液氯钢瓶的安全管理

本文对液氯钢瓶的安全管理提出了完整的具体的管理办法,就液氯钢瓶的购置、检验、充装、储存、销售、运输、使用等方面提出了严格的规定,介绍了建立约束机制,使用单瓶运行卡等做法。     

液氯生产如何实现本质安全

介绍福建湄洲湾氯碱工业有限公司液氯生产装置运用本质安全策略,进行一系列自动化改造和技术改造措施,提高液氯生产、储存设施本质安全水平。具体措施包括:(1)采用液氯磁力泵工艺代替釜式汽化充装工艺;(2)增设氯气泄漏密闭处理系统;(3)落实化工安全仪表安全措施;(4)降低液氯生产、储存过程中的滞留量和储存量。     

三功能通氯器

<正> 我厂氯乙酸车间通氯管路中原选用LZJ型玻璃转子流量计,其装置如图1。在生产过程中存在如下问题: 1 当液氯瓶中的液氯将用尽,其压力低于反应锅内的压力时,锅内物料(氯乙酸)即发生倒料事故,造成管路、流量计、缓冲罐、液氯瓶等装置的损坏。     

液氯零库存实施方案

陕西金泰氯碱化工有限公司多年来持续探索降低液氯产量的方法,先后通过加强生产管控、增加氯乙烯尾气回收装置、增加电解水制氢装置、调整氯气和氢气分配方式、增加液氯汽化装置,达到了生产平稳情况下液氯零产量、正常生产期间液氯保持零库存的目的,降低了液氯储存及销售过程中的风险,同时创造了良好的经济效益。     

液氯充装自动化关键技术应用研究

简述了液氯充装工作的危险性及其液氯充装工作现状,分析了江苏省氯碱企业液氯充装自动化发展趋势,介绍了液氯充装自动化关键技术一液氯钢瓶自动灌装系统及其创新之处,最后提出液氯充装自动化关键技术的应用将提高液氯充装、运输、储存的本质安全性,形成产业化后可以为社会获得最大的公共安全效益。     

自来水公司（厂）液氯瓶库安全要求

随着我国城市、城镇、乡镇和村镇建设的不断发展，人们生活水平的不断提高，自来水的使用愈来愈普及。随着人民群众对饮用水安全要求的不断提高，自来水厂的建设也愈来愈多，自来水加氯消毒工艺愈来愈得到广泛的应用。这样，液氯瓶库的安全储存管理就提到了安全生产管理的议事日程，如何使自来水厂的液氯储存满足安全保障条件，是下面将要研究讨论的主要内容。     

一起液氯钢瓶爆裂的事故分析与防范措施

通过对一起爆炸泄漏的液氯钢瓶进行全面检验和充装使用过程的调查，确定造成该事故的主要原因是氯气与气瓶内的丙烯腈发生剧烈反应，产生的反应热使充入瓶内的大约50kg液氯及其他物质温度急剧升高。由于温度升高，一方面使铜瓶耐压强度下降，另一方面液氯极速汽化，压力迅速超过铜瓶的承受压力，发生爆裂。提出对液氯铜瓶的细化管理：进一步完善客户信息，对用氯客户进行分类管理；对现有的《液氯充装操作规程》进行修订，本着“举一反三”的原则对各装置工艺技术规程进行改进；加强对充装班从业人员的操作技能培训。     

浅析液氯仓库的安全设计

介绍了液氯的理化性质及其危险特性,分析了液氯使用过程中的主要危险因素。本文结合某液氯贮存仓库工程实例,分别从建筑、给排水、消防、暖通、设备、工艺自控等专业方面,对液氯储存及其气化系统的安全设施设计进行了分析和探讨。     

液氯钢瓶储存的危险性分析

对液氯仓储系统中钢瓶泄漏产生的毒害区域进行了分析计算，对涉及液氯钢瓶储存需要设置的安全设施、泄漏处理进行了归纳总结。     

液氯罐装工序常见问题及解决方法

邢台矿业集团金牛钾碱分公司（以下简称“金牛钾碱公司”）KOH生产装置已投运3年，液氯产能1．5万t／a，全部罐装销售。液氯罐装工段现有检瓶、充装、储存3个工序，5台钢瓶充装磅，归纳生产中常见问题和解决方法如下。[第一段]     

氯气性能和安全设施

液氯是剧毒化学品,储存于专用钢瓶中,氯气可经呼吸系统毒害人体,导致人体死亡。液氯泄漏时可经专用吸收装置吸收,减少损失,氯气泄漏事故是可预防的。     

液氯槽车卸车工艺安全设计的探讨

根据液氯的特性及槽车卸氯的特点,从安全可靠、操作方便等因素分析了空压卸氯、位差抽卸氯和汽化卸氯三种不同工艺的优劣。并针对汽化卸氯工艺,提出了在设计过程中所需考虑的必要的安全措施和技术手段。     

液氯泄漏处置预案及装置的应用

液氯是剧毒性危险化学品,液氯的安全贮存是氯碱企业和安环部门高度关注的问题。分别介绍了液氯贮槽抽负压装置、氯气泄漏防扩散装置、氯气泄漏吸收处理装置和液氯贮罐泄漏紧急倒料装置的工艺流程及运行效果,这几套装置的安装使用,为液氯的安全贮存提供了有力的保障。     

石油化工仓储区的工艺设计

根据液态石油化工品的仓储特点,从储罐系统、码头装卸设施、汽车装卸设施及装卸船管道设置等方面介绍了石油化工仓储区工艺系统设计中所采用的工艺技术和安全措施。     

液氯钢瓶真空处理技术探讨

通过采用真空处理技术,将液氯钢瓶温度降低,从而降低瓶内氯气压力,并在密闭的真空处理房内进行处理,为安全处理泄漏液氯钢瓶提供了有效保障。     

烧碱生产装置自动控制改造

为减少人为操作失误或设备突发故障引发的安全事故,对烧碱生产系统自动控制进行了完善:氯气和氢气总管压力联锁系统停车,冷凝酸中间槽液体排放采用自动控制,次氯酸钠生产管线上安装电导率和游离氯监测装置。     

液氯储运事故分析及安全设计

介绍液氯储运及事故处理工艺过程。根据液氯的特殊性,较详细地提出在液氯储运过程中应该注意的安全要求及应采取的措施。     

新型对二甲苯罐车加热能耗分析

针对GHA70A型对二甲苯罐车加热卸车过程中能耗过大,加热时间过长的问题。结合罐车结构和仓储罐区现场的实际情况,通过试验验证,得出了采取换向加热的操作方式和控制合理的蒸汽进口压力的解决方案。为降低铁路罐车加热卸车的能耗问题提出借鉴和指导依据。     

氯气系统压力波动原因

针对氯气系统压力偏高(达0.20 MPa)且不稳定的情况进行分析,确认捕集器后液氯工段管道细是引起氯气压力波动的原因。将氯气管道由DN80改为DN125,使氯气压力稳定在0.09 MPa。     

液氯罐区、包装区氯气泄漏处理的技改

氯气属于剧毒品,如果泄漏对环境和人身均会造成重大危害.所以在液氯的生产和储存管理中如何防止泄漏是氯碱企业的重中之重.本文介绍了本地区中小型氯碱企业现有装置氯气泄漏的处理,提出了技改方案,设计了一种用于液氯液化储槽、液氯包装区的事故氯喷淋装置,有效地预防了氯气的泄漏.