跳管纱的成因及预防措施

细纱出现跳管纱,对下道工序会形成不利影响,造成浪费.究其原因:一是纱管与锭子配合不良.锭子弯曲、锭盘偏心、缺油、锭子轴承损坏、锭盘内有杂物、纱管芯子磨损或缺少、纱管弯曲变形、纱管振幅大等因素,都会形成纱管和锭子配合不良,造成跳管纱;二是锭子速度过高,由于纱管材质或内在结构不均匀引起的跳管;三是操作不良.落纱插管时出现高管,落纱工责任心不强,不及时处理,锭子缠回丝,清理不及时,出现跳管纱.针对以上跳管原因,我们制定了以下几条措施.     

采用个性定制解决环锭纺细纱锭子用塑料经纱筒管使用难题

针对环锭纺细纱锭子用塑料经纱筒管出现跳管、浮管、"牢锭"等问题,使其始纺时易起纱、不脱纱,拔管容易、插管方便,提高环锭纺纱线质量,介绍当前纺织企业用经纱管现状以及国内环锭纺细纱锭子的基本型式和经纱管结构型式;采用大数据大概率法,汇总上百家纺织企业的使用意见,分析经纱管出现"牢锭"、跳管和浮管的原因,攻克其制造过程中的技术难点,认为管芯与锭杆配合好且耐磨是关键,并从管芯的材料、作用及设计等方面进行说明;对纺织厂要求"万能"纱管和使用"万国锭"提出见解。指出:选好用好锭子和经纱管,关键是要熟悉其基本特性并掌握使用方法;建议针对每个纺纱企业的实际情况,对经纱管进行专业化定制,尽量避免使用"万国锭",制造方和使用方共同努力,才能进一步保证成纱质量。     

注塑纱管用芯模和芯帽的检测

为了保证注射成型后塑料经纬管合格率,在成型前,应检测芯模和芯帽组装后在芯眼处的径向跳动(下称“组合跳”),我厂原用检测方法如下图所示:     

线团纸芯的自动卷管机

线团的纸芯管,过去一向是用手工生产,劳动强度高,生产效率低,上海纸芯厂广大工人同志在批林整风运动的推动下,决心改变这种落后面貌,在上海风雷机械厂的协作下,经过八个月的奋战,试造成功了线团纸芯自动卷管机。卷管时,先将卷筒纸送给切纸刀,切成一个纸芯管用的单张纸料,然后由纸铗送入卷管锭子的长槽中。锭子转动时,即将锭子上的     

PVC改性纱管的镶芯

目前,尽管全国流行注芯塑料纱管,但镶芯工艺仍然为一些厂家所沿用。在镶芯工艺中,最忌讳的就是管内径大小不一。尤其是PVC改性纱管,用锭子带胶木芯量空管锭位,有时相差10mm之多。如果用普通的聚氨酯101胶水镶芯,免不了要掉芯或者管身开裂,如果在这种胶水中掺入适量的普通水泥,即使胶木芯稍小(用锭子带胶木芯量锭,锭高仅2～5mm),其粘结力也可达到2.94×10~3N以上。这样,既可避免开裂,又可避免掉芯。其胶水配方如下:(按重量份数)     

一种尾纱清洁装置的制作

正细纱是当前纺纱企业中用工最多、劳动强度最大的工序,细纱也是棉纺生产流程中设备机台数量最多的工序,也是产能车间。所以细纱的产量是一个工厂极为注重的指标。细纱锭子回丝量的增加,不仅会引起细纱管跳管导致细纱管无法插到锭子底部,造成大量的冒尾纱和摇头锭子纱,造成细纱的卷绕不良,也会加大车间工人的劳动工作量,降低了产量,降低了效益。针对这种现象,我公司研制了一种自走式尾纱清洁装     

铝套管锭子用经纱筒管的特点与使用

为了选好、用好铝套管锭子和经纱筒管,介绍了铝套管锭子的基本结构、特点和分类,详细分析了经纱筒管的内孔设计、外表设计和材质选择,以及正确使用铝套管锭子和经纱筒管的方法。指出:选好用好铝套管锭子和经纱筒管,关键是要熟悉其基本特性并掌握使用方法;铝套管锭子和经纱筒管品质的提高加上优秀的纺纱人才,是纺出优质纱线的必要前提与保障。     

空心锭子包纱机的现代化

弹力纱常用空心锭子加工生产,纱芯上包覆着单经或双经长丝或短纤纱。20多年US/USL的FAG空心锭子一直在这种工艺中应用着。 1.增加速度在原有的或改装的机器上应用FAG空心锭子显然可以提高产量。产量的提高直接与锭子速度有关。锭子设计速度可达35000转/分,     

薄壁塑料经纱管的制造与使用保养

为了提高环锭细纱机自动化水平、实现集体自动落纱、降低用工成本,分析了铝套管锭子的结构特点、制造方法和工作原理,介绍与铝套管锭子配套的薄壁塑料经纱管的使用管理方法,指出在新型锭子和纱管的配合下能提高纺纱质量、减少用工、节能成本,为企业创造更大利润。     

第五届“经纬股份杯”2012’会议专家现场答疑(三)

问:铝杆锭子上的"牢锭"现象是如何产生的?戴云卿:①铝杆锭子和薄壁细纱管的内孔和下口与铝杆的配合间隙过小(≤0.05mm)或直线度不够(一般情况下,铝杆锭子锭尖部位的尺寸公差控制在下公差0mm～0.05mm范围内),集体落纱时,机     

细纱管锭位,锭孔,下口尺寸与细纱生产关系

细纱管的锭位高度、锭孔位置、长度与下口尺寸,因各厂自定,未有统一标准,它们与细纱生产的关系尚未仔细探讨过。本文打算就生产实践的效果来分别论述。一、锭位锭位即细纱管箍口到锭塔根部的高度。纱管插入锭子后,应看成与锭子结合成了一体,纱管锭孔以上的长度即成为锭子的延长。从锭子结构看,锭子的振动状态与锭子的支承方式有关。以现有的高速锭子为例,锭胆上部的锥面滚针轴承与锭子的配合处可以认为是固定支点,锭杆下尖的支承因安装于卷簧中,可作阻尼位移。故正常锭杆的偏心振动主要以滚针轴承为支点作X状进行的,因此锭杆上部越延     

塑料经纱管胶木芯眼的改进

塑料经纱管的胶木芯眼,上端面原为垂直于轴线的平面。当芯眼锒嵌在芯模中间注射时,一是上端面压料少,使胶木芯眼仅仅处在相对的稳定状态,在纺纱时因受多种因素的影     

多筒式空心锭子的附加载荷

多简式空心锭子能将芯丝和包丝配对,制成各具特色的复合丝。本文分析了锭子轴承结构与负荷的关系,探求了降低负荷的方法。     

锭子弹性管同轴度与制造工艺的改进

针对锭子弹性管传统加工工艺易造成其变形、同轴度精度差等问题,对弹性管加工工序、装夹方式、夹具及刀具等进行了一系列改进。测试结果表明:锭子弹性管加工工艺的改进在很大程度上提高了弹性管锭底孔相对外圆的同轴度,保证了锭子质量的可靠性和稳定性,可有效降低成套锭子高速运转时的振程。     

降低跳管率—塑料纬纱管稍眼改进探讨

塑料纬纱管原采用胶木稍眼,跳管率约1%,改用木质稍眼,并采用旋转压入工艺,塑料纬管跳管率下降到0.11%,可明显提高纬纱质量。     

尖底大承载铝套管锭子的设计

为了满足纺纱企业对锭子能耗及承载能力的高要求,介绍尖底大承载铝套管锭子的结构及关键零件弹性管、锭底、吸振圈簧的设计,阐述铝杆盘结合件和锭座结合件的主要组成及安装要领,分析并测试弹簧管材质、螺距和壁厚等对其刚度、弹性的影响,从而对弹性管进行优化设计。结果表明:优化后弹性管的承载能力较优化前大幅提高;在高速满纱时,优化后锭子振程较优化前小,成套锭子整体性能较优化前更加稳定。     

槽筒机9°15’纸管锭子的改进

槽筒9°15′纸管锭子在运转过程中,由于涨管结构不合理,纸管在锭子上滑移,使之脱落,影响纱的成卷质量。根据这种情况我们对9°15′纸管锭子进行了改进,得到了明显效果,其改进方案介绍如下: 原9°15′纸管锭子其头部有六个均匀分布的φ9.5毫米涨管滚珠。在改进过程中我们在其六个滚珠中间隔地拿下了三个滚珠,换上了     

细纱锭杆的磨损和检验方法

随着细纱机车速的提高和卷装容量的不断增大,细纱锭子虽由原来整体刚性支承锭子发展到了现在的分离式高速锭子,但由于跳筒管缺油、断油、锭杆歪曲等种种原因,仍有相当数量的锭子在上支承点(即轴承档)出现不正常的磨损。锭子轴承档磨损后,就会出现锭子抖动,影响细纱断头,并有可能在中、大纱阶段发生跳起轧毛而产生疵纱。由于磨损处在锭     

谈谈管錠合套

锭子和纱管(包括精纺管和直纺纬管)是环锭精纺机上两种重要的高速部件,两者在合套状态下与钢领、钢丝圈一起,承担着纱线加拈和卷绕的任务。细纱工序出现的跳管、纱线断头、管子难拔等问题与管锭合套状态密切相关、管锭合套的状态如何,直接影响着精纺机能否正常运转,产量质量的高低和操作工劳动强度的大小。     

细纱机锭子优化设计及可靠性分析

利用有限元分析软件ANSYS Workbench对细纱机锭子进行静、动态特性分析。根据分析结果,以锭杆与锭尾长度、锭盘直径尺寸为设计变量,以锭子响应点最大振幅为优化目标,采用六西格玛设计方法对锭子进行可靠性优化设计。结果表明:优化后锭子响应点最大振幅减小了36.7%,最大振幅小于0.2mm的可靠度达到95.3%。对锭子过盈配合进行可靠性分析,验证了锭子公差配合与精度等级选用的合理性。