硫酸法分离铜—铅精矿

为利于环境保护,在浮选多金属矿石时,应不使用氰化物。尽管目前对许多矿石的处理已经进行了无氰工艺的研究,但是在别洛乌索夫选矿厂选别格鲁鲍夫斯基矿的多金属矿石时,每吨矿石仍需使用约950克氰化物,其中90％氰化物用于铜—铅精矿的分离。产生这种情况的原因,首先是矿石的物质     

多金属矿石在氮气介质中浮选的某些特性

指出在用氰化物分离铅-铜精矿中,采用氮气代替空气介质可减少一半的氰化物耗量.对此所采用的气体必须含2-4%氧气,确定在多金属矿石浮选工序中使用氮气可使     

铅、锌多金属硫化矿分离工艺的进展

<正> 前言近年来,铅锌多金属硫化矿分离工艺取得了较大的进展,出现了许多在实践中行之有效的新的工艺方法、流程、药剂等。尤其在我国七十年代以来,铅、锌多金属硫化矿的无氰—无铬分离工艺在铜铅、铅锌以及铜铅与锌分离中成功的应用,多段选别流程以及等可浮流程的发展和某些新药剂的使用,使许多选矿厂的指标都得到了改善,许多用传统的氰化物法难以分选的矿石都得到了很好的分离效果。在铜、铅、锌复杂硫化矿石的选别中,采用无氰工艺的选矿厂已占60％,使传统的氰化物法,重铬酸盐分离工艺退居次要地位,大大地丰富了我国多金属分离工艺。多年来,国外在铅、锌多金属硫化矿的选别方面也有很大的进展,诸如,磨矿及浮     

选矿厂怎样在矿浆中用碳回收付产品金

复杂的贱金属矿石在苏联是金的重要资源。多金属矿石选矿时,在混合浮选后,分离浮选时用氰化物作为铜的抑制剂。矿石中部分金被溶解,这就导致金的大量损失。近年来,已用活性碳回收溶解的金。这期《世界采矿》系根据几篇公开发表的文章(见参考文献)用专文介绍苏联的研究动向和在矿浆中使用活性碳方法的工业实践。西半球最大的金生产者 Homestake 采矿公司是怎样在矿浆中用碳处理 South Dakota 金矿的?其报告见《世界采矿》1974年11月44至     

某金矿石的氰化-尾渣选铅抑铜工艺试验研究

某金矿为金银铜铅多金属矿石,生产现场采用浮选工艺流程,由于有用矿物未经分离含杂高,未达到质量标准,严重影响企业效益。根据矿石性质,对该金矿石进行了工艺流程对比,采用全泥氰化边浸边吸-尾渣选铅抑铜流程,氰化时严格控制氧化钙和氰化物浓度,尾渣浮选时控制JY-1号药剂和硫酸铜的用量,达到就地产金,得到合格的铜精矿和铅精矿,金氰化总回收率91.80%,比现场金回收率提高41.80%,铜铅得到分离。     

非氰浮选工艺的生产实践

<正> 八一铜矿选矿厂处理的矿石为多金属硫化矿石。有用成分主要有铜、锌、硫、钡等。原设计的浮选流程为全浮选流程,以氰化物等作几种矿物分离的抑制剂。为了消除污染、提高生产指标,1974年采用亚硫酸钠、硫化钠的非氰工艺进行工业生产,同时将原流程改为铜硫部分混合浮选流程。1979年又成功地取消了亚硫酸钠,从而仅以石灰、硫化钠、硫酸锌有效地分离     

锌铜分离方法的试验研究(摘要)

天宝山矿东风选厂所处理的矿石为矽卡岩型低品位多金属硫化矿,主要有用矿物为闪锌矿、黄铜矿、方铅矿。该厂采用铜铅部分混合浮选,用硫酸锌加氰化物抑制锌,铜铅部分混合浮选精矿采用氰化法分离,混合浮选尾矿再选锌的工艺流程。近年来,随着入选矿石性质的变化,铜精矿含锌在12%左右,不仅降低了铜精矿质量,直接影响铜精矿售价,而且造成大量锌金属损失于铜精矿中。为降低铜精矿含锌,进行了选矿试验。研     

鉛鋅矿石的非氰化物法浮选

多金属矿石的选别工艺因浮选系统和浮选制度的不同而有很大的区别。当选择某种方案时,应考虑到所处理的矿石的物质粗成和结构的特征,并应符合于经济上的要求和当地条件。广泛采用的系统是先回收铅然后回收锌,在大多数情况下是混合使用氰化物和硫酸锌作为闪锌矿的抑制剂,用硫酸铜为活化剂,虽然这个方法有它的优点,但也有缺点,共中最主要的是氰化物有毒。     

用新的湿法冶金工艺从氰化物溶液中回收金

丘提奇(Cutech)工艺是一种从氰化物溶液中回收金的新湿法冶金工艺,主要优点是:回收的金量大,呈金属状态可直接冶炼;氰化物能经济回收和循环使用;同时回收金属铜。矿石中的铜和金用氰化物溶解,然后,在非常精确的控制条件下,用药剂处理浸出阶段的澄清富液。这样就能沉淀出金和铜,并使氰     

采用高锰酸钾分离硫化矿精矿

目前有很多不用氰化物分离铅-铜精矿的方法,用高锰酸钾抑制黄铜矿是其中之一。用高锰酸钾分离铅-铜精矿的试验是用不同矿床的矿石进行的。表1所列举的分离铅-铜精矿的数据是由两个多金属选矿厂(A和Б)的试验室得来的。用于进行一次分离试验的混合铅-铜精矿矿浆,是试验前从浮选槽中直接取出来的。试验是在容积为4立升和1立升《米哈诺布尔》型的试验室浮选机内进行的。用高锰     

新型铜钼分离抑制剂MX在某辉钼矿浮选中的试验研究

为了响应国家环保政策,选矿过程中不用、甚至少用氰化物,针对洛钼集团三道庄矿石在铜钼分离过程中使用氰化物作为抑制剂的问题,进行了新型铜钼分离抑制剂MX代替氰化物的试验研究。经过4次精选、2次精扫选、精1再磨的闭路工艺流程,在新型抑制剂MX用量为35 g/t的情况下,获得了品位为47.89%,回收率为84.23%的钼精矿,其中钼精矿中含铜0.09%,铜回收率仅为1.86%,浮选分离指标较好。试验最终实现了在铜钼分离过程中新型铜钼分离抑制剂MX代替氰化物的目标,减少了选矿药剂对环境的危害。     

选别铜锌硫多金属硫化矿的无氰工艺

<正> 由于环境保护对三废排放标准提出的严格要求,使选别多金属硫化矿采用无氰工艺越来越被人们所重视。近几年来,广大选矿工作者在这方面做了大量的试验研究工作,并在生产实践中取得了不少成绩。我们曾对江苏某矿铜锌硫类型矿石采用非氰化物抑制剂进行浮选,分离效果尚好,获得了较为满意的选别指标,为选厂设计提供了依据。一、矿石物质组成 (一)矿石矿物成分及主要金属矿物的特征根据岩矿鉴定结果,该矿石主要金属矿物有闪锌矿、黄铜矿和黄铁矿,少量斑铜矿、辉铜矿和磁铁矿等。脉石矿物主要有石英、方解石、石榴子石,其次为透辉石及少量绿帘石、绿泥石。     

高硫铅锌矿石的无氰浮选实践

<正> 我厂处理铅锌硫多金属矿石,矿石富含银。自投产以来,一直沿用氰化物抑制锌浮选铅的优先浮选工艺。氰化物用量较大,一般在200(克/吨)左右, 1975年用量高达339(克/吨),尾矿含氰化物4.47(毫升/升)、严重污染环境,被国家列为1979年限期治理的167项重点单位之一;同时,伴生金银受其溶解而部分流失,伴生低品位铜的回收也受到限制。多年来,我们在试用碳酸钠+硫酸锌、硫酸亚铁、亚硫酸法及硫代硫酸盐直接取代     

确定金选矿厂中氰化物损耗原因的方法

氰化物费用消耗是金选厂中主要的费用,确定氰化物损耗的原因可显著节约其用量。氰化物损耗的行为较复杂,可以包括挥发、沉淀与金属形式络合物、氧化为氰酸盐或氨以及与硫化矿物反应形成硫氰酸盐。本文提出一种应用热力学常数和溶液分析结果的简单方法,确定金选厂液体和固体中氰化物的存在形式和分布率。使用所述方法对具有不同矿物学和化学成分的矿石样品进行测定计算,并与使用多种方法直接测量得到的结果进行了比较。所提出的方法很容易获得 不同形式氰化物分布信息。如预料的一样,在所研究的样品中,铜的三氰络合物及四氰络合物是主要的。更重要的还在于,由于在分析中考虑了铜-氰化物络合物可变的平衡级,所以获得了铜存在下氰化物存在的形式具有重要意义。硫氰酸盐是相当数量氰化物消耗的根源。在高浓度盐溶液中,氰化物的挥发损失可能是很大的,这也可以估计到。氰化物和硫氰酸盐在固体上的吸附量也很大,这与有关的矿物学因素有关。     

在含金铜矿石选矿中使用由生物产生的硫化物来回收氰化物和铜

目前在选矿中已经考虑处理含有氰化物可溶的铜矿物(例如辉铜矿、铜蓝、斑铜矿、孔雀石和蓝铜矿)的复杂金矿石.在很多情况下,由于多种原因这类矿石并没有大规模开采,因为这些矿石含有氰化物可溶的铜矿物,从而大幅度降低金的回收率,大幅度提高氰化物的消耗量,以及增加后续处理的成本.并且,尾矿上清液中存在的镉使得可弱酸分解的氰化物稳定,从而对野生动植物产生毒害.在SART法(硫化-酸化-返回-浓缩)中,添加NaHS使与铜氰络合物结合的氰化物释放出来,以沉淀铜,并且在弱酸性条件下将氰化物转化为HCN气体,使其以游离氰化物形式返回到浸出回路中.铜以有价值的高品位(～70%Cu)Cu<,2>S副产品产出.氰化物循环应用,使浸出回路可以在氰化物较高用量下运行,从而提高金的浸出率,降低铜在金电积中的沉积量.第一个商业化的工厂在西澳大利亚Telfer工厂投产.由生物产生的硫化氧气体可以以很低的成本代替化学品硫化物,并且可以降低酸耗量.当生物SART工厂的建设投资比氰化物去毒工厂投资高时,但由前者对锅的回收和氰化物回收产生的效益会在很短的周期内收回投资.BioteQ公司目前与加拿大的Columbia金属公司合作,在北墨西哥的Columbia金项的在SART回路中采用他们发明的生物琉化物产生和沉淀技术.由于矿石中舍有氰化物可溶的铜,因而用常规方法处理这两个矿区的矿石存在一些难题,本文综述了BioteQ公司制定的生物SART法的处理技术要点、经济和商业情况以及环境效益.     

铜精矿脱铅

铜铅混合精矿分离,不可避免地会有一部分金属损失在异名的精矿里,如果进行铜精矿脱铅处理,就能减少损失。苏联等国家选矿厂的实践中,常用氰化物抑铜浮铅,来达到铜精矿脱铅。如果矿石中的铜是黄铜矿,则可省去药剂预先解吸。用四次精选铜精矿进行脱铅试验,每吨     

某含金银铜铅锌多金属硫化矿的选矿试验

本文介绍某地含贵金属的铜铅锌多金属硫化矿石,由于其矿物组成及结构复杂,且黄铁矿、次生铜含量高,金银矿物嵌布粒度微细并被硫化物包裹,致使分选困难。试验采用部分混合浮选无氰工艺流程,可使目的矿物得到有效分选,综合回收7种元素,获得4种单一精矿产品,而且工艺流程简单,药剂品种少,成本低,无氰化物对环境的污染。     

铜锌硫多金属矿石选矿生产实践

铜锌硫多金属矿石分离，历来是选矿试验研究和生产中的难题。铜都公司在铜锌硫多金属矿石进行选矿分离的实践中，采用快速浮选，蒸汽加温，异步浮选，应用选择性较好的混合捕收剂甲基硫氨脂和BK301的混合液，以及锌矿物的有效抑制剂，实现了铜锌硫矿物的有效分离。     

氰化物在选矿中的使用

本文综述了氰化物在浮选及金银浸出工艺中使用的机理、用量、条件、影响因素及流程的比较。由于氰化物对硫化矿具有明显的选择抑制作用,以及在弱碱性溶液中能优先溶解矿石中的金、银等贵金属,因而在选矿中广泛地被用来作浮选的抑制剂和金、银提取的浸出剂。     

别洛乌索夫斯克选矿厂改善选矿工艺的前景

别洛乌索夫斯克选矿厂处理复杂的多金属矿石,矿石中硫化物含量达40％,其中多半是黄铁矿(占25％)。矿石中铅92～94％是方铅矿;锌97％是闪锌矿;铜88％是黄铜矿。矿石中其他矿物有:黝铜矿、斑铜矿、辉铜矿和铜兰。矿石含重晶石达12％。目前,该选矿厂是按全苏有色金属矿冶科学研究所1961年设计的混合浮选流程进行生产(见图1)。流程的特点是,不解吸混合精矿颗粒表面的捕收剂;流程中有锌再浮选工序。混合精矿大部分经液相更换(在浓密机中加清水洗涤)之后,加氰化物和硫酸锌进行再磨,并送往铅-铜浮选工序。在这个作业中氰化物的用量为140～150克/吨。