基于n维仿射空间的产品结构模型的研究与应用

考虑到传统物料清单模型在企业应用系统中的局限性及运行效率等问题,提出一种基于n维仿射空间的产品结构模型。零件、部件和产品的全体构成一个仿射空间,并与伴随向量空间中的向径相对应。从零件到部件,产品的组装过程转化为对应向径间的线性组合,对物料清单的正逆向搜索、变形产品定义等操作通过相应向径间的内积运算来实现。最后,通过应用实例说明,基于该模型的产品结构数据在搜索性能、动态可变性以及数据重用性等方面得到了相应的改善。     

PLM中BOM核心技术的研究

首先对PLM这种制造业全新的信息管理理念做了解析,指出BOM是其信息有机集成的纽带,并用IDEF0和IDEF1X给出了BOM配置管理的功能模型和信息模型,以这些模型为基础结合作者多年的工作实践,给出了一个非常有实用价值的BOM配置管理核心层的算法模型——BOM树深度遍历算法模型。该遍历算法是按先子后兄的顺序沿树的的深度方向对树进行遍历收缩。当两个制造BOM比较时,如果将其中一个BOM作为基准BOM,而将另一个BOM看作比较BOM、生成比较BOM相对基准BOM的专用明细,该算法特别实用。     

基于工程图纸明细表物料信息提取的产品制造成本估算研究

分析了从工程图纸明细表提取物料信息和在此基础上实现快速构建产品结构树的方法和技术。针对原始图纸中不带有物料编码信息的物料清单,提出了基于待汇总物料集合的统计汇总模型,通过建立中介模板进行物料清单的汇总,从而可以利用获取的物料清单等信息实现CAD系统与ERP系统各分系统的信息集成,介绍了利用获取的物料清单信息实现快速成本估算的实例。     

支持MBD研发模式的产品数据集成研究

基于模型定义（Model Based Definition,MBD）的研发模式以全三维数字量传递为显著特征,大量以三维模型为主要载体的产品数据（亦称MBD数据）给集成带来了新的挑战。文中提出了支持MBD研发模式的产品数据集成框架,构建了MBD主模型和域模型相结合的产品MBD数据模型,给出了基于物料清单（Bill of Material,BOM）的MBD数据集成实现方式。该集成方法已在雷达结构全三维研发平台中得到了应用,取得了较好效果。     

基于BOM的航空型号标准成本核算信息系统研究

在现有理论成果的基础上,分析物料清单(BOM)与标准成本核算的关系.针对航空型号BOM结构和工艺复杂的特点,提出一种适合计算机编程实现的航空型号标准成本核算模型.最后,简要介绍在此模型基础上开发的B/S模式下的航空型号标准成本核算信息系统的架构、主要流程和功能.     

基于消耗式物料清单转换的复杂产品图示化装配工艺规划技术

为了直观描述复杂产品的装配过程,体现复杂产品装配过程中装配单元的层次结构和装配顺序,保证装配物料清单数据的正确性、一致性和完整性,建立了复杂产品装配信息模型,并在此基础上提出了基于消耗式物料清单转换的复杂产品图示化装配工艺规划技术。对复杂产品装配信息建模进行了介绍,对消耗式物料清单转换进行了论述,并对复杂产品图示化装配工艺规划技术进行了原理分析与实例验证。采用基于消耗式物料清单转换的复杂产品图示化装配工艺规划技术,可以简化复杂产品的装配层次结构和装配顺序,提高复杂产品装配工艺规划的效率和质量。     

基于遗传算法的e-制造调度系统研究

为了实现e-制造系统中制造任务的调度,基于e-制造哲理,对基于产品BOM流的e-制造调度问题进行了研究,提出并设计了e-制造调度系统的求解机制与数学模型,针对所建立的数学模型,设计和开发了一个基于遗传算法的物理e-制造单元调度系统,进而根据物理/逻辑e-制造单元、e-制造系统和e-制造任务之间的映射关系和动态关联,实现了e-制造系统调度的求解过程。最后,通过调度算例分析,表明该系统能有效完成e-制造系统中制造任务的调度。     

MRPⅡ环境下制造数据管理系统的开发及其关键技术研究

结合国家863／CIMS应用示工程项目,开发了一个实用的MRPⅡ系统,制造数据管理子系统是整个MRPⅡ的基础,针对制造数据管理子系统,详细分析和描述了产业系统流程及应用具备的功能,并对制造数据管理系统的一些关键技术,如产品结构的多层展开,低层代码生成,累计提前期计算,可选工艺路线和物料成本清单处理关键技术进行了较深入的研究。     

PLM信息化的数据源头

PLM系统作为制造业企业研发部门的工作平台，其肩负着规范研发业务流程，提高控制企业数据质量，传递和输出企业产品数据的重要职责。产品生命周期管理（PLM）涵盖企业产品从需求分析、概念设计、产品设计、工艺规划、生产测试、交付、维护和维修、产品回收再利用的全过程。作为PLM基础的产品、周期、数据对于一个企业（产品是企业业务的直接载体）来说具有直接而自然的吸引力，因此PLM应该作为一种框架来理解，而不应该简单地作为一个系统来理解。同时，每个企业在供应链条中处于不同的位置，具有个性化的系统或者框架需求。因此应该根据侧重点的不同展开针对性的定制。PLM作为一个框架，需要底层数据和业务的支持才能更好的展开各种业务处理系统，从而也为其提供了层次丰富的内涵。PLM概念逐渐被广大的制造企业普遍认可。     

面向航空发动机模具的数据管理系统研究

为解决我国航空发动机模具在设计、生产中的数字化模型管理、设计过程管理等问题。研究了基于Teamcenter Engineering v9．0的PDM系统的构建和应用，并结合产品实例对产品数据管理和流程管理的建模方法及实施要点进行了详细的阐述。提高了航空发动机生产企业的效率和信息化管理水平。     

面向过程的复杂产品制造数据管理

以过程为中心组织制造数据有助于从整体上实现制造数据的关联管理,通过对复杂产品制造数据管理需求的分析,提出面向过程的制造数据管理模式,将产品结构数据、质量数据和资源数据统一在一个模型中,给出了面向过程的制造数据模型,最后基于该模型构建了包含数据转换层、管理层和网络服务层三个层次的面向过程的制造数据管理平台。     

以制造BOM为核心的制造工艺数据管理研究

制造BOM可显示产品制造的阶层关系、工艺路线、工艺装备、材料等,是离散型制造企业重要的基础和生产数据。对于制造企业信息化而言,建立以制造BOM为核心的产品数据流是一项核心工作。本文基于对产品生命周期各阶段BOM的研究,分析了制造BOM的内涵、结构,提出以制造BOM为核心的制造工艺数据管理,并面向制造企业数据管理的需求,对以制造工艺数据为基础的制造数据管理进行了论述。     

基于Teamcenter软件的BOM管理系统开发研究

针对Teamcenter软件在物料清单(Bill of Material,BOM)管理方面功能薄弱、不符合企业需求,以及不能直接与三维CAD软件中数据实现共享等问题,开发基于Teamcenter软件的BOM管理系统。该系统集成了标准件BOM、自制件BOM、外购件BOM和汇总BOM等功能模块,并实现各功能模块之间的智能配置,使之既能统计出符合企业要求的BOM数据,又能使生成的BOM报表符合企业特定的格式,同时支持嵌入Teamcenter软件运行,实现无缝集成。保证各部门BOM信息的一致性和规范性,提高产品数据管理(Product Data Management,PDM)实施的效率与质量。     

一种多视图融合的BOM建模方法

BOM是现代制造企业运行的重要基础数据,但是存在多源异构、一致性难以保证的问题.为了消除BOM多视图带来的一致性维护问题,提出BOM的视图融合分层模型,并基于多色图方法给出该模型的数学描述.最后通过实例进行验证.     

PSM系统的研究和实现

产品结构即是ERP的核心又是PDM的核心。本文阐述了产品结构管理在制造业信息化进程中的重要性，并结合作者开发的产品结构管理系统实例说明了产品结构管理系统的功能分析和开发的关键技术。该系统针对具体项目背景，除了实现了①产品明细表的创建、修改；②支持采用借用及产品文档查询；③实现产品结构的多视图配制管理之外还实现了与I-DEAS和MRPII系统的集成。     

ERP运行中的BOM及其维护

物料清单作为ERP系统中核心的基础数据,其可维护性的难易程度直接关系着系统的运行效率,同时也对ERP系统能否成功实施起着至关重要的作用。对BOM的概念和作用进行了阐述,分析了ERP系统中不同类型BOM之间的关系,针对制造企业需要维护的BOM数量较多的特点,提出了简化BOM维护工作的方法,并给出了应用示例。     

面向制造的C~nP-ERP集成系统理论分析与研究

根据并行工程理论中的“集成”思想,提出了广义ＣｎＰ（ＣＡＤ、ＣＡＥ、ＣＡＰＰ、ＣＡＭ、ＣＡＱ协调技术群和ＰＤＭ子系统）集成的概念,在此基础上,根据大系统论中的协调性原理,构造了一种递阶控制的ＣｎＰ－ＥＲＰ集成系统框架结构,并对其运行机理作了探讨     

产品拆卸配置优化研究

通过对产品拆卸内在规律的分析 ,建立产品拆卸 BOM“与 /或”树模型。以产品拆卸 BOM“与 /或”树模型为基础 ,提出产品拆卸经济性优化配置算法 ,通过合理的数据结构提高计算速度 ,并设计了该算法的实现模块     

面向制造过程的工作流建模

分析了物料清单 (BOM)在产品制造过程中的核心地位 ,并根据工作流的建模模型 ,提出了将BOM表映射成Petri网的算法 ,利用所得到的Petri网建立了面向制造过程的工作流管理系统的过程模型。从而允许设计者仅根据产品的结构 ,而不需要知道实际的过程流程来自动地安排和执行生产任务。     

物料清单正确性检查方法研究

物料清单是联系企业 CAD/ CAPP/ CAM的纽带 ,更是 MRPII系统正常运行的基础。本文在分析了物料清单可能出现的几种错误后 ,对物料清单的正确性检查方法进行了研究 ,提出了相应算法 ,并在微机上得到实现。实践证明 :本算法正确 ,有效。