螺旋板式炉气冷却器

本文结合引进日本ヶロセ工厂的螺旋板换热器从工艺、结构、设计计算及运行等方面讨论以高效换热设备冷却炉气新课题。     

用套管式火管汽化冷却器冷却炉气

我厂于1988年6月,决定建一台10m~2沸腾炉,焙烧自产硫精砂为冶炼烟气配气,以满足硫酸两个系统生产的要求。根据我厂具体情况,借鉴国内兄弟厂火管烟气冷却器的使用经验及低压锅炉试验的经验教训,设计制造了自然循环双层套管充填SiC粉的立式火管汽化冷却器与沸腾炉配套,进行烟气冷却回收余热的工业化试验。     

炉气冷却器采用渗铝钢板

吴泾化工厂硫酸车间焙烧工段的炉气冷却器进气管为2根带翅片直管,管径1420×10毫米,每根长约10米,管内工作介质为12.5％SO_2炉气,炉气温度约900～950℃。     

沸腾式烟气炉的改造

我公司Φ２．４m×１８m烘干机原使用人工燃烧室烘干粘土，１９９６年改成沸腾式烟气炉后，仍使用水泥窑用的优质烟煤来烘干粘土。在几年的使用过程中，沸腾炉出现过结焦；进煤管变形不下料，检修更换困难；炉内通风不畅，产生正压，向外喷火；炉墙体外凸变形等现象。针对上述情况，我公司对该沸腾炉再次进行改造，取得了较好的效果。改造措施如下。１更换进煤管材质原下煤管材质为耐热型不锈钢（Cr１８Ni９Ti），高温下容易卷曲变形，致使碎煤堆积，下煤困难，１个月就得更换１次，变形后的下煤管更换也非常困难。改后使用铸钢，外浇注５…     

炉气冷却器结疤原因及改善措施

通过对煅烧炉气冷却器结疤的原因分析,提出预防措施并进行技术改造,改善冷却器气相结疤堵塞情况,降低炉气系统阻力,保持系统通畅,确保生产连续稳定高效,降本增效。     

翅片式炉气散热气道运行小结

在使用电除尘器的系统中,进电除尘器的炉气温度必须保持在一定的范围内,以保证电除尘设备能维持较长的使用期限,因此就需要采取炉气降温措施。我们车间过去就由于进电除尘器的炉气温度较高,卡住了产量,不能进一步提高生产水平。于1965年,在接硫系统安装了翅片式散热气道,依靠空气自然冷却获得了较好的效果。半年来的生产实践证明,在机械炉炉气废热回收设备尚未广泛应用之前,翅片散热气道还是一种较为适宜的炉气降温设备。     

沸腾炉焙烧硫铁矿炉气组成算图两则

一、Gs02、Cs03、C02关系式算圈 1.普通硫铁矿 反应式:4FeS z 110 2=2Fe203 8S0 2 SO z、SO。、0。气体含量关系式。 100=6,173Cs02 8.054 Csn3 4.762 C02Cso 3 Csoz “。,-一一。“ 2.普通硫铁矿 反应式l 3FeS2 802=Fe30‘ 6S02SO z、SO s、0。气体含量关系式: 100=6.02Cs02 7     

螺旋板炉气冷却器水侧酸洗的探讨

螺旋板炉气冷却器是冷却炉气的主要设备,在生产过程中螺旋板炉气冷却器水侧经常结垢堵塞,造成循环水进水流量减少,影响螺旋板炉气冷却器冷却效果。采用8%~9%的硝酸对螺旋板炉气冷却器水侧进行酸洗。     

四零一厂收尘系统调查报告——沸腾炉——炉气冷却器(发热锅炉)——电收尘系统生产情况

目前国内对接触法制酸流程中,沸腾炉系统(包括沸腾炉,炉气冷却器,或废热锅炉,旋风收尘器)使用电收尘器的落实性的看法很不一致,虽然目前国外在沸腾炉后使用电收尘器流程已经有很多例子,并已有成熟经验,但国内在这方面有成效的仅401厂。据了解国内很多硫酸厂在掌握沸腾炉后使用电收尘器技术方面都存在一定问题,因而都未能顺利过关,甚至在机械炉后使用电收尘器亦或多或少存在一定问题。这是一个迫切需要解决,同时也是值得探讨而必须深入研究的问题,它直接影响到我国硫酸工业流程的发展和先进水平问题。     

小型沸腾炉加料气封装置的改进

我厂5千吨小型沸腾炉加料气封装置,原按上海医药设计院图纸采用带支管型的气封装置,如图1所示。该装置经长期使用发现结构不太合理,存在如下问题: 1.支管容易堵塞,特别是下半部份,一旦堵塞很难处理。     

我公司沸腾式烟气炉的改进

1概述 我公司于 1996年将粘土烘干机配置的人工燃烧室改成沸腾式烟气炉 (见图 1)。该炉适合使用煤矸石、无烟煤、石煤等燃料。公司为不增加输送设备投资,决定不改变煤种,仍使用回转窑用的优质烟煤作燃料,烟煤的工业分析见表 1;煤灰的化学分析见表 2。 表 1煤的工业分析 　　 表 2煤灰的化学成分 　　沸腾炉试运行时,经常出现结焦现象,平均每班 2次～ 3次,严重时整个炉床上结一个大的炉渣焦块,加入的粒煤 (1mm～ 10mm)无法沸腾燃烧,只得被迫停炉处理。 2原因分析及采取的措施 经分析,结焦主要原因是优质烟煤挥发份高,起火快,燃烧…     

沸腾式烟气炉使用烟煤的经验

1 概述 沸腾式烟气炉是一种新型燃烧设备(见图1),它采用流态化及两段燃烧技术,具有燃烧效率高(节煤),热烟气温度稳定、工人劳动强度低的优点。我公司原使用人工燃烧室烘干粘土,1996年初改成沸腾式烟气炉。由于沸腾炉通常使用煤矸石、无烟煤、石煤等劣质燃料,我公司为了不增加输送设备投资,使     

双稀相换热式沸腾炉的自控系统

我所硫酸中试车间在以低品位硫铁矿为原料生产硫酸的新工艺中,单层锥形床双稀相换热式沸腾焙烧炉是很关键的设备。在生产中,为了确保炉子正常运行,根据工艺要求,我们共设置了23个温度测量点,三个压力测量点,以及三套自动调节系统:沸腾层温度自凋,炉底压力自调,炉子风量自调。生产实践证明,当矿含硫在12～15％之间,沸     

沸腾煤气化炉

介绍沸腾气化炉的基本原理及关键、工艺流程、技术规格、应用情况和实用性,并列举了几种沸腾气化炉的性能。     

沸腾炉歌

下面发表的这首“沸腾炉歌”,是宁厂硫酸车间副主任费仲虎同志根据沸腾炉操作规程而改编的。全篇虽只有205短句,却基本上包括了沸腾炉操作要领,我们认为这是一种很好的形式。由于诗歌有其一定音韻,不仅读起来顺口,更重要的是便于工人同志们的记忆,对保证安全生产无疑将产生积极作用。     

沸腾炉翻新

我厂沸腾炉是1975年底投产的,1979年炉气出口处两侧壳体发现破损漏气(气体出口在炉顶侧部),虽然进行了局部补焊,但破损漏气的地方越来越多。1979年底大修时检查炉内情况,发现炉气出口与炉体接头部分砖体炸裂,气体从此处漏出,沿炉壁向两侧扩散。大修时将炉出口断裂部分重新砌砖处理。1980年开车后,仍然漏气。整个上部壳     

炉气冷却器结硫的预防和清洗探讨

通过对煅烧炉气冷却器结硫原因的分析。提出了相应的预防措施,即对冷却器定期停车蒸煮、清洗。可降低炉气系统阻力,有效稳定了生产。     

沸腾炉混烧硫化氢酸性气的设计与生产实践

介绍了天福公司300 kt/a合成氨项目硫化氢酸性气回收处理的设计及运行情况。将天福公司的硫化氢酸性气送入瓮福集团硫铁矿制酸的沸腾炉直接燃烧。不但可减少H2S气体对环境的污染问题,而且硫资源得以回收利用。项目投资少,社会效益、经济效益可观,且能满足天福公司长周期稳定生产的需要。     

应用炉气进行重碱沸腾煅烧获得成果

<正> 化工部第八设计院1985年为郑州化肥厂设计了年产4方吨的流化床煅烧(习称沸腾煅烧)重碱工序。针对沸腾煅烧存在着能耗高的缺点,在设计中,我们大胆采用了新的流化介质—炉气代替传统法利用过热蒸汽作为介质,从而大幅度地降低了能耗。