注塑件成型缺陷分析与解决方案

针对耳罩圈注塑件填充不足和熔接痕的缺陷问题,本文从注塑模具浇注系统分析入手,找出存在的问题,制订出改正措施,并最终解决了这些缺陷问题;在针对使用一模六腔模具成型的护盖注塑件存在缩痕缺陷的问题,通过采用了控制流入模具型腔熔体量平衡的方法,最终达到了消除注塑件缺陷的目的;针对薄壁壳体注塑件变形等缺陷的问题,则采用了脱件板方...     

材料性质对注塑件质量缺陷的影响分析

主要分析了材料性质对注塑件的一些主要质量缺陷如熔接痕、强度、内应力、收缩率等的具体影响，从材料性质方面给出了降低质量缺陷、提高产品质量的方法，并说明了材料的流变性质在注塑模浇注系统设计中的应用。     

塑料注射成型中常见缺陷的CAE分析及解决方案

利用CAE技术,通过计算机模拟对塑料注射成型过程中一些常见缺陷进行预测、分析,根据CAE分析结果提供的信息并结合以往的工程实践经验,对这些常见缺陷提出了一套行之有效的解决方案,在此基础上,给出了预防这些缺陷产生的模具设计准则和典型案例,大量的实践证明所提供的方法是切实可行的。     

材料性质对的注塑件质量缺陷的影响分析

主要分析了材料性质对注塑件的一些主要质量缺陷如熔接痕、强度、内应力、收缩率等的具体影响,从材料性质方面给出了降低质量缺陷、提高产品质量的方法。并说明了材料的流变性质在注塑模浇注系统设计中的应用。     

精密注塑件尺寸精度解决方案

1精密注射成型的概念精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高,以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。     

注塑件脱模更快的工具系统

如果你需加工某种深腔型的注塑部件,同时部件的结构本身限定了拔模斜度不足,那么脱模后的部件很容易含有高的内应力,制件表面同时也会出现多种缺陷问题。采用I．C．E．技术后,即有助于解决这一难题,并可获得更快的脱模时间,最终得到降低内应力和减小表面缺陷的注塑部件。     

微流控芯片脱模缺陷分析及其脱模装置研究

为减小微流控芯片的脱模缺陷,设计了4种顶杆式脱模方案。采用有限元法模拟了4种脱模方案下微流控芯片的脱模过程。模拟结果显示,顶杆的数目和位置对微流控芯片的脱模应力具有重要影响,采用第1种脱模方案时,微流控芯片的最大脱模应力达到123 MPa,超过了微流控芯片所用聚甲基丙烯酸甲酯的强度极限110 MPa,微流控芯片在脱模后发生断裂;其它3种脱模方案下微流控芯片均能顺利脱出,且脱模应力均小于强度极限。为了克服顶杆脱模方式下芯片易出现表面质量差的缺陷,设计了一种新型的气动脱模装置,并通过有限元法模拟了微流控芯片在此装置下脱模应力的分布,证实了该装置的有效性及优越性。     

压塑工艺及模具设计——下篇塑料压制成型第十一讲压注塑件质量及缺陷分析

压塑与注塑采用不同类型的塑料,前者采用热固性塑料,后者采用热塑性塑料.压塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高,压塑成型设备的更新,成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术,快速造型技术,数值模拟技术,数字化应用技术,智能技术等在压塑成型加工领域渗透而发展.本讲座内容主要包括:压...     

塑料滚塑制品缺陷分析及解决方案

简要介绍了旋转滚塑成型的方法和用途,指出了研究并解决滚塑制品缺陷的目的和意义。通过对滚塑制品较常见的几种缺陷的形成原因进行分析,从制品原材料、模具结构设计、滚塑成型工艺等方面提出了旋转滚塑成型的基本要求,同时提出了为获得高质量滚塑制品时应避免或减少各种缺陷的解决方案。     

注射成型缺陷及解决方法

将塑料制品在成型过程中出现的各种缺陷归纳为9种：欠注、飞边、熔接痕、气穴、翘曲变形、缩痕、流痕、条纹及裂纹，对每一种缺陷的成因都做了详细的分析，同时从原料的选择（如要根据成型条选择树脂）、模具的设计（如分流道要采用平衡布置的设计方案）、成型工艺条件的控制（如要注意注射速度及压力）和塑件结构设计（如塑件壁厚的设计不要太薄或厚薄悬殊）等方面入手，给出解决的办法。     

聚砜注塑工艺及制品缺陷对策

介绍了聚砜(PSU)的结构、性能,并结合制品设计、模具设计等对PSU的注射成型要点进行了讨论。详细分析了PSU的注塑工艺参数,系统阐述了PSU在注射成型中常见的缺陷及解决方法。     

结构反应注射成型技术及其研究进展

介绍结构反应注射成型(SR IM)技术的材料体系和工艺特点,对SR IM技术的国内外最新研究情况进行了概述,讨论了SR IM技术的发展———可变纤维注入(VFI)技术,并比较了典型VFI制品与传统SR IM制品的性能。结果表明,对于低密度制品,两者相当;但对于高密度制品,VFI技术则显示出更好的性能。     

注塑制品常见的缺陷及对策

从塑料制品的外观、尺寸精度、功能三个方面归纳了注塑制品常见的缺陷，并从塑料原料、成型工艺、设备(注塑机、模具)、制品设计等方面提出相应的对策和改进措施。     

专家系统在注塑模结构设计中的应用

介绍了知识库与推理机分离专家系统的原理及程序实现方法,并给出了专家系统的应用实例。     

PA66导杆A注塑件表面局部发亮缺陷的分析及措施

对汽车座椅PA66导杆A注塑件表面局部发亮的原因进行分析。结果表明,该缺陷是由于注塑件本身固有结构造成了在注射成型过程中其头部型腔排气不畅形成气囊,气囊中的高压、高温气体通过传热、渗透影响周围已成型的塑料,从而产生头部皮纹表面局部发亮现象。同时,介绍了采取在适合部位上设置排气槽,选择压力、温度设置精度高的注塑机及增大皮纹的粒度和深度等一系列有效措施消除该缺陷,从而彻底解决了这一技术难题：     

GFRPA66套管注射成型的缺陷和解决措施

采用玻璃纤维增强尼龙66(GFRPA66)为原材料生产铁路岔枕套管时经常出现各种制品缺陷,分析了这些缺陷产生的原因,提出了通过调整成型工艺条件(注射温度、注塑压力、注射时间等)、改进模具结构及对原料进行预干燥处理等解决措施。     

风扇扇叶翘曲变形分析及优化设计

运用MPI软件分析了风扇扇叶翘曲变形的特点和原因,并通过对模具结构、制件结构和工艺参数的优化,成功减小了扇叶的翘曲变形,为同类产品的开发提供了理论指导.