黑液气化技术

久经考验的汤姆林逊（Tonlinson）回收锅炉始于1934年，它使硫酸盐制浆变得经济可行，同年，Babcok ＆ Wilcox在加拿大安大略省温索尔市的Domtar工厂建立了第一个回收锅炉。     

黑液气化研究现状及进展

黑液气化回收技术是在碱回收技术的基础上增加气化炉和燃气涡轮机,形成高效的能量回收系统。采用黑液气化回收技术的产电量是传统碱回收产电量的2.5倍,同时能使发电厂的净CO2排放量下降。该技术在制浆造纸行业已经得到初步应用。文章对黑液气化技术及其应用进展进行了论述。     

黑液气化技术研究进展

综述了黑液气化机理、气化工艺等方面的研究进展.其中,超临界水气化工艺的研究处于实验室研究阶段;以Chemrec气化工艺为代表的高温压力氧吹气流床气化工艺已完成现场应用小试试验,具有良好的商业化前景;以高效气化工艺为基础的黑液气化集成工艺的产品附加值高、二氧化碳减排效果明显,市场应用前景广阔.     

硫酸盐黑液直接苛化循环试验研究

采用管式炉在820～850℃的温度范围内对硫酸盐黑液在水蒸气气化条件下进行了若干次直接苛化循环试验,反应所得钛酸盐在100℃的条件下水解20min,用化学方法分析水解溶液成分,用X射线衍射仪(XRD)和电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP)分别分析所得一系列钛酸盐的晶形和Ti/Na2比。结果表明:高温反应得到以4Na2O.5TiO2为主的钛酸盐,水解得到Na2O.3TiO2和Na2O.6TiO2。总体碳酸钠转化率最后达75%以上;气化后残留10%左右的硫酸盐。     

直接苛化的超高浓黑液气化工艺

汤姆林逊(Tomlinson)回收炉应用于硫酸盐浆厂化学品的回收已有很多年的历史.该工艺经过多年的发展革新后仍然有一些明显的缺点,其一是存在熔融物与水接触发生爆炸的危险,其二是由于化学上的原因,硫化物和碳酸钠总是按一定的比例从燃烧炉以熔融物的形式排出.     

黑液气化工艺及设备研究现状

黑液气化是黑液中的有机质发生分解和部分氧化,生成可燃气体和无机物的化学反应过程。黑液气化系统是建立在传统碱回收技术的基础上,用气化炉替代燃烧炉而形成高效的能量和物质的回收系统。黑液气化炉是黑液气化回收系统的核心设备,固定床气化炉、流化床气化炉和气流床气化炉等是黑液气化系统的常用反应器。文章着重介绍黑液气化工艺和黑液气化回收系统的主要设备。     

造纸黑液的气化处理

本文主要介绍了在碱法制浆过程中,利用气化的方法来处理蒸煮段产生的黑液,以及黑液气化的背景,黑液的回收过程及气化技术、气化的能量系统的选择、黑液的回收与燃气的净化、以及黑液气化技术的应用前景。     

黑液碱回收中直接生产碳酸钙新工艺

本文报道了一种在黑液碱回收过程中直接生产出细颗粒、功能型高附加值碳酸钙新技术。该技术通过对传统黑液碱回收苛化工序的关键性技术改进，从而在回收碱的同时直接生产出高附加值碳酸钙。该技术是一种清洁生产工艺，既具有良好的环境效益，又具有非常可观的经济效益。     

喷射气化炉氧气气化甘蔗渣黑液的研究

以工业氧气为气化剂,以喷射气化炉为反应设备.进行甘蔗清黑液气化研究.气化试验的设备包括喷射气化炉、喷射枪.黑液输送系统、氧气预热系统和燃气收集系统.试验结果表明:预热温度到500℃以上.点火均取得成功.氧气与黑液比率为(质量)0.4～0.6,黑液浓度70%.黑液流量30 kg/h时,碳转化率为89.7%～91.0%.产气率为0.96～1.07 m3/kg,气化气热效率为74.7%～49.8%.炉温在820～1350℃范围内变化.     

黑液气化技术在制浆造纸中的应用

介绍了黑液气化技术及设备,系统分析了黑液气化技术在电力或生物燃料生产方面的作用,阐明了黑液气化技术的广阔市场前景。     

黑液气化法在造纸黑液治理中的应用前景

简要介绍制浆黑液综合治理的方法,阐述黑液气化法的产生与发展、特点、原理、类型以及应用,指出黑液气化法对于实践制浆造纸工业的可持续发展具有重要的战略意义,并对该法的应用发展提出了一些建议。     

造纸黑液热解机理研究进展

介绍了国内外关于黑液热解机理方面的研究,包括动力学实验与模型研究,黑液中各种有机组分对热解气体、焦油、焦炭产物彤成的贞献,以及硫和钠两种重要过程元素在黑液热解过程的热化学行为.对黑液热解研究方向提出了建议.     

消除黑液气化气中甲硫醚的模拟研究

探讨消除黑液气化气中甲硫醚成分的方法,以获得符合燃气涡轮机燃烧的标准燃气,在氢气气氛、高温和ZnO催化条件下进行消除甲硫醚模拟实验。模拟实验得到如下结果:在氢气气氛(如黑液气化气)、高温和ZnO催化条件下,甲硫醚能够转化成硫化氢,转化反应的活化温度在450～500℃范围内;反应温度、甲硫醚浓度、氢气体积分数和催化剂接触时间是影响反应的主要因素,当反应温度520～600℃、甲硫醚质量浓度47.06～200 mg/L、氢气体积分数10%～50%、与催化剂接触时间0.1～0.25 s时,甲硫醚转化率>96.0%,尾气含硫量<5.0 mg/L。     

黑液快速热解工艺及实验

在无氧环境下对黑液进行快速热解,获得液态的生物油和由碱金属盐类与炭结合组成的焦炭。结果表明:黑液快速热解将黑液中的木素转化为含丰富的酚类化合物的生物油,有利于黑液的资源化利用;生物油的GC-MS分析表明,其主要由10种酚类、6种酮类及5种不饱和烃类组成,其中酚类相对百分含量高达88.02%,是代替苯酚合成酚醛树脂胶黏剂的理想原料;理论上可以通过快速热解高效回收碱。     

黑液高温气化合成混合醇的操作条件分析

采用Aspen plus模拟含碳气体净化流程,得到净化气中CO2含量与H2S含量、吸收剂流量、再生器热负荷的关系;对基于K/MoS2催化剂和固定床反应器的混合醇合成过程进行模拟和产物预报、优化黑液高温气化制备混合醇的合成条件,得到反应气CO2含量、催化剂装填比、反应温度、反应压力对CO单程转化率、总醇选择性、烃选择性、CO2选择性、总醇时空产率、C2+醇质量分数的影响规律.结果表明,为改善混合醇反应性能和降低公用工程消耗,适宜的合成条件为:合成温度310 ～ 330℃、催化剂装填比20 ～ 30 g·h/mol、合成压力9～11 MPa、反应气CO2含量1.6％.