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借助于有限元软件ANSYS对金属切削的变形过程进行了数值模拟,从中得到了切削过程的初始阶段切削力的变化规律,并通过实验验证了这一规律的正确性。该方法新颖、独特,其应用将有助于分析刀具的破损及耐冲击性。 相似文献
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切削颤振的动态切削力测试与研究东北重型机械学院于忠海,李金良,张纪信一、前言金属切削加工中.在工件与刀具之间经常发生强烈的振动.其中颤振所占比重较大。目前.关于颤振的理论.如再生自振理论,振型关联理论.摩擦特性自振理论等、各学说都是从不同的角度来解释... 相似文献
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基于DDFORM-3D的高速车削有限元模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
基于有限元分析软件DEFORM-3D建立高速切削的切削力预报模型,并对车削力和工件、刀具及切屑的温度分布进行模拟。该模拟结果对实际工作有现实的作用。 相似文献
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基于Deform-2D有限元分析软件,建立了热力耦合、平面应变模型和正交试验表,模拟了不锈钢(0Cr18Ni11Ti)的车削加工过程,分析了刀具几何参数、切削参数以及换热系数对工件切削力和切削温度的影响,为提高不锈钢的加工表面质量提供了有价值的参考数据,并为下一步的切削参数优化奠定了基础。 相似文献
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高速加工时各切削参数对切削力影响的模拟研究 总被引:1,自引:0,他引:1
切削力是切削过程中重要的物理参数之一。本文应用数值模拟,对高速切削加工过程中切削参数(切削速度、进给量、切削深度)对切削力的影响进行了研究,给出了切削力随切削速度、进给量、切削深度的变化规律,对优化高速切削工艺及建立高速切削数据库具有指导意义。 相似文献
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建立了合理的材料本构、接触模型和摩擦模型,基于合理的切屑分离准则,建立了正交切削过程有限元力学模型,应用DEFORM软件实现了正交切削过程数值模拟。研究了不同转速、不同刀具前角和不同刀刃钝圆半径下的正交切削过程,分析了切削过程中应力、应变和切削力的变化特性,获得了轴类零件加工过程中应力、应变、切削力的变化规律。 相似文献
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基于金属材料塑性变形理论,采用有限元软件建立材料的切削过程模型,对二维正交金属切削过程中温度场和应力变形进行数值模拟仿真,得到正交切削过程中切削温度变化,同时切削力变化曲线说明仿真结果确实很好的反映了加工的变化情况。 相似文献
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基于FEM的三维切削力预报研究 总被引:14,自引:7,他引:7
采用大型有限元分析软件Deform3D建立了三维切削的切削力预报模型并对车削的切削力进行了预报。为了验证预报结果的准确性,进行了车削的测力实验,并将预报的结果、理论公式和传统的经验公式在相同切削条件下的计算结果与实验结果进行了对比分析。其结果表明采用有限元方法进行三维切削力的预报是可行的。 相似文献
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根据材料变形的弹塑性理论,建立了材料的应变硬化模型,采用有限元仿真技术,利用有限元软件ABAQUS对中碳合金钢40CrNiMo切削过程中剪切层及切屑的形成进行仿真,分析切削加工区域的应力、应变的分布。该方法比一般的试验法更省时省力,在研究金属切削理论、材料切削性能及开发刀具产品方面有着工程应用价值。 相似文献