废油无酸再生工艺通过技术鉴定

上海润滑油厂与洛阳石化工程公司炼制研究所共同研究开发的废油无酸再生工艺于1991年11月在苏州通过中国石化总公司组织的技术鉴定。废油无酸再生工艺主要由预处理、蒸馏、溶剂抽提和白土精制四步组成。新工艺解决了老工艺硫酸白土法难     

无酸污染废油再生白土高温精制工艺效果探讨

本文介绍了无酸污染白土高温精制工艺概况,同传统酸白土工艺比较,其特点和优越性经两年多的生产实践表明,该工艺是可行的。     

加速废油无酸再生新工艺的开发研究

本刊再次发表白土高温精制废油再生工艺的文章(前文见《润滑油》1990(6),47～49),以期加速废油再生无酸精制工艺的研究。废油再生硫酸精制工艺必须改掉,也应改掉。但是国外目前发展的以加氢精制为主的精制工艺路线对我国却不合国情,那么适合中国国情——废油再生厂分散、工艺落后、资金匮乏、技术力量薄弱——的无酸再生精制合理工     

废油再生工艺的改革

最近我参加了商业部燃料局组织的对全国12个省、市主要的废油加工厂的调查工作。各地对废油加工工艺和设备进行了不少的改革,这些改革有一定的推广价值,现整理出来供有关单位参考。     

环保型废油再生基础油工艺简述

新的环保形势下,润滑油发展方向必须适应新的环保要求,废润滑油不经处理排放,势必造成环境污染,而废润滑油中大部分组分并未变质,可以通过精制再生。传统的废油再生工艺由于其本身技术缺陷,存在二次污染的致命缺点,文章主要阐述了新环保形势下,一种新型无污染的环保型废油再生工艺。此工艺废除了旧的废油再生工艺中硫酸、白土等污染源,利用自己独立研发的蒸馏装置、萃取溶剂及脱色砂再生工艺,保证生产安全、环保,彻底实现从蒸馏至最后产品,工作环境安全、密闭、无三废产生。生产的基础油成本低、质量好、收率高,无废水、废气、废渣三废的产生,产品质量远远超过传统的老三套工艺生产的Ⅰ类基础油,产品指标达到Ⅱ类基础油的指标,符合当前形势下国家的新型环保政策要求。     

废油再生新技术

废油再生新技术犹大州的Ｉｎｔｅｒｌｉｎｅ公司研制出一种废油再生新技术，用溶剂抽提和蒸馏法处理废油。与现用再生方法比较，因它不用薄膜蒸发器，也不需要昂贵的加氢精制工艺，所以省”钱，而且要求处理量也小，如在处理量为１９ｍ‘／ｄ下装置就可运转（常用法最低处...     

HF烷基化装置无泵酸再生工艺的应用

大连石化公司100 kt/a HF烷基化装置无泵酸再生工艺运行时间近2 a,运行效果达到了预期要求.无泵酸再生减少了装置HF的泄露点,降低了运行风险度.同时节约了设备的投资费用和维护费用,装置节能降耗经济效益显著.     

白土高温精制废油再生工艺的效益评述

白土高温精制废油再生工艺已经有三套工业化生产装置,它作为取代酸-白土精制的无酸精制工艺,具有明显的经济效益,应予推广。     

废油再生工厂的气力输送

一、特点废油再生过程的气力输送系统,即以压缩空气或蒸汽压送原料、材料、半成品和成品,以及气力搅拌、气力过滤、气力清炉等。其特点是: 1.不用泵,投资省,无磨损问题,维修工作量小,无噪音和振动。 2.车间可以不要动力电源,安全。     

基于溶剂过程的废油再生技术及工艺研究进展

石油资源紧张和油价不断飙升促使各国越来越重视废油的回收利用,根据大力发展循环经济的要求,我国的废油再生技术及工艺正逐步向着环保、高效、经济的趋势发展。文章从溶剂精制、超临界流体萃取、絮凝沉降三个方面综述了国内外基于溶剂过程的废油再生技术及工艺的研究进展,文章在对当前国内外废油再生技术及工艺分析研究的基础上,展望了我国废油再生处理关键技术的研究趋势。     

XXS废油再生新工艺获得成功

长期以来,我国废油再生工作者欲创造一条适合我国特点的废油再生工艺,以代替我国目前污染严重、小而分散的酸—白土废油再生工艺。参照国外溶剂精制—加氢处理工艺,目前根本不可能,仿搬大工业生产装置也不可取,尽管我国也曾研究了高温白土精制工艺、蒸馏—乙醇抽提—白土精制工艺、絮凝—白土精制工     

连续重整催化剂再生技术的研究通过技术鉴定

由中国石化工程建设公司和石油大学 (北京 )联合承担的“连续重整催化剂再生技术的研究”项目 ,近日通过了中国石化集团公司科技开发部组织的技术鉴定。在深入研究积炭机理、烧炭动力学和不同类型移动床 (轴向和径向 )内气固流动规律的基础上 ,开发出径向移动床烧炭和轴向移动床烧炭过程的计算软件。所开发的轴—轴向移动床和轴—径向移动床两种催化剂再生技术不仅具有独创性 ,而且多项技术指标均优于国外的专利技术 :再生气体入口温度低、所需气体量少、氧化利用率高、温度分布均匀、不存在局部超温区、烧焦效率高、操作弹性大、气固流动均…     

我国废润滑油再生加工工艺、策略及XXS废油再生新工艺研究

废油再生加工不仅具有保护环境，同时还有节约资源的意义。国外侧重前者，立法健全，废油再生加工向大型化和无酸精制工艺发展；国内侧重后者，而且处于自发自流状态，废油再生加工业萎缩停滞，向小型化发展，工艺仍基本上为硫酸精制工艺，造成严重的二次污染。无酸精制试验工艺不尽人意，举步维艰。XXS工艺的崛起，改变了此局面。建议健全法规，制定我国废油再生加工策略，改革现行落后面貌，集中技术、人力、资金，加速推广蒸馏—简易溶剂精制—白土补充精制工艺，即适合我国和发展中国家国情的废油再生加工XXS新工艺，以达到投资省、见效快，可在现有装置改建，适应性广，产品达到中性标准、综合收率高、经济效益好的目的。以此为鉴，加强废油再生加工策略和技术的国内外交流，为振兴我国废油再生加工事业而努力。     

我国废润滑油再生加工工艺,策略及XXS废油再生新工艺研究

废油再生加工不仅具有保护环境，同时还有节约资源的意义，国外侧重前者，立法健全，废油再生加工向大型化和无酸精制工艺发展，国内侧重后者，而且处于自发自流状态，废油再生加工业萎缩停滞，向小型化发展，工艺仍基本上为硫酸精制工艺，造成严重的二次污染。无酸精制试验工艺不尽人意，举步维即。ＸＸＳ工艺的崛起，改变了此局面。建议健全法规，制定我国废油再生加工策略，改革现行落后面貌，集中技术，人力，资金，加速推广蒸馏     

废油再生少污染工艺的探讨—SO3精制

1 前言在全国二百多家定点的废油再生厂中,绝大多数厂仍沿用传统的酸土工艺。由于此工艺会产生三废污染,在西方比较发达的资本主义国家已基本淘汰,已应用了加氢精制、絮凝剂、溶剂精制及超滤技术等较先进的工艺。我国部分科研部门及再生厂也正在探索无污染工艺,因此出现了象高温白土精制     

欧洲废油再生工业快速发展

废油再生后重新炼制加工为基础油成为欧洲废油再生工业的关键目标。欧洲废油再生工业集团（GEIR）的统计数据表明，欧洲废油再生行业拥有员工约3500人（包括废油收集和管理），每年生产450kt基础油，年销售额达2～2．5亿欧元。