粘棉特细号纱的生产实践

探讨粘棉混纺特细号纱生产技术要点。开清棉控制打手速度;梳棉优选针布;优化精梳工艺;并条采用"两道混并、轻加压、低速度"工艺;优选粗纱捻系数,控制粗纱伸长率;细纱合理配置牵伸工艺和胶辊、钢领、钢丝圈,优选捻系数;络筒减小卷绕张力,合理配置电子清纱参数;加强设备维修管理确保上机工艺,严格控制温湿度。最终成功开发出质量满足要求的JR/C 65/35 4.9 tex纱。认为,纺制特细号粘棉混纺纱应优选原料,以保护纤维、提高强力、减少棉结为出发点合理配置各工序相关工艺,方可获得较好的纺纱效果。     

粘胶莱赛尔改性涤纶混纺纱的生产实践

探讨粘胶莱赛尔改性涤纶混纺纱的生产工艺。针对混纺各组分纤维的性能特点,分析了纤维应采用的混和方法以确保多组分纤维有效混和,通过清棉工序降低打手速度以减少纤维损伤;梳棉工序选用配套针布,优选工艺参数时兼顾纤维梳理和纤维损伤;并条工序采用三道混并工艺,加强混和作用和确保混纺比准确;优化配置粗纱和细纱工序的定量、捻度、速度和隔距等工艺参数,最终成功纺出粘胶莱赛尔改性涤纶混纺纱,其成纱质量满足了使用要求。     

莱赛尔纤维花式纱线产品开发

文章以环保纤维莱赛尔纤维为主体,与天然纤维搭配使用,结合当下流行色,利用教学用五罗拉花式捻线机,改进部分工艺,开发了4种花式纱线,并应用于机织面料等纺织品中,为开发更多种符合绿色发展要求的花式纱线产品奠定基础.     

莱赛尔细特府绸的生产

为了提高莱赛尔府绸产品质量，通过对比试验和理论分析，优选出合理的浆纱和织造等工序的工艺参数，在批量生产中取得了良好的效果。实践证明：合理的浆纱工艺、织造上机工艺和严格的生产管理是关键。     

常见莫代尔纤维及莱赛尔纤维的特征与鉴别

莫代尔纤维与莱赛尔纤维逐渐被大量应用于纺织服装,两者在物理和化学性能上大致一样,研究两者的特征及差异对纤维鉴别有很大帮助。本文运用FZT01057—2007中的显微镜法、燃烧法和溶解法,根据实际检测经验总结出目前市面上常见的莫代尔纤维及莱赛尔纤维的特征和鉴别方法。     

莱赛尔／其他纤维混纺产品定量分析方法的研究

根据莱赛尔纤维的物理、化学性质，通过大量试验，确定了科学、合理、操作性强，而且重复性和再现性好的定量分析莱赛尔／其他纤维含量定量化学分析方法。     

莱赛尔纤维与棉混纺产品定量分析试验条件的探讨

为了得到准确可靠的试验结果，对棉和莱赛尔混纺纤维溶解的试验条件进行了探讨，提出了不同的方法。     

棉麻赛尔混纺赛络纱的纺制

探讨棉麻赛尔混纺赛络纱的生产工艺.针对棉纤维和麻赛尔纤维的性能差异,采取了条混工艺.通过必要的设备改造,实现了国产清梳联一机两线加工不同纤维原料的工艺流程,合理配置开清棉及梳理工艺,获得了较好的生条质量;并条采用三道混并,合理配置牵伸工艺,采用自调匀整装置;粗纱采用较重定量和较低捻系数,严格控制纺纱张力;细纱采用紧隔距重加压工艺,使用软胶辊及压力棒上销,优选赛络纺粗纱喂入方式;合理配置络筒电清参数,结果成功纺制出棉/麻赛尔50/50 27.8 tex混纺赛络纱,满足了使用要求.     

竹浆纤维毛巾纱的生产实践

为纺制竹浆纤维毛巾纱,针对竹浆纤维特点,通过开清棉控制打手速度,减少纤维损伤;梳棉合理配置针布及梳理工艺,改善棉网清晰度;并条合理配置牵伸工艺,采用炭黑防缠胶辊;粗纱采用较大捻系数,严格筛查假捻器,控制伸长;细纱合理配置牵伸隔距,采用软胶辊,控制好温湿度;络筒控制气圈张力,减少脱圈,正确设定清纱参数等工艺技术措施,顺利纺制出竹浆纤维18.5 tex纱,满足了毛巾用纱质量要求。     

有色丙纶纤维19.7 tex纱的生产实践

探讨有色丙纶纤维19.7 tex纱的纺纱工艺.在生产过程中根据丙纶纤维特性,合理选择工艺流程、对丙纶纤维进行预处理,优化配置各工序工艺参数,采取必要的技术措施,并通过提高设备维护,加强操作管理等措施,使纯丙纶纤维19.7 tex纱顺利生产,各项指标均达到了使用要求.     

Lyocell纤维转杯纺纱工艺实践

采用转杯纺纱机纺制Lyocell 36.9 tex纱,介绍了前纺工序采取的工艺原则,对转杯纺纺杯直径、纺杯速度、分梳辊速度及捻系数等工艺参数的配置进行了纺纱试验,通过合理配置工艺参数和转杯纺纱元件,保证了Lyocell转杯纱的顺利纺制及成纱质量的提高.     

普梳棉涤AB竹节纱的生产

探讨普梳棉涤AB竹节纱的开发生产.针对纺纱特点,通过采取控制粗纱半制品质量,整顿细纱吊锭、摇架、胶辊状态,合理配置喇叭口、粗纱喂入位置、导纱动程、捻系数、钢领钢丝圈和纺纱速度,合理设定络筒速度和清纱参数,采用蒸纱定捻工艺等工艺技术措施,成功开发出普梳棉/涤50/50 19.7texAB竹节纱,满足了高档针织用纱的质量需求.     

棉Formotex木棉混纺纱的生产实践

为顺利纺制棉Formotex木棉混纺纱,针对混纺纤维的性能特点,采用包混工艺,并对木棉纤维进行纺前预处理;开清棉工序重点减少纤维损伤;并条工序合理设置罗拉隔距和后区牵伸倍数;粗纱工序适当增大捻系数,以减少意外牵伸;细纱工序优选钢领、钢丝圈型号,以减少成纱毛羽;络筒工序合理设定清纱器参数,清除有害纱疵,最终成功纺制出棉/Formotex/木棉60/30/10 14.5 tex纱,其质量满足了使用要求。     

莱赛尔LF集聚色纺纱线的生产实践

探讨莱赛尔LF 9.8 tex×2色纺毛衫用纱线的生产技术要点。阐述了生产过程中的配色和对色流程、纺纱工艺流程,确保色纺纱线的颜色符合要求。在原料准备、预处理、工艺参数配置和质量控制等方面采取了一系列技术措施,经过并纱和倍捻工序设定合理的股线捻度;最终成功生产出了莱赛尔LF 9.8 tex×2色纺纱线,达到了横机织造无斜片的质量要求。认为:生产中严格按照来样配色可保证最终成纱颜色满足用户要求。     

高强维纶混纺纱纺纱工艺探讨

探讨高强雏纶混纺纱生产工艺.针对国产高强维纶的性能特点以及混纺纱的技术难点,通过对纺纱工艺流程、混纺比、纺纱方式、捻度以及各工序纺纱工艺参数的试验与优选,确定了合理的纺纱工艺,使T/CJ/V 60/20/20 19.6 tex高强维纶混纺纱纺纱顺利进行,成纱强伸性能、条干和常发性纱疵都达到了较好的水平,满足了军、警作训服等工装面料对高强维纶混纺纱的质量要求.     

高短绒含量美棉的纺纱实践

为用好美棉,提高成纱质量,针对美棉物理指标差异大,一致性差的特点,改变了原料搭配使用的方法,避免了成纱黄白档.特别是针对美棉短绒含量较高、细度较细、成熟度较差的特点,采用了合适的纺纱工艺配置,保证了成纱质量.     

Lyocell 6.5 tex纯纺纱的生产

介绍了Lyocell纤维的性能和纺纱工艺.Lyocell纤维属于环保型纤维,其织物穿着舒适、无毒害.Lyocell纤维成纱毛羽较多,成纱单强CV值偏高,细纱吸棉管容易堵塞,造成大量断头.Lyocell纤维纺纱时,应根据Lyocell纤维的特点,采取相应的技术措施,重点控制成纱毛羽,生产中温湿度对Lyocell纤维的纺纱性能影响也较大.     

纱线毛羽的形成原因及改善措施

探讨纱线毛羽形成原因及改善措施。阐述了纱线毛羽形态和形成机理,分析、总结了原料及各工序工艺影响纱线毛羽产生的原因,并提出了相应的措施和方法。认为,通过正确选择原料细度、长度、短绒含量,合理配置清梳工艺减少纤维损伤;控制精梳落棉率,有效排除短绒;优化配置细纱捻系数、牵伸倍数、锭速以及钢领、钢丝圈、集合器、导纱钩等工艺部件,选用金属槽筒,合理配置络筒速度及张力;采用纺纱新工艺、新技术和高性能纺纱附件等措施,可以达到有效控制纱线毛羽的目的。