螺纹滚压头

<正> 苏联布良斯克汽车制造厂,采用了一种滚轮是机械式同步旋转的切线螺纹滚压头(见苏联发明证书732060)。在这种滚压头中,轮滚1固联在轴2上,轴2装在壳体3中,轴2在壳体3中可自由转动。在能够相对于回转中心移动的圆盘6上,装有弹性连杆,该连杆由两个与开口弹性环4相联的杠杆8组成。在装配和调整滚丝头时把圆盘6固定在滚轮1的轴上,使铰链7的轴线与多头螺纹滚轮     

切向螺纹滚压头

在自动车床上使用滚压头加工螺纹是一种简单、实用的方法。其工作原理是同步旋转两个无相互定向的滚丝轮切向滚压螺纹。其结构如图所示。滚压头由基座 1、本体 2、轴 3、滚丝轮 4、双卡位弹簧5、拉杆 6、弹簧 7组成。本体 2通过拉杆 6使下滚丝轮先接触坯件 ,并在坯件上滚压出一定深度的螺纹。上滚丝轮在双卡位弹簧 5的作用下 ,落到坯件的凹线内 ,由于径向力增大 ,弹簧 7使本体微移动 ,上滚丝轮开始工作。滚丝轮应制成全牙型。这种滚压头结构简单 ,使用效果好 ,能加工精度高、强度好的螺纹。切向螺纹滚压头$中国一拖集团@吴玉晶…     

螺纹滚压头

采用图示的切向进给螺纹滚压头(苏联作者发明证709229)加工外螺纹,不但工效高,工具寿命长,而且滚压头的结构简单,使用方便。该滚压头是由壳体1、滚轮2、柄部4、弹簧5和圆盘6等零件组成。两个滚轮上的螺纹作成螺旋形,工作时两个滚轮的旋转方向相同,而工件3被安置于两个滚轮之间。弹簧5的一端固定在壳体1凸出的支承圆柱上,另一端与圆盘6上的支承圆柱相连。工作时圆盘6同滚轮一起旋转,所以弹簧5将被周期性地拉伸。而滚压头的初始位     

螺纹滚压头加工误差的分析

螺纹滚压头是大批量加工外螺纹的螺纹刀具。要提高螺纹产品的加工质量,必须提高螺纹滚压头结构尺寸的制造精度。本文通过分析螺纹滚压头的加工误差,并计算了各结构尺寸的制造精度对加工误差的影响,提出了提高螺纹滚压头加工精度的途径。一、螺纹滚压头张合机构原理螺纹滚压头是靠均布在刀体2上的三个滚轮1压     

切线式螺纹滚压头

<正> 布良斯克汽车制造厂设计并制造了一种能使轧辊相互定位的切线式螺纹滚压头(苏联发明证书709229)。轧辊2上有螺纹扣,圓盘6可相对其迥转中心移动,它经弹簧5与壳体1联在一起。机床刀架上有柄4,在柄4上装有滚压头,滚压头沿垂直毛坯轴线的方向从起始位置送至旋转     

靠模车八头螺纹

图示为车八头螺纹靠模装置。分头法兰11借螺纹紧固在主轴上,由定位销2将靠模1和分头法兰11联接。主轴通过11、2带动靠模1旋转。靠模1上有导程为88毫米的螺旋槽。滚轮6借推动板8固定在机床大拖板上,并与靠模1的螺旋槽相配合。分头法兰11右端装有三爪卡盘,工件装在卡盘上,当主轴转动时,滚轮6借靠模1的螺旋槽,通过推动板8使大拖板作往复移动,从而在工件上车出所需的大导程螺纹。当要分头时,只要拔出定位销2,将11转动相应的角度(如车八头,则转动1/8周),插入11相应孔中就可以车下一个螺纹。靠模车八头螺纹$上海第九机床厂…     

多功能偏心单轮滚压工具

在车床上对工件进行滚压光整加工 ,可使工件表面得到光整和强化 ,从而使工件的使用性能和使图 1　多功能偏心单轮滚压工具简图用寿命都有所提高。在对矿车轮、轴的修复中 ,我们设计制作了多功能偏心单轮滚压工具 ,经多年在车床上使用 ,效果良好。多功能偏心单轮滚压工具结构如图 1所示 ,由滚轮、偏心轴、支撑体、调节装置等组成。滚压外圆时 ,将滚轮装在支撑体的左边 (见图 1 a) ;滚压内孔时 ,将滚轮装在支撑体前面 (见图 1 b)。松开调节螺母 ,用手转动偏心轴 ,可调节滚轮中心与工件中心的高低。安装滚轮时 ,为减少滚压带的接触面 ,应使滚轮…     

两种应用摩擦作间歇旋转的机构

(A) 被固定在输出轴上的摩擦圆板,用两个偏心滚轮夹紧。驱动杆左右摇动,带动输出轴作间歇转动。推压弹簧与回转弹簧的作用是使偏心滚轮始终与摩擦圆板保持接触。当驱动杆从右到左时,偏心滚轮压紧在摩擦圆板上,使输出轴     

防止滚花刀滚轮轴脱出的方法

在用滚花刀进行表面滚花时,常有滚轮轴脱出的现象发生。究其原因,主要是因波轮的转向与滚轮轴上的螺纹旋向相反所致。滚轮轴的螺纹系普通螺纹,旋向为右,按常规装夹滚花刀时,螺纹部分处于滚轮体的右端,滚花时滚轮的转动方向恰与滚轮轴螺纹旋向相反。当滚轮用力压向工件时,滚轮与轮轴之间产生较大的摩擦力,力的方向与螺纹族向相反。该力相当于松脱螺丝的力。所以,当摩擦力大于螺纹的紧固力时,就会发     

冷轧多头长丝杠的滚轮设计

在国内,常见的冷轧外螺纹加工方法多是采用环形滚轮和螺纹滚压头两种比较成熟的形式。采用这两种形式,工件的中径尺寸、螺纹升角及齿形要求均受到滚压装置的限制。针对这样的情况,我们参考了国内外有关螺纹滚压的专门资料,经过验证,成功地设计出了一种新型的滚轮,轧出了符合设计要求的丝杠试样,从而为解决以往加工中常见的问题提供了办法。一、设计原理新的滚轮设计思想是结合了两种常见的滚轮设计方法而形成的。一种是径向螺纹滚轮;另一种是环形滚轮。前者具有加工简单、加工精度高、使用寿命长的特点;后者通过扳过一定的角度,使工件在加工时产生轴向运动。我们在新的设计中吸收了这两者的优     

巧用数控车床弯曲成型C型压力弹簧管

图 1所示为压力仪表上用的 C型压力弹簧管 ,材料为 H6 2黄铜 ,其弯曲表面的成型质量直接影响仪表的精度和稳定性。1 .材料弯曲变形的运行速度和受力分析图 1　 C型压力弹簧管零件图C型压力弹簧管在普通弯曲成型时如图 2所示 ,工件一端装夹在主动滚轮的牵引槽内。在 2个滚轮进行滚压运动时 ,工件缠绕在主动滚轮上 ,产生塑性弯曲变形。此时 ,在产生滚压运动和弯曲变形的过程中 ,主动滚轮和从动滚轮的滚压运行速度是等同的 ,工件是强制地、被动地缠绕在主动滚轮上进行弯曲变形 ,图 2　普通弯曲装置结构示意图由此使得工件承受错综复杂的交变…     

高强螺纹滚压工艺的有限元模拟及试验研究

对高强螺纹进行滚压处理可有效提高螺纹结构的抗疲劳性能。为深入研究螺纹滚压工艺规律,以提高螺纹紧固件的抗疲劳性能,建立螺纹滚压工艺三维有限元模型,并基于该模型研究了滚轮参数对滚压后残余应力的影响规律,最终采用疲劳试验验证了该方法的有效性。结果表明:滚轮型面夹角、直径、型面圆弧半径等参数对滚压后引入的残余应力分布具有很大影响。滚轮型面夹角越小,滚压后引入的残余压应力层越深;较小的滚轮直径有利于引入较大的残余压应力和残余应力层深;较大的圆弧半径可获得较高的表面残余压应力和最大残余压应力,同时在一定范围内导致残余应力层深减小。疲劳试验结果表明,采用未经优化的滚轮强化后,螺纹疲劳寿命提高1.6倍,而采用经优化设计的滚压轮强化后,螺纹疲劳寿命提高4倍。该结果证实了基于有限元分析的滚轮优化方法的有效性。     

加工不连续表面的滚压工具

苏联勃良斯克机械制造厂研制出一种加工不连续外圆柱表面的滚压工具。如附图所示,该工具是由支螺钉1、摆动臂2、推杆4和本体5等元件组成。推杆安放在本体5内,推杆上装有带四个滚子(滚轮)的摆动臂2(焊接结构),利用碟形弹簧使滚子对工件表面产生一定的压力。中间两只滚子刚性地安置在固定轴上,而两边的滚子则装在可用螺钉1使其在摆动臂的槽内径向移动的轴上。摆动臂的摆动角由螺钉3加以     

新系列螺纹滚压头

<正> 由于螺纹滚压加工方法,在提高生产率和产品质量等方面比螺纹切削法优越,因此在管螺纹加工业中,采用了螺纹滚压。苏联设计了一种新型螺纹滚压头(工件作轴向进给),借助专用螺纹滚压装置便可在同一加工机床上滚压螺纹。图示为ΓНР型螺纹滚压头的结构。与已知的РНТΓ型螺纹滚压头的区别在于其刚性较好,故可用来滚压尺寸大于1″的管螺纹。     

绕簧机的保险装置

在绕簧机上绕制弹簧的材料是成盘钢丝。钢丝直径小于1mm,绕弹簧时极易产生“乱头”现象,钢丝出头被卡死,致使机器不能正常运转。当钢丝出现“乱头”时,架子钢丝盘架1上的钢丝头被卡死,而滚轮6仍在继续转动,钢丝盘架1与滚轮6之间的钢丝愈拉愈紧,传动部分的负载随之逐渐增     

车加工用滚压工具

在车床上对工件进行冷滚压加工 ,使工件表面粗糙度降低 ,且表面硬度得到提高 ,这是目前常用的一种工艺方法。滚压工具的结构式样较多 ,应用方法也各有不同 ,这里介绍一种通用的滚压工具如图 1所示。滚压头为硬质合金锥体 ,具体使用时 ,将装有滚压头的刀具壳体旋转 ,使滚压头与 z轴成 45°角 ,转动刀架 ,使滚压头与 x轴成 3 0°,并注意使滚压头硬质合金的中间部分对准工件中心 (如图 2所示 )。图 1　滚压工具　　　图 2　滚压加工示意图滚压时的切削速度一般选择为 40 m/min,加注润滑油 ,工件旋转带动滚压头旋转达到滚压目的 ,滚压余量视具体…     

新型联轴节

<正> 在轴有很大的倾斜并需移动的条件下,转轴可用这种新型联轴节联接起来。现提出的联轴节能实现没有轴向位移的连接节的装配和拆卸。在半联轴节1和6圆端面的凹槽中装有弧形轴套3和5,轴套依靠П形弹簧2始终紧贴向半联轴节的凹槽表面,中间形成的槽装上片板4,旋入螺纹定位销7装配即成。旋转运动由主动半联轴节1通过弧形轴套和片板4传给被动半联轴节6。当半联轴节具有轴向位移时,片板4相对于螺纹定位销和弧形轴套作周期性的转动和位移,而同时带动两端的轴套相对于半联轴节在各自的圆筒槽内转动。当被联接的转轴有轴向移动时,由于片板上具有通孔,片板4的转动和要位移均不受影响。拆开转轴只需将螺纹定     

稀浆封层机石料料门缺料报警装置的改进

正1.报警装置原理稀浆封层机石料料门缺料报警装置由料门1、挡板2、行程开关3、销轴4等组成,如图1所示。挡板2通过销轴4连接到料门1上,可自由转动。当石料从料门1输出时,输出的石料落到输送带上并将挡板2托起,带动行程开关3上的滚轮压杆向上移动,此时料门1处于开启状态。当料仓中石料用完、输送带上无石料时,挡板2在自身质量作用下回落并关闭料门1。此时行程开关3上的滚轮压杆在其内部弹簧     

单轴六角自动机上单轮滚丝

在单轴六角自动机床上加工零件外螺纹,目前仍以切削加工居多。用三滚轮螺纹滚压头滚压外螺纹,由于滚压头结构较复杂,故应用不多。而单轮滚丝,径向受力大,应用也受到一定限制。我们经多年生产实践,在单轴六角自动机床上采用单轮滚丝工艺,取得了很好的效果。要可靠地实现单轮滚丝,需合理地编制工艺和进行工具的正确设计。     

冲模表面的光整加工

最近国外创造了一种新的冲模表面加工方法——滚轮滚压光整加工。这种方法被用来加工冲模的成形表面。加工时利用专门的滚压工具对金属表面进行滚压,使金属表面层产生塑性变形。这种加工方法的示意图如图所示。两个工具滚轮1活动地装在小轴2上,轴2