改进酚醛树脂胶粘剂合成工艺技术的研究

研究了以间苯二酚，苯酚，甲醛为原料，改用一步共缩聚的方法合成间苯二酚酚醛树脂胶粘剂；考查了酚醛物质的量，共缩聚时间，温度，间苯二酚的反应速率对胶粘剂凝胶时间与剪切强度的影响；并得取了最佳工艺条件是：酚，醛物质的量比为1：1，共缩聚时间3h；温度65℃，间苯二酚的滴加速率为2．5h，优化条件下所得结果表明，一步法合成胶粘剂的性能与两步法相当，都优于聚醋酸乙烯乳胶。     

涤纶帘子布浸渍用胶粘剂

<正>福建理工学校科研者选择常州科杰化工有限公司产封闭异酸酯GE100环氧树脂、黄蓍树脂、间苯二酚、丁吡胶乳等为主要原料,采用科学配方(RFL浸胶配方)及合理工艺流程,制备出性能质量达到进口品水平的涤纶帘子布浸渍用胶粘剂产品,     

间苯二酚二环氧醚胶粘剂的研制

间苯二酚二环氧醚胶粘剂是一种室温固化高强度胶粘剂。本文叙述了间苯二酚二环氧醚树脂的合成机理和工艺,简介了该胶粘剂的配制、性能及应用。     

苯酚-间苯二酚-甲醛胶粘剂一步共缩聚合成的研究

本文用间苯二酚，苯酚，甲醛为原料，以一步共缩聚的方法合成了间苯二酚酚醛树脂胶粘剂；考查了共缩聚温度，共缩聚时间，间苯二酚的反应速率以及酚与醛摩尔比为胶粘剂凝胶时间与剪切强度的影响，发现共聚温度为65℃，共聚时间为3h，间苯二酚的滴加速率为2．5h，酚：醛摩尔比为1：1的合成条件下，所得的胶粘剂剪切强度为66．7MPa，固体含量为56．5％，100℃时的凝胶时间为188s，比较试验所得的结果表明，一步法合成的胶粘剂性能与两步法性能相比，都优于聚醋酸乙烯乳胶。     

间苯二酚改性木材胶粘剂的研究进展

间苯二酚由于2个酚羟基的供电子作用,加上苯环上的共轭平衡作用,使得C4和C6上的氢非常活泼;同时2个酚羟基可稳定所形成的络合物,使得亲电取代反应容易进行。因此,间苯二酚在木材胶粘剂的改性中得到广泛应用。综述了间苯二酚的改性机制以及国内外使用间苯二酚改性UF(脲醛树脂)、PF(酚醛树脂)以及淀粉胶粘剂的研究和应用,并对上述胶粘剂的研究现状进行了分析、发展方向进行了展望。     

共缩聚间苯二酚酚醛胶粘剂的合成研究

以间苯二酚、苯酚、甲醛为原料，用共聚缩的方法合成了间苯二酚酚醛树脂胶粘剂；考查了间苯二酚与苯酚物质的量比、酚与醛物质的量比、预反应时间等因素对胶粘剂凝胶时间与剪切强度的影响；发现在预反应时间1h、苯酚与间苯二酚物质的量比为4：1、酚与醛物质的量比为1：1时，合成的共缩聚间苯二酚酚醛胶粘剂剪切强度为6．68MPa，固含量为58．5％；与聚醋酸乙烯酯乳胶相比，其剪切强度高，室温固化速度快，适合作木材粘接用胶。     

复合催化间苯二酚/膨润土改性酚醛树脂胶粘剂研究

以苯酚和甲醛为原料,选取氢氧化钡[Ba(OH)2]/氢氧化钠(NaOH)为复合催化剂,采用两步加入甲醛法合成了中温固化酚醛树脂(PF)胶粘剂;然后以间苯二酚、膨润土为改性剂,探讨了改性剂含量、反应时间等对改性PF胶粘剂性能的影响,并通过对改性PF胶粘剂的黏度、密度、固含量以及胶接强度等测试,比较了改性PF胶粘剂合成条件的影响。研究结果表明:间苯二酚作为改性剂可明显提高胶粘剂的耐水性能;合成的改性PF胶粘剂的储存期超过60 d,但延长反应时间会使PF胶粘剂的储存期缩短;膨润土对PF胶粘剂性能的影响较复杂;间苯二酚与膨润土同时加入时,前者对PF胶粘剂的性能改进起决定作用。     

近临界水中间苯二酚葡萄糖树脂胶粘剂的合成

以葡萄糖代替甲醛与间苯二酚在近临界水中反应,合成了一种环保型胶粘剂—间苯二酚-葡萄糖树脂（RG胶）,以产物的黏度为指标,根据Box-Benhnken的中心组合实验设计原则,在单因素实验的基础上采用3因素3水平的响应面分析法,建立了黏度与各影响因子的回归方程,并得到以黏度为响应值的响应面图和等高线图,进而得出合成树脂胶粘剂的最佳工艺条件：反应时间93．8min、反应温度2010℃和糖酚比为1．176。实验结果表明,制得胶粘剂的胶合强度达到214MPa．耐水时间达30h以上．     

生物质热解油间苯二酚甲醛树脂胶粘剂合成工艺研究

以生物质热解油、R(间苯二酚)和F(甲醛)等为原料制备热解油-RF(间苯二酚甲醛树脂)胶粘剂,采用响应曲面试验法优选出合成该胶粘剂的最佳工艺条件。研究结果表明:合成该胶粘剂的最佳工艺条件是热解油替代率20%、n(F)∶n(R)=0.76∶1和升温后反应时间13 min,此时胶粘剂的剪切强度、木破率和剥离率等均满足GB/T 26899—2011标准中对集成材用结构胶的使用要求;热解油-RF胶粘剂的粘接性能与纯RF胶粘剂接近,但其成本因引入了廉价的生物质热解油而明显降低。     

南京粘接技术协会年会召开

南京粘接技术协会1988年年会,于1988年11月29日在宁召开。在会上,中国林科院林化所胶粘剂研究室科研人员宣读了“我国人造板工业用胶粘剂的现状及发展趋势”、“改性间苯二酚树脂胶粘剂的研制”两篇学     

废聚苯乙烯泡沫塑料胶粘剂的制备与性能分析

以废PS(聚苯乙烯)泡沫塑料为主要原料,乙酸乙酯、甲苯、丙酮和四氯化碳为混合溶剂,制备溶剂型PS胶粘剂。采用单因素试验法和正交试验法探讨了PS含量、低毒性混合溶剂的选择及配比等对PS胶粘剂性能的影响。研究结果表明:当V(四氯化碳)∶V(乙酸乙酯)∶V(甲苯)∶V(丙酮)=1∶8∶3∶2或2∶4∶3∶4时,相应溶剂型PS胶粘剂的综合性能优于市售白乳胶;该PS胶粘剂对木材、铁片、玻璃和塑料的剪切强度依次为4.8、4.0、3.0、1.0 MPa,并且其制备工艺简单,不产生二次污染,具有良好的应用前景。     

丁苯乳胶产生胶皮的原因与解决方案

丁苯乳胶(SBR)作为浸胶涤纶帘子布用胶粘剂[即RFL(间苯二酚-甲醛-胶乳)液]的主要成分,在热处理过程中易产生胶皮现象。研究结果表明:通过调节体系的p H,使间苯二酚(R)和甲醛(F)的反应处于碱性环境中,RFL液才能保持稳定,其固体颗粒物不易聚集,热处理后就不易生成胶皮。通过控制胶乳的添加时间和混合时间,可使RFL液分子之间通过羟甲基相互交络、相互作用,不会造成胶乳表面黏黏糊糊,故胶皮就不易产生;通过控制热处理参数的波动程度,可使各种缩聚反应进行得比较充分,分子结合更紧密、分子结构更牢固,胶皮也就不易产生。     

两相体系选择性合成3 甲氧基苯酚的研究

研究了间苯二酚与硫酸二甲基酯在碱性条件下，于四氯化碳—水两相体系中，选择性合成３ 甲氧基苯酚的反应     

两相体系选择性合成3甲氧基苯酚的研究

研究了间苯二酚与硫酸二甲基酯在碱性条件下，于四氯化碳—水两相体系中，选择性合成３甲氧基苯酚的反应     

中温固化高邻位酚醛树脂胶粘剂制备与性能研究

以Ba(OH)2/NaOH为复合催化剂,采用两步加入甲醛法合成了高邻位PF(酚醛树脂)胶粘剂;然后以间苯二酚为改性剂,比较了不同n(甲醛)∶n(苯酚)配比、催化剂用量和反应时间等对PF胶粘剂性能的影响。结果表明:当反应时间为2.0 h、n(甲醛)∶n(苯酚)=1.7∶1.0,w(NaOH)=2.0%、w(Ba(OH)2)=3.0%和w(间苯二酚)=10.0%(均相对于苯酚质量而言)时,所得产物的性能相对较优;催化剂Ba(OH)2的引入,能有效提高邻位羟甲基含量、降低固化温度和加快固化速率;间苯二酚的引入,可有效加快PF胶粘剂的固化反应。     

两相体系选择性合成3－乙氧基苯酚的研究

本文研究了间苯二酚与硫酸二乙酯在碱性条件下，于四氯化碳－水两相体系中，选择性合成３－乙氧基苯酚的反应。     

丁腈橡胶与尼龙织物的粘接

本文叙述了弹性体——间苯二酚甲醛树脂胶粘剂的组成,胶粘剂涂层厚度以及固化压力对丁腈橡胶与尼龙织物粘接的影响。文章还介绍了蜜胺衍生物作为无刺激性气味的甲醛给予体对粘接性能的影响。     

溶剂型丙烯酸酯类胶粘剂的制备

研究了用多种丙烯酸酯类单体制备溶剂型胶粘剂的试验方法。确定了以2--EHA、丙烯酸丁酯作为胶粘剂主单体,以甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯和萜烯树脂作为改性单体,以四氯化碳和乙酸乙酯作为主要溶剂的最佳胶粘剂配方和聚合工艺。     

两相体系选择性合成3—乙氧基苯酚的研究

本文研究了间苯二酚与硫酸二乙酯在碱性条件下，于四氯化碳－水两相体系中，选择性合成３－乙搓在苯酚的反应。     

间苯二酚共聚PF树脂固化特性及应用效果的研究

将间苯二酚与苯酚、甲醛共聚的PF树脂胶粘剂用于生产竹胶合板,通过不同加量,研究间苯二酚对PF树脂在不同热压工艺条件下固化特性的影响。研究结果表明,间苯二酚在一定范围内对降PF树脂的固化温度、提高固化速度具有明显的作用。当间苯二酚加量达到苯酚质量的4%以上时,PF树脂可以在中温(100℃-120℃左右)条件下快速固化,竹胶合板具有良好的力学性能。