精梳涤棉混纺纱纱疵分析

1两类纱疵随着棉纱质量与国际标准接轨，纱疵的内容、含义、标准、控制等也在变化和扩展，其内容正趋向广义化。按国际标准分，纱疵可为常发性纱疵和偶发性纱疵。例如，乌斯特条干仪测试显示的细节／km、粗节八m、棉结几m为常发性纱疵；纱疵仪测试显示的23级纱疵为偶发性纱疵。     

马克隆值在检验和生产实践中的应用

分析了马克窿值在籽棉收购，加工，配棉实践中的应用；提出马克隆值测试中应注意取样方法、回潮、仪器校正对测试结果的影响。     

原棉回潮率对马克隆值的影响

分析了同一批原棉经过不同时间加湿后回潮率的变化情况及在不同的回潮率下原棉的马克隆值波动情况,总结了原棉在不同回潮率下马克隆值的变化情况。     

涤棉混纺纱生产工艺优化实践

为了提高涤棉混纺纱线质量,从纤维原料优选及工艺流程优化入手,分析涤棉混纺纱线对原棉和涤纶纤维原料的具体要求及工艺要点,重点探讨清花、分梳、牵伸等工序的工艺优化和器材优选,并进行试验对比分析。指出:涤棉混纺应优选原料,采取条混法,以保证涤棉生条混合比例;清梳工序的控制要点是柔化握持打击和握持分梳,减少对涤纶纤维的损伤;根据并条、粗纱、细纱各工序的主要牵伸任务,树立全局工艺理念,为纤维伸直、减小损伤和纤维顺畅、规律变速创造工艺条件;在牵伸倍数较大的细纱工序中采取较大的粗纱捻系数,当混比超过50%的棉与其它棉型纤维混纺时应采用"大隔距、柔控制"的牵伸控制原则。     

马克隆值在棉检工作中的重要意义

长期以来,我国对如何运用色质结合,辩证科学地制定切实有效的棉花检验标准,进行大量研究调查。本人通过多年的棉检工作实践,认为棉花品级检验必须以原棉内在质量为主。马克隆值就是考核内在质量的一个主要指标,在我们的棉检工作中具有重要意义。一、棉花国家标准GB1103-1999将马克隆值列为棉花考核指标GB1103-1999《棉花细绒棉》标准于1999年9月1日开始实施,新标准相应引进马克隆值检验,就是为了提高棉花内在质量。随着纺织科技的不断进步,要求采用一致性好的棉纤维原料,研究资料表明,马克隆值对纺织产品质量有较大影响。在控制马克隆值时…     

马克隆值指标在配棉中的应用

马克隆值是一定量棉纤维在规定条件下的透气性的量度,以马克隆刻度表示。它是细度和成熟度的综合反映。目前,国际上无论陆地棉、亚洲棉(粗绒棉)、海岛棉(长绒棉)都采用同一马克隆刻度。马克隆值指标对棉纺工艺很有使用价值,它检验效果好,试验速度快,仪器稳定性好。近几年,随着马克隆值指标在使用中重要作用的加强,专业纤检机构、纺织企业及棉花收购加工企业均配备了马克隆仪,马克隆值指标已成为常规检验项目渗透到棉花检验的各个环节。纺织企业配棉所需主要指标是平均等级、平均长度、细度、成熟度、强力、短纤维含量。用马克隆值替代细度、…     

原棉品质与成纱质量关系的探讨

采用不同品质的原棉进行单唛试纺，并对其成纱综合质量及原棉各项指标进行测试和相关分析，证明原棉品质与成纱质量存在明显的相关性，马克隆值和成熟度比是原棉品质中影响成纱质量的重要指标。     

马克隆值检验应注意的事项

马克隆值是指一定量棉纤维在规定条件下的透气性的量度．以马克隆刻度表示。它反映的是棉纤维线密度与成熟程度的综合情况，是衡量棉纤维内在品质的一项重要指标。在检验过程中，能否准确地测定棉纤维马克隆值，直接影响棉纺织工艺流程的设计及成纱质量的高低。下面就GB／T6498-1992《棉纤维马克隆值试验方法》，     

马克隆值指标在配棉中应用

马克隆值是一定量棉纤维在规定条件下的透气性的量度,以马克隆刻度表示.它是细度和成熟度的综合反映.     

不同仪器测试马克隆值的对比分析

对Y145、Y175、MC、920型气流仪测试马克隆值的结果进行了对比分析,结果表明,国产仪器与920型气流仪测试结果没有显著差异;Y175与MC型、Y175与920型气流仪测试结果的线性相关关系显著。     

精梳棉羊毛混纺雪花纱的开发

探讨精梳棉羊毛37 tex混纺雪花纱的生产工艺。介绍了精梳棉和羊毛纤维的性能特点和纤维规格,分析了纤维性能对纺纱工艺和成品纱质量的影响。为了纺制具有星点雪花状外观的精梳棉羊毛混纺纱,在混和、梳棉和预并条工序中,分别制得有色预并条和白色预并条,并将5根有色预并条与3根白色预并条进行两道混并条、过粗纱、细纱和络筒工序,最终纺成精梳棉/羊毛70/30 37 tex和精梳棉/羊毛80/20 37 tex两种混纺雪花纱。认为:通过采取相应的工艺和技术措施,使所纺精梳棉羊毛混纺雪花纱产品质量和风格能满足开发要求。     

精梳棉汉麻7.4tex混纺纱的开发

探讨精梳棉/汉麻70/30 7.4tex混纺纱的开发生产。介绍了汉麻纤维的性能、分梳及预处理方法、原料选配、纺纱工艺流程。通过对纺纱各工序工艺优化配置,顺利纺制出精梳棉/汉麻70/30 7.4tex混纺纱,产品质量符合开发要求。认为:通过分梳和预处理可有效改善汉麻纤维的可纺性,通过采取有关工艺技术措施可纺制出满足织造要求的精梳棉汉麻混纺纱。     

吸湿排汗涤纶精梳棉混纺产品的生产

为了掌握吸湿排汗异形涤纶纤维混纺产品的导湿性能，采用吸湿排汗异形涤纶纤维与精梳棉纤维纺制不同细度的混纺纱，织制不同组织的织物，并对其导湿性能进行了测试。结果表明：织物组织结构对吸湿排汗性能影响较大，成纱细度对织物的导湿性能也有影响，成纱细度细，织物吸水性较差，快干性较好。     

精梳涤棉细特纱细节的控制

精梳涤棉细特纱细节会影响高档织物质量及织造效率,经对细节特点及数量走势进行分析,认为控制8cm以下短细节是关键。分析了细节产生原因并提出控制措施,控制长细节的产生应主要在并粗工序加强管理;控制短细节的产生重点在粗纱、细纱工序,要注意粗纱定量、粗纱捻系数、罗拉隔距等工艺参数的优化。     

保证涤棉纱混纺比的技术措施

为了保证涤棉混纺纱混纺比的准确性,通过改进开清棉、梳棉工艺,降低棉卷、生条的内外重量不匀率,选择合理的纺纱方案,优化混合方法等技术措施,最终使涤棉混纺纱的混和均匀性和混纺比的准确性达到了预定的要求。     

精梳棉Formotex纤维混纺竹节纱的开发

为纺制精梳棉Formotex纤维混纺竹节纱,根据Formotex纤维性能特点,合理选择工艺流程,清梳工序多松少打、多梳少落,优选速度、隔距等工艺参数,减少纤维损伤、提高棉网清晰度;并粗工序优选后区牵伸、罗拉隔距和粗纱捻系数,注重改善纱条均匀度;细纱工序合理选用胶辊、钢丝圈和集合器,控制毛羽和减少纱疵,最终使纺纱质量指标满足了使用要求.     

圣麻涤棉混纺纱的开发

为了顺利开发圣麻涤棉混纺纱,针对圣麻纤维吸湿透气、抑菌防霉的特点,采用条混的混和方法,在国产A系列纺纱设备上开发了系列混纺纱.主要介绍了开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱各工序的工艺设置及采取的主要技术措施,认为合理确定工艺参数、优选纺纱配件、保持良好机械状态、保持纺纱通道光洁、提高管理水平是提高混纺纱综合质量的有效措施.     

亚麻涤棉混纺针织纱的开发

介绍了亚麻纤维的特性.采用亚麻纤维、棉纤维和涤纶纤维混和纺制针织用纱(线)时,首先亚麻纤维与涤纶纤维棉包混和制条,棉纤维制条,然后再在并条工序混和、纺纱.     

涤棉混纺纱混和问题的评析与探讨

总结了不同比例涤棉混纺纱的混和方法,特别对涤棉色纺纱的混和问题作了探讨。     

竹纤维精梳棉混纺纱的生产

探讨竹纤维/精梳棉60/40 9.8 tex混纺纱的生产工艺.针对竹纤维特性,对竹纤维进行人工开松预处理,并加3%的抗静电剂.提出了各工序选择工艺参数的原则,清棉工序应多梳少打,充分混和,降低各单机的速度;梳棉工序抬高给棉板位置,降低刺辊速度;精梳工序采用轻小卷定量,增大落棉率;细纱工序放大后区罗拉隔距,配置小的后区牵伸倍数,小钳口隔距.经过不断的试验,提高了成纱质量,确保了满足喷气织机的织造要求.