关键是提高硫回收率及能量利用水平。随着环境保护的要求日益严格和硫回收负荷的增加，以上问题显得更为突出。与硫磺回收有关的装置，如上游的...     

磨溪气田新建硫回收单元简介

新近投产的磨溪气田８０×１０４ｍ３／ｄ天然气净化装置中的硫磺回收单元，与以往国内设计的同类装置相比，有若干突破性的进步。为提高硫收率、延长设备寿命和回收过程余热等方面都作了不少改进，设计认真吸收了引进装置的先进技术，在个别地方还有所创新，如首次采用三段催化转化和再热炉的冷膜保护技术，末级冷凝冷却器采用预热锅炉给水的方式和工艺设备，布置紧凑合理等。此外，该单元自控水平高。空气和酸气的配比调节合理，还设置有必要联锁保护系统。     

LS—971脱氧保护型硫磺回收催化剂的工业应用

LS－971催化剂是齐鲁石化公司研究院新开发的脱氧保护型硫磺回收催化剂,在胜利炼油厂两套20kt/a硫磺回收平行装置中的一套进行工业应用试验,结果表明：在与原先仅使用Al2O3催化剂相比,相近工艺条件下,该催化剂具有高活性和脱氧保护Al2O3催化剂的效能,在Ⅰ套装置第二反应器上部改装填LS－971催化剂后,与Ⅱ套装置两个反应器均装置LS－811Al2O3催化剂相比,床层温升平均提高了10℃,装置总硫转化率提高了1％左右。     

环烷酸回收装置生产工艺的改进

利用环烷酸与酸化水密度差，重新设计酸化反应沉降器。使装置能连续酸化、脱水，并提高了装置的处理能力，提高环烷酸回收率以及污水排除合格率。增加尾气回收系统降低了大气污染。改造后的装置并能同时生产粗酚。     

化学肥料工业

TQ113.264 200808321富氧硫回收工艺新进展[刊]/张义玲,达建文(中石化齐鲁分公司研究院)//大氮肥.-2007,30(6).-381～383文章结合国内硫回收装置扩能的实际情况,跟踪国外富氧硫回收技术的发展,针对不同工况的需要、、硫处理能力、原有装置界区与设备条件、现场及投资的不同,提出了几种可供选择的优化方案,达到装置扩能与提高硫回收率的目     

70kt／a硫磺回收装置的试车考核

介绍镇海炼油化工股份有限公司新建引进荷兰Comprimo公司硫磺回收技术70kt/a硫磺回收装置的概况,和装置试车及连续72h性能考核的情况。结果表明,装置虽未实现满负荷运行,但其主要考核指标都达到合同规定值,硫回收率达99.83%,净化后尾气符合排放标准。     

用于克劳斯尾气处理的低温加氢催化剂

Criterion催化剂及技术不断地改善克劳斯工艺与产品的需要。为了满足严格的硫排放标准，要求现今的炼油厂和天然气处理厂应良好地操作克劳斯尾气处理装置。这些硫回收装置在达到99．8％以上的硫回收率同时也需要昂贵的建造费用和操作费用。在多数情况下，     

硫磺回收装置设备设计的几个问题

介绍了国外硫磺回收装置中设备设计压力、设计温度、设备金属材料及非金属材料的选取 ,对比了国内外硫磺回收装置中设备的结构形式及优缺点 ,提出了国内硫磺回收装置中设备设计需注意的几个问题。     

应用于大型硫回收装置的SSR工艺技术

介绍了齐鲁石化胜利炼油设计院开发的硫磺尾气还原吸收SSR工艺技术的特点。该工艺技术不仅应用于中小型硫回收装置 ,而且在大型硫回收装置上成功应用 ,采用SSR工艺技术的装置硫回收率高、生产成本低、产品质量好 ,而且占地少、投资省、操作灵活     

干气制氢装置提高氢气回收率减少二氧化碳排放的研究

中国石油化工股份有限公司济南分公司干气制氢装置采用的是干气(天然气、轻烃)蒸汽转化+变压吸附制氢工艺,该工艺具有氢气纯度高的优点,但也具有氢气回收率低,二氧化碳排放量大的缺点,造成炼油厂氢气成本高,加工损失率大。通过分析中变气性质和各脱碳工艺,拟选择醇胺法脱除中变气中的二氧化碳,吸收剂选用活化N-甲基二乙醇胺溶剂,并从工艺流程、原料、产品、公用工程消耗、经济评价方面分析了项目可行性。研究结果表明:通过增加中变气脱除二氧化碳设施,干气制氢装置可以多回收氢气1 003 t/a,可提高氢气回收率5百分点左右,有效降低制氢成本;同时回收85 620 t/a的二氧化碳副产品,降低企业加工损失率约1.71百分点,减少二氧化碳排放,增加经济和社会效益。     

焦化干气制氢技术的工业应用

利用焦化干气制氢技术对轻油制氢装置进行了技术改造。改造后的标定结果表明：采用四孔异形转化催化剂，使转化炉产氢能力提高20％，装置的处理能力和氢气的质量指标均达到设计要求，系统压降大幅度下降，产品质量提高，能耗下降，氢气纯度达到97．8％。     

硫回收装置尾气排放执行新标准的看法和建议

从我国硫回收装置的现状出发 ,比较国外有关标准 ,认为新的大气污染物综合排放标准 (GB162 97)规定的SO2 最高允许排放浓度 ,对硫回收装置的尾气排放来说 ,定得过严 ,实施难度大 ,应有所放宽。提出了按硫回收装置规模规定最低硫回收率的具体建议方案。     

硫磺回收装置优化运行技术策略

介绍了中国石油天然气股份有限公司玉门油田分公司炼油化工总厂硫磺回收的工艺原理,从原料控制、工艺操作条件优化、催化剂活性控制、设备的腐蚀与防护等角度出发,深入分析了影响装置安全、平稳、高效运行的关键技术因素,并有针对性地提出了切实、有效的优化运行技术策略。通过实施优化运行方案,总硫回收率、产品质量、操作平稳率、催化剂性能等都得到了大幅度提高,为装置安全、平稳、经济、长周期运行奠定了基础。