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在工程机械中,有一种变速箱挂档齿轮如图1所示。 这种齿轮的主要特点是两端齿和中间齿的分度圆弦齿厚不同,两端齿的分度圆弦齿厚大于中间齿的分度圆弦齿厚,且两端退刀槽宽度尺寸较小,这给齿形加工带来很大困难,采用传统加工方法不易实现。对这种窄退刀槽内凹齿轮的加工,一般采用冷挤工艺完成。即在同一尺寸的齿形加工完毕后,再对各齿进行精挤压。但经过分析,我们认为:这种齿轮中部齿的冷挤量高达o.2mm,在冷挤过程中发生齿形畸变的可能性较大,又因为此零件批量较小故没有采用冷挤压的工艺方案。 经过分析和计算,我们利用插齿刀齿顶和齿侧后角间隙,采用了大后角插齿刀,在Y54插齿机上,成功地对这种窄退刀槽内凹齿轮齿形进行了加工。经测量,采用这种方法加工的齿轮各尺寸精度完全符合图纸要求。 相似文献
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直齿圆锥齿轮在铣削加工中,通常采用的是三刀加工法,但操作者很难掌握左右偏移量的铣削,容易出现不对中心和倒齿现象.为此,笔者在多年的实践中总结出一种利用三刀法盘形铣刀进行一刀加工的方法:即增大根锥角,减小切削角. 相似文献
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硬齿面齿轮加工技术现状分析 总被引:3,自引:0,他引:3
随着硬齿面齿轮市场需求量越来越大,硬齿面齿轮加工技术得到了相应发展.主要针对国内外滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等硬齿面齿轮加工技术现状进行了分析.科学技术在不断进步.硬齿面齿轮加工技术将会进一步地完善和发展. 相似文献
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渗碳硬齿面齿轮加工工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
现代机械设备的各种传动对齿轮的要求是承载能力大,转速高,在工作寿命期内安全可靠,对齿轮的噪声、振动等要求也越来越严,因此采用高精度渗碳硬齿面齿轮的机械也就越来越多,对提升渗碳硬齿面齿轮加工工艺水平很有必要。渗碳硬齿面齿轮加工工艺是:滚齿-渗碳-淬火-修复基准-磨齿后完成齿轮加工。 相似文献
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徐仲毅 《机械工人(冷加工)》2000,(7):9-9,11
硬齿面齿轮,一般是指低碳合金钢经渗碳淬火处理的齿轮,其轮齿齿面硬度为56~62HRC,轮齿心部硬度为32~48HRC。盘齿是相对轴齿而言的。硬齿面齿轮具有承载能力大,结构尺寸小,使用寿命长等优点,已成为齿轮发展的一种趋势。 由于硬齿面齿轮的精度比较高,一般都在5~7级,因此对其毛坯的精度要求也相应提高,否则难以保证齿轮精度。根据机械加工的工艺原则,齿 相似文献
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我公司承接的一批齿轮轴如附图所示,该齿轮轴模数mn=24,齿数24,压力角20°,螺旋角34°37′41″,重量约为7t,要求调质处理硬度320~360HBW。 相似文献
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首先滚齿加工出直齿面齿轮,然后进行试验台的搭建。通过变频器调节电动机的频率,用声级计测出不同频率下的最大噪声,绘出频率与最大噪声的曲线图,并对其进行分析。 相似文献
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介绍弧齿锥齿轮硬齿面的研齿、磨齿和刮削的工艺特点及其应用,其中重点阐述硬齿面刮削加工的优点。 相似文献
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随着现代工业的高速发展,齿轮传动装置正向着重载、高速、低噪音方向发展。工业发达国家普遍采用高精度、硬齿面齿轮传动装置。过去,硬齿面加工都采用磨齿工艺。60年代国际上发展硬齿面滚切加工工艺,部分代替了磨齿工艺。70年代末我国开始研究此项新工艺,目前国内主要机床厂正组织推广,应用此项技术代替粗磨。 相似文献