三聚氰胺工艺的动态仿真

三聚氰胺工艺是化工领域中比较复杂的工艺流程,由于过程的复杂性和不稳定性,实际生产中难以控制,很难建立数学模型进行计算.为解决上述问题,对尿素高压法制备三聚氰胺的过程进行模型化和动态仿真的研究.通过对体系进行物料平衡和能量平衡分析,在可靠的热力学和反应动力学基础上,建立了数学模型,并根据模型的形式选取了适当的数值计算方法求解模型体系,最后完成了本工艺流程的动态仿真.仿真结果与实际生产的工艺参数吻合得较好,验证了模型的正确性.     

环己烷精馏装置仿真培训系统的开发

化学工业的生产特点及其在安全环保方面的特别要求决定了企业员工培训和学校学生的实习都不允许在真实的生产装置上动手操作,解决这一难题的途径之一是开发具有真实工业场景、工艺过程和操作参数与实际装置高度接近的仿真培训系统。按照工艺和设备具有典型代表性的思路,选择以环己烷氧化制环己酮生产装置中的环己烷精馏为对象开发仿真培训系统,针对三效精馏和组分多的复杂工艺,采用序贯模块法开发了整个系统的仿真模型,将各个独立的模型设计成独立的模块,模块之间通过变量进行连通,模块的连接关系按工艺连接关系搭接,仿真对象的有关数据来源于实际生产装置的运行参数,保证仿真速度的实时性和外部特性的逼真。整个系统包括了环己烷精馏装置生产工艺仿真软件,计算机控制系统(DCS)的实时仿真和仿真操作评价系统,是对环己烷精馏装置的全系统仿真。系统中开发平台的各项功能,提供了一套完整的开放式仿真平台。通过使用证明该系统能够有效模拟环己烷精馏的工艺现象和工艺操作步骤,真实地反映装置的开停车、生产及事故状态的动态效果,同时对工艺装置的安全分析和应急处理训练提供了一个良好的平台,可满足培训操作工和学生的需要,也可用于生产工艺的优化、诊断和控制方案方面的研究。     

丙烯制冷系统的仿真培训软件

一、概述丙烯制冷系统是三十万吨乙烯装置的心脏部分,具有流程复杂、控制点多、开停车复杂、操作难度大等特点,是现场操作人员较难对付的一段流程。开发了这一流程仿真培训软件,工艺操作人员既可在仿真培训过程中摸清生产过程的特性,又可掌握过程开停车及事故处理的多种方法,大大提高了生产操作水平。     

一种新型精细化工过程仿真操作培训系统的开发

精细化工过程工艺复杂、操作繁琐,对操作人员的操作技能要求高,但用实际生产装置培训操作人员受到很多限制,需要开发仿真操作培训系统来培训操作人员。而现有的仿真培训系统开发方法不易做到模块化、通用化,开发不方便,因此需要研究新的更高效的仿真系统开发方法。使用通用监控和数据采集组态软件(Supervisory Control and Data Acquisition,简称SCADA)作为图形用户界面开发平台,综合应用机理建模法和动态补偿建模法建立过程动态模型,提出了一种新的基于通用监控和数据采集组态软件(SCADA)过程仿真系统开发模式。通过设计一种动态链接库函数,经过组态软件的数据库把动态模型计算程序和图形用户界面相连,成功地实现了过程仿真培训系统的集成,开发了一种SCADA模式精细化工生产过程仿真培训系统,其组成更加模块化,开发方法更加通用化,更易开发。一套精细化工生产装置的仿真培训实践表明,该仿真培训系统操作运行效果生动逼真,能较好地满足生产操作培训需要,改善了操作培训效果,提高了操作培训效率。     

一种灌装过程计算机动态仿真系统的开发

简要剖析了液态化学品灌装工艺流程及其灌装原理,应用物料平衡、气体状态方程和过程技术数据,通过微分方程法和动态补偿法等方法建立灌装过程动态仿真数学模型.基于单机智能控制(intelligent process control,IPC)仿真模式,应用自控组态软件Centrey Star,研究了过程的动态仿真实现方法,确定了仿真系统的总体结构组成、总体技术方案与原理,开发了仿真系统的图形用户操作界面,完成了仿真工艺流程图、各类仿真命令按钮及其显示画面、以及流程中各类可操作部件及其参数调整仿真操作画面的设计与命令语言编程,用Visual C++(VC++)开发了模型运算软件,生成了DLL库函数,与图形用户界面集成,研制了一套完备的动态仿真系统,实现了灌装工艺过程的全面动态仿真.最后系统地进行了灌装过程的原理性仿真试验,获得了满意的仿真结果,优化了灌装过程工艺运行条件.     

甲苯一段硝化反应装置的动态仿真分析

研究优化硝化反应器建模问题,对国内某化工厂甲苯一段硝化工艺,重点对硝化反应装置进行了研究.为了提高求解速度和准确性,更好的掌握和预测装置在开停车过程、正常工况和事故状态下的动态现象,建立了相应的动态仿真机理模型,并且开发了相应的动态仿真程序模块,使稳态时的结果能真实的反映正常工况下的生产实际情况,并进行仿真.仿真结果表明,仿真与生产实际值误差在2%以内,动态实时仿真能很好的反映开停车及事故状态下的动态效果.利用模型的操作特性,获得了适宜的操作参数范围,证明仿真系统软件对指导实际生产流程有重要意义.     

基于中药滴丸生产过程仿真平台的设计与实现

以中药企业的实际生产为背景，介绍了滴丸生产过程仿真和虚拟实验平台的设计和实现。该平台根据实际生产工艺参数之间的影响、关联关系、所建立的工艺参数模型，实现了滴丸滴制过程的仿真。还根据实际生产中采集的数据和按照模型虚拟实验产生的数据，验证模型和完善、修改模型，进一步得出影响滴丸质量的各个数据指标。同时该系统的模型还可以选择出对应于某个质量指标的最优输入参数，从而指导生产实际。     

水泥生产仿真培训系统设计与实现

研制了一套水泥生产仿真培训系统。系统采用服务器/客户端结构,采用XML语言对工艺参数进行封装,定义了应用级网络通信协议来控制工艺参数传输,利用单定时器控制多参数更新,结合理论与实践知识进行调节量计算,绘制了水泥生产装备模型,基于.NET框架进行实现,并使工艺参数可配置以适应不同产量系统仿真培训需求。结果表明,系统高度模拟了生产现场工况,可配置性和可移植性增强。通过多次训练,操作人员的业务水平得到提升。     

以组态软件为平台开发IPC模式过程仿真培训系统

本文根据精细化工生产过程的工艺特点，以自控组态软件为用户图形界面开发平台，采有IPC单台PC机智能控制仿真模式，应用动态补偿法拟合过程的动态数学模型，并用Visual C 编制生成模型仿真计算动态链接库函数，通过组态软件的数据库与仿真图形操作界面相连，开发了一套复杂的小型精细化工生产过程的动态仿真培训系统，该系统经工艺技术人员考核运行和实际培训使用，表明其具有良好的仿真操作培训作用。     

中药滴丸制剂过程仿真系统的设计与实现*

基于仿实际生产进行建模,给出了所开发的滴丸生产过程仿真系统的设计思想、系统的架构、关键设计技术、仿真模型和应用以及主要界面的实现方法等。实现的系统不仅展示了可仿实际生产效果,而且借助系统实验不同的工艺控制值范围,对系统产生的工艺数据进行分析,最终得到工艺之间的相关性以及优化了的工艺参数控制范围。     

面向全流程优化的选矿过程仿真系统研发

选矿过程的物流是各环节有机联系的纽带,进行选矿物流仿真实验研究对实现优化操作与优化控制生产具有重要的意义。面向选矿过程生产全流程的优化,为了对选矿全流程的物流与生产过程进行仿真,研究选矿过程各个单元的操作与控制对生产全流程指标的影响,建立了基于物料平衡和金属守恒原理的选矿过程物流模拟数学模型总体框架;设计开发了选矿过程物流仿真系统,包括实验软硬件平台结构、功能及其对控制与优化系统的通讯接口。该系统主要侧重其物流的仿真,及其操作与控制对选矿全流程指标(即金属回收率、精矿品位和产量等)的影响,从而为全流程优化的研究提供依据。在所开发的平台上开展了仿真实验研究,实验结果验证了所研发实验平台的有效性。     

CO_2弧焊波形控制的仿真

该文对研制的一种新型CO2 弧焊IGBT电流波形控制器的波控过程进行了计算机仿真 ,仿真结果与工艺试验是吻合的。研究表明用本文研制的仿真系统可对电流波形控制参数进行仿真试验 ,并可确定不同焊接规范对应的波控参数 ,从而为研究波控参数对焊接熔滴过渡过程的影响规律 ,确定实时电流波形控制的基本模式提供依据。     

CO2弧焊波形控制的仿真

该文对研制的一种新型CO2弧焊IGBT电流波形控制器的波控过程进行了计算机仿真,仿真结果与工艺试验是吻合的,研究表明用本文研制的仿真系统可对电流波形控制参数进行仿真试验,并可确定不同焊接规范对应的波控参数,从而为研究波控参数对焊接熔滴过滤过程的影响规律,确定实时电流波形控制的基本模式提供依据。     

机器学习在批次生产过程操作寻优中的应用

在化工批次生产过程中,操作参数的调整将直接影响产品品质的稳定性,而现场工艺人员只能根据操作经验进行调整,没有定性或定量指标,很难将操作参数调整到最优状态。针对这一不足,提出了基于机器学习算法对工艺操作参数进行寻优的方法。结合现场工艺人员的操作经验选择与产品品质可能相关的操作参数,对所采集操作数据归一化预处理;通过相关性对操作参数进行特征选择,利用随机森林算法将产品品质数据和实际操作参数进行拟合建模;通过Mean Shift聚类算法,给出最优的操作参数组合。将该方法应用于某工厂20 000黏度107胶的生产过程中,并结合所给操作优化建议值和操作经验作出相应调整,使产品的质量控制能力得到明显提升。     

浅谈软件仿真及分析功能在注塑机中的运用

通过合理运用软件仿真及分析功能,可以较好地辅助注塑机结构设计参数及注塑工艺参数的设定和调整。本文通过实例阐述了引入此类方法的过程。能够使设计人员、生产制造人员和操作人员根据实际工作的需要,在不同的程度上受益,起到事半功倍的作用。     

浅谈软件仿真及分析功能在注塑机中的运用

通过合理运用软件仿真及分析功能,可以较好地辅助注塑机结构设计参数及注塑工艺参数的设定和调整。本文通过实例阐述了引入此类方法的过程。能够使设计人员、生产制造人员和操作人员根据实际工作的需要,在不同的程度上受益,起到事半功倍的作用。     

基于MATLAB的复合材料液-固成形仿真系统及可视化研究

复合材料液-固挤压成形工艺的计算机仿真是研究该工艺过程及其参数变化规律的有效方法。该文以MAT-LAB语言为开发平台,结合VB进行界面设计,利用液-固挤压复合材料工艺过程的有限元模拟数据,实现了工艺过程中关键参数的可视化,包括温度场、应力场、应变场的静态显示和动态仿真,为优化工艺参数和该工艺的实际应用奠定了基础。     

聚酯工业生产过程模型及仿真

本文以大型聚酯工业生产过程为对象，采用机理分析及生产实测数据相结合的方法，针对工艺流程特点，分别建立了酯化、预缩聚和终缩聚三个反应过程的模型，对它们的工艺条件和操作变量进行了仿真，结果表明模型真实地反映了生产实际，为全生产流程仿真系统奠定了基础。     

受振动影响的手部操作仿真与操作精度研究

在手及手臂参与控制的操作中,由操作端传递给手及手臂的振动会对操作精度产 生影响。利用计算机程序仿真了一种在虚拟空间中的直线路径追踪操作,以可编程的力觉交互 设备Phantom 作为操作端,研究低频率段不同参数的振动对用户操作精度的影响。振动频率对 操作误差的影响呈非线性,显著的影响出现在2 Hz 附近。振动幅值对操作误差的影响近似线性, 振动方向对操作误差也有一定影响。     

浅谈软件仿真及分析功能在注塑机中的运用

通过合理运用软件仿真及分析功能，可以较好地辅助注塑机结构设计参数及注塑工艺参数的设定和调整。本文通过实例阐述了引入此类方法的过程。能够使设计人员、生产制造人员和操作人员根据实际工作的需要，在不同的程度上受益，起到事半功倍的作用。