粉末冶金摩擦材料

粉末冶金摩擦材料是由金属粉末和非金属粉末混舍通过粉末冶金方法制成的新型摩擦材料。我国粉末冶金摩擦材料的生产和应用始于六十年代初期,最近八年更有了很大的发展。目前全国粉末冶金摩擦片的生产单位有十多个,每年生产铜基与铁基摩擦片70多万片,耗粉量约130吨,产值近1200万元。产品的尺寸规格有100多个,应用于国防和民用机械各部门,例如用于安-24、伊尔-18、三叉机飞机;32吨、60吨汽车;集材-80、红旗-160拖拉机和机床电磁离合器等。本文介绍粉末冶金摩擦材料的生产工艺,基本性能和应用举例,供设计和使用时参考。铜基摩擦片使用较多,尤其是在湿式离合器中几乎均用铜基材料。铁基摩擦材料目前多用于刹车制动装置上。     

江苏省粉末冶金技术推广应用概况

粉末冶金是利用金属粉末在模具中压制成型,经高温烧结制成机械零件或金属材料的一种先进工艺。与机械加工方法相比,一万吨铁基粉末冶金零件可代替三万吨钢材和一部分有色金属,生产效率提高四倍多,并能降低成本,节省大量的加工工时和设备。粉末冶金不是生产多孔材料,摩擦材料等特殊材料和制品的有效手段。     

江苏省机械工程学会粉末冶金专业委员会简介

<正> 一、基本情况江苏省机械工程学会粉末冶金专业委员会当时由南京,常州、苏州三厂牵头,共22家企业于1979年9月成立。经十多年发展,目前已拥有生产黑色金属、有色金属、硬质合金,难熔材料、电器触头、摩擦材料、粉末冶金专用设备等多品种粉末冶金产品的厂家,以及科研单位、大专院校在内的31个团体会员、数百名个人会员的专业分会。所属成员单位产值超亿元,     

江苏省机械工程学会粉末冶金专业委员会简介

一、基本情况江苏省机械工程学会粉末冶金专业委员会当时由南京、常州、苏州三厂牵头,共22家企业于1979年9月成立。经十多年发展,目前已拥有生产黑色金属、有色金属、硬质合金,难熔材料、电器触头、摩擦材料、粉末冶金专用设备等多品     

日本粉末冶金工业生产统计

在1966～1973年期间,日本粉末冶金工业又重获发展。在此时期,烧结轴承、摩擦材料和结构另件由1966年的年产5778吨激增到1973年的年产26000吨以上。在世界范围内贸易和生产的衰退,正如其他地方一样,日本粉末冶金制品市场也受到影响。从相反的数字上可以看出,在1975年的产量跌回到23428吨。日本烧结零件增长最大的领域,当然是汽车和电气工程部门。车辆生产从1975年的6900000辆上升到1976年的7800000辆,表明粉末冶金1976年已有所增长,并预示1977年将再达到国内26000吨的最高点,这是1973年以来所未能做到的事。1977年上半年车辆生     

工具材料

<正> 目前在各种工具材料中,用粉末冶金法制成的材料占有重要的地位。在这类材料中,硬质合金占主导地位,但是最近切削陶瓷、粉末冶金高速钢(用于制造丝锥和圆柱铣刀)、聚晶金刚石和立方氮化硼的使用正日益增多。目前在车、铣加工中硬质合金刀具切下的切屑占总量的80%以上。涂层硬质合金刀具在保持与普通硬质合金刀具寿命相同的情况下,切削速度可提高50～150%。1984年为生产硬质合金而消耗的钨为14000～15000吨,这相当于世     

“民技军用”试点项目顺利通过验收

<正>2010年9月16日,国防科工局在北京主持召开了由中国兵器工业新技术推广研究所主承担的民技军用项目"高性能粉末冶金精密微成形技术在装备生产     

粉末治金技术的发展趋势

近来的研究表明,西德在1976年生产的粉末冶金轴承和结构零件14000吨,节约材料约26000吨,与切削加工的轴承及零件比较起来,节省了约64.3%,此外,与切削加工比较起来所需要的能量节约了近50%。特克斯特兰公司霍姆特分公司(Homelite Diu. of Textron Inc.)为了取得更高的精度,更低的成本,以致使铸造及锻造产品有转向粉末冶金的趋势。市场上缺乏小型精密的铸件也促使了粉末冶金的选择应用。     

我国硬质合金工业发展概况

<正> 前言用粉末冶金工艺方法生产烧结硬质合金(以下简称合金),始于1927年,当年德国生产了1.1吨。到目前,世界合金总产量为2.5万吨。其中苏联约7000～7100吨,美国约6000～6500吨,瑞典约3100～3300吨,日本约2500吨。     

铝含量对铜基粉末冶金材料性能的影响

从一系列铜基粉末冶金材料配方中选出几种具有代表性的配方进行实验,研究铝含量对铜基粉末冶金材料密度、抗压强度、摩擦磨损等性能的影响。结果表明:在铜基粉末冶金材料中添加铝元素后,材料的密度、抗压强度和摩擦因数都降低,磨损率明显下降;随着铝含量的增加,材料的磨损率大幅下降,但摩擦因数变化不明显;在铜基粉末冶金中加入铝元素后,在显微组织中有新相生产,使基体组织细化,因而铜基粉末冶金的整体材料性能得到提高。     

南京粉末冶金专用设备厂产品去曼谷参展

南京粉末冶金专用设备厂是我国唯一专业生产粉末冶金烧结电炉的工厂。“八五”期间已被纳入“泰山计划”,引进粉末冶金专用电炉的国产化和推广更新换代,将生产出高水平的粉末冶金烧结电炉,满足国内粉末冶金制品厂的需要。     

烧结金属含油轴承进展

粉末冶金滑动轴承在机械制造工业中用量大、应用面广。在全世界(指资本主义国家)粉末冶金零件总产量(吨)中,各种组成的粉末冶金滑动轴承约占15～30%。有人估计,烧结金属含油轴承的世界月产量为四亿件左右。日本1977年含油轴承的产量为十亿只、4500吨,90瓦以下的微型电机已全部改用烧结青铜含油轴承。我国当前生产的粉末冶金零件中,含油轴承约占80～90%。随着粉末冶金锻造技术的发展,粉末冶金技术进入了滚动轴承生产领域。1977年,美国Federal-Mogul Corporation已开始用粉末冶金热锻技术生产滚柱轴承的内、外圈。粉末冶金技术的引入,对今后滚动轴承的生产将产生深远影响。现在生产的粉末冶金轴承村料中应用量最多者是多孔性含油轴承。仅就其近年来的一些发展评述如下。     

国内近年拟在建项目

山东省兖矿峄山化工有限公司10万吨／年DMF工程,山东省茌平信发聚氯乙烯有限公司40万吨／年聚氯乙烯项目,江苏省南京市扬子汽油质量升级项目和高速铁路专用改性乳化沥青装置项目,江苏省南京市6万吨／年环氧丙烷项目,江苏省镇江市新区5万吨／年ABS基本粉项目     

粉末冶金技术及其应用情况

粉末冶金技术是在1909年用钨粉制造钨丝开始的。国外近二、三十年来发展很快。我国是1958年开始研制和生产粉末冶金制品的。十几年来,在毛主席无产阶级革命路线指引下,由于广大革命职工的努力,取得了很大的成绩。1965年铁基粉末冶金制品的产量为735吨,1971年达到7000吨,六年增长了将近10倍。目前我国粉末冶金制品已广泛地应用在汽车、机床、农机、工程机械、矿山机械、机车车辆、仪器仪表、轻工机械等各个工业部门。采用粉末冶金的技术经济性是十分显著的。例起,1971年上海粉末冶金厂生产了250种、     

粉末冶金零件的切削加工

<正>粉末冶金是一种以金属粉末(包括有非金属粉末混入状况)为原料,用于烧结成形,制造金属摩擦材料和制品的工艺技术。粉末冶金生产的材料、零件具有质优、价廉、节能和省材等特点,被广泛应用于汽     

粉末冶金应用交流会

粉末冶金在仪器仪表中的推广和应用交流会,于1983年12月14日至17日在广州召开。参加会议的有29个单位50名代表。会上交流了七项成果,它们是:粉末软磁零件在仪器仪表上的应用;粉末极片新工艺;铜基粉末冶金结构零件;金刚石的性能及应用;光学玻璃制品加工用的金刚石工具;FJ_(31)烧结不锈钢材料性能及应用,新型高寿命工模具材料。会议还举办了小型展览会,通过经验交流和现场参观,代表们认为,应用粉末冶金,可解决一些     

我国铁基粉末冶金工业的现状及其发展

<正> 一、铁基粉末冶金工业当前发展的趋势铁基粉末冶金在机电制造业中的应用具有两个特点:一是它可以制成具有特殊性能的材料,如含油轴承,利用它的多孔性能可以起到自润滑作用;二是它可以大大提高经济效益。因粉末冶金简化了生产工序,属少无切削加工,提高材料利用率,减少工时,节省机床,缩短生产周期,降低成本。特别是一些复杂、异形,加工难度大的制件经济效益尤为突出。     

江苏省机械工业1983—1985年新工艺新技术重点推广项目介绍

<正> 江苏省机械工业厅根据国家经委1983年5月发的“第六个五年计划期间国家新技术重点推广项目”、“机械工业部新工艺、新技术重点推广项目”结合江苏省机械工业的实际情况,制订了“江苏省机械工业厅1983—1985年新工艺、新技术重点推广项目”     

粉末冶金学科现状和学会的作用

粉末冶金学科现状和学会的作用中国机械工程学会粉末冶金分会关键词粉末冶金，材料，新技术，学会粉末冶金是制造各种机械零件和功能元件的先进生产技术，是提高材料性能和发展新材料的有效手段，粉末冶金科学技术的发展对国民经济的发展和高新技术产业的兴起发挥着重要的...     

我国铁基粉末冶金工业的现状及其发展

一、铁基粉末冶金工业当前发展的趋势铁基粉末冶金在机电制造业中的应用具有两个特点:一是它可以制成具有特殊性能的材料,如含油轴承,利用它的多孔性能可以起到自润滑作用;二是它可以大大提高经济效益。因粉末冶金简化了生产工序,属少无切削加工,提高材料利用率,减少工时,节省机床,缩短生产周期,降低成本。特别是一些复杂、异形,加工难度大的制件经济效益尤为突出。