喷钙脱硫成套技术应用研究和工程分析

以某地３５ｔ／ｈ煤粉锅炉烟气脱硫为例,就喷钙脱硫成套技术对锅炉安全性的影响和技术经济性进行工程分析,认为锅炉主要运行参数可保持在设计值,炉内实际灰渣成分变化不全导致炉内结渣和严重积灰等事故发生,锅炉热效率降低很少,不会对排烟尘带来不利影响,喷钙脱硫成套技术不仅适用于新建大型锅炉而且适用于现场锅炉改造。     

炉内喷钙脱硫对锅炉性能影响的试验研究

研究了一台150MW供热锅炉炉内喷钙脱硫对运行性能的影响。追踪了喷钙脱硫投运前后三年来排烟温度的变化,定量分析喷钙脱硫引起受热面异常沾污对锅炉性能的影响;并通过专项试验,研究炉内喷钙脱硫对燃烧、炉膛和空气预热器传热的影响,结果表明,炉内喷钙脱硫使锅炉效率降低约1.72%,炉膛吸热量略有增加。     

炉内喷钙尾部增湿脱硫的影响因素探讨

炉内喷钙是适合我国国情的烟气脱硫技术,特别是对现有场地和资金不足的老机组来说是可以选择的重要方法之一。分析炉内喷钙活化增湿脱硫的影响因素,并探讨了炉内喷钙对锅炉温度、运行效率和电除尘器产生的影响。     

分宜电厂180t／h锅炉炉内脱硫可研试验

目前电站锅炉脱硫较经济的方法一般采用炉内喷钙尾部增湿工艺，脱硫总效率在70％左右，其中炉内部分约为30％，炉外约为40％。江西分宜电厂180t/h锅炉炉内脱硫可研试验采用新型复合固硫剂，炉内脱硫率达到50％左右，可省略尾部脱硫，使投资费用降低80％，运行费用也大幅减少，适用于老电厂中小型锅炉脱硫改造。     

煤粉炉喷钙脱硫技术的研究进展

目前钙基脱硫技术是一种被广泛应用的SO2污染控制技术.综述了煤粉锅炉喷钙脱硫技术的国内外最新研究进展，分析了影响脱硫率的几种相关因素，介绍了目前国内外的高效喷钙脱硫方法、脱硫副产物的处理及同时脱硝存在的问题，并就目前煤粉炉喷钙脱硫技术的工业应用状况进行了说明.分析表明炉内燃烧脱硫技术具有成本低廉、效果适中的特点，是解决量大面广的煤粉锅炉污染问题的一项很有潜力的技术。     

1025t／h循环流化床锅炉深度脱硫方式选择研究

介绍了国外循环流化床锅炉+尾部烟气脱硫技术的现状以及尾部脱硫方式的选择原则.通过对湿式石灰石/石膏法、烟气循环流化床干法、旋转喷雾半干法、炉内喷钙--尾部加湿活化法以及单纯炉内喷钙法等几种主要烟气脱硫工艺的分析比较,得出循环流化床锅炉炉内一级脱硫+尾部增湿活化二级脱硫是大型循环流化床锅炉深度脱硫的合理方式,该方式脱硫效率高,成本低,环境效益好,而且简易可行.     

炉内喷钙及尾部增湿脱硫对锅炉运行的影响

对燃煤电站锅炉使用炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫技术时对锅炉运行的影响进行了分析,讨论了采用该技术对锅炉腐蚀、磨损、结渣、除尘器性能以及锅炉效率的影响。     

炉内喷钙对锅炉运行特性影响研究

炉内喷钙脱硫是一种公认的经济适用的脱硫方法，对其在实施过程中对锅炉运行特性，如炉人结渣，受热面沾污，受热面磨损，炉内燃烧工况，汽温，电除尘器，锅炉效率等进行了分析，并对其可能产生的环境问题进行了论述，脱硫装置的可用率可与锅炉设备利用率基本一致。     

超临界350 MW机组CFB锅炉脱硫脱硝经济性分析

神华神东山西河曲发电有限公司(河曲CFB电厂)超临界350 MW机组循环流化床(CFB)锅炉超低排放技术路线为炉内高效脱硫抑氮+选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术+炉外烟气循环流化床法脱硫工艺。通过现场试验,验证了床层温度、运行氧量和炉内钙硫摩尔比等运行参数对炉膛出口NO_x、SO_2排放的影响规律,以及向CFB锅炉内加入石灰石和设置前置电除尘器对脱硫脱硝运行经济性的影响。结果表明:可通过试验调整运行参数,控制炉外脱硫塔入口SO_2质量浓度,综合比较锅炉热效率、炉内喷钙系统石灰石消耗量、脱硝系统尿素消耗量和炉后脱硫系统Ca(OH)_2消耗量,选取最佳运行参数,实现燃烧效率和炉内脱硫、脱硝系统运行经济性最优;炉外脱硫系统前设置前置电除尘器,经济性更佳。该结论为采用烟气循环流化床法脱硫工艺的新建机组和实施超低排放改造的大型CFB锅炉提供了参考。     

炉内喷钙炉后活化脱硫工艺的脱硫率及对锅炉影响的分析

简单的介绍炉内喷钙和炉后增湿活化的干法脱硫工艺，分析了这一工艺对脱硫率影响的关键因素和对锅炉运行影响，对这一脱硫工艺今后的设计和调试有一定的参考价值。     

CFB锅炉热效率与环保特性及可靠性分析

为准确评价循环流化床(CFB)锅炉的运行经济性与可靠性,对10余台已投运的100～300 MWCFB锅炉的热效率、污染物排放特性及可用率进行了统计分析。分析结果表明,在燃用相同煤质的煤时,CFB锅炉热效率不低于煤粉锅炉。通过飞灰可燃物与煤指数的关系曲线,提出了降低难燃煤种飞灰可燃物的CFB锅炉设计方法。CFB锅炉具有良好环保特性,燃用高硫煤时其脱硫效率最高可达97.5%,NOx排放值一般小于200 mg/m3(标)。对影响CFB锅炉脱硫效率和可用率的因素进行了分析,提出了技术对策。     

浅析脱硫剂对循环流化床锅炉运行和污染排放的影响

对连州电厂440 t/h循环流化床(CFB)锅炉进行了燃烧优化调整试验,为此,分析了炉内脱硫(主要指钙硫物质的量比[n(Ca)/n(S)])对床温、飞灰中碳的质量分数、锅炉效率以及污染物排放等方面的影响,可为锅炉的安全、环保经济运行提供参考.     

火电厂双套管正压浓相除灰系统的应用与完善

双套管正压浓相除灰系统是北京国电电力建设研究所控股的北京国电富通科技发展有限公司研发的锅炉除灰技术,用于火电厂锅炉的干除灰。该系统在实际运行时,开始存在一些不足,通过在实际生产过程中的不断完善,它已满足了电厂生产的需要。该系统通过调试和运行,已在徐州发电厂4号炉安全、稳定地运行。     

干、湿式除渣系统对锅炉效率影响的研究

风冷干式除渣系统对锅炉效率的影响目前尚存争议,缺少权威定论。通过为期3年的对干式除渣系统的研究,建立了锅炉效率、炉渣冷却风量等参数的数学模型,结合对某电厂1 000 MW锅炉干式除渣系统的运行测试,得出干式除渣系统在多数情况下影响锅炉燃烧、降低锅炉效率;干式除渣系统比湿式除渣系统对锅炉燃烧及效率的影响更大;易结焦煤不宜采用干式除渣系统;当电厂燃煤煤质变化较大时,应慎重采用干式除渣系统等结论。     

燃气冲击波清灰技术及其在过热器和省煤器上的应用

火电厂中由于燃煤品质多变，低负荷运行时间不断积累和反复启停，使锅炉受热面积灰日益严重。采用燃气冲击波清灰技术是对锅炉尾部受热面清灰的理想措施，经改进与完善，该技术在低温过热器和省煤器上已取得了满意的应用效果，提高了受热面的换热效率和吸热量，清灰效果显著。     

提高燃烧福建无烟煤效率的措施与分析

针对CFB锅炉燃用福建无烟煤普遍存在飞灰含碳量偏高、热效率偏低等问题,结合DG75/3.82-11及其他同类型CFB锅炉,分析总结了福建无烟煤的固有特性,以及与之相关的CFB锅炉设计、运行控制等方面的技术措施及效果,对CFB锅炉设计及运行有实际参考价值。     

220t/h水冷方形分离器循环流化床锅炉的设计及运行

在数十台75t／h和130t/循环流化床成功运行的基础上，开发了220t／h采用水冷方形分离器的循环流化床锅炉，2001年底在山东威海热电厂投入商业运行。这是采用中国技术的容量最大的循环流化床锅炉之一。文中介绍了该炉的运行情况。由于水冷方形分离器本身的特点以及全膜式壁结构，锅炉迅速启动以及回灰温度略微下降等特性非常突出。飞灰、循环灰和底渣的粒度分布与燃用相似煤种等当量直径圆旋风筒循环流化床锅炉非常相似。燃烧效率比较理想，污染物捧放满足国家标准要求。其燃料适应性、负荷变化率尤其是可靠性非常优越。     

除渣系统选择的若干问题探讨

干式除渣系统会对结渣及锅炉效率产生影响。通过对煤种结渣性及锅炉效率影响因素的分析,提出了减少干式除渣系统对结渣及锅炉效率产生负面影响的措施;与此同时分析了结渣性煤种对湿式除渣系统的影响。研究认为,降低锅炉结渣,应重视炉膛设计、换热器布置、燃烧运行管理等多方面因素;对于结渣性煤种,无论是干式还是湿式除渣系统,均需采取有效措施保证自身系统安全可靠运行,减少对锅炉燃烧的不利影响;除渣系统的选取应遵循DL/T5142《火力发电厂除灰设计技术规程》要求合理选择,不能单纯因为锅炉燃用易结渣性煤种而放弃选择干式除渣系统。     

燃煤电厂SNCR/SCR联合脱硝工艺介绍及故障分析

介绍了某电厂燃煤锅炉进行SNCR/SCR脱硝改造,脱硝系统投运后,锅炉出现了水冷壁腐蚀泄漏、冷友斗积友、脱硫GGH框架腐蚀等重大设备缺陷.将针对这些问题进行系统的阐述和分析.     

600 MW机组锅炉壁式再热器区域炉墙开孔施工中存在的难点分析

针对广东国华粤电台山发电有限公司（以下简称台山电厂）600MW锅炉因燃用神华煤易结渣而造成过热器区域结渣、积灰较严重的现象,提出了在锅炉两侧墙各加装1台长杆蒸汽吹灰器的改进方案。为此,就加装长杆吹灰器的施工方案难点进行了分析,提出了改进意见,并成功实施了改造,这对燃用神华煤的大型锅炉的运行具有较大的指导意义。