夏甸金矿分级尾砂充填材料试验研究

为增加夏甸金矿分级尾砂供应量,提高了全尾砂旋流器分级产率并开展了相关充填材料试验。介绍了分级尾砂胶结充填体强度试验、分级尾砂充填料浆塌落度试验及分级尾砂胶结充填料浆凝固时间测定试验。试验结果表明,夏甸金矿选厂全尾砂经旋流器分级的尾砂是一种良好的充填骨料,可以作为充填骨料进行充填。试验所得数据和结论对于矿山充填作业具有直接的指导意义。     

提高Ⅱ段磨矿旋流器分级效果的生产实践

主要针对Ⅱ段磨矿分级作业旋流器在应用过程中存在的问题，通过开展系统除杂研究、给矿变频控制以及新型旋流器试验等措施，稳定了旋流器工作状态，提高了旋流器分级效率，同时也改善了Ⅱ段磨矿效果，优化了各项生产技术指标。     

一段磨矿分级采用水力旋流器替代螺旋分级机的应用研究

针对云南某多金属选矿厂一段磨矿分级效率低,溢流细度提升小的问题,采用水力旋流器替代螺旋分级机。经过小试和工业优化试验,最终确认了采用FX500-GX旋流器作为一段分级旋流器。试验结果表明,使用旋流器替代螺旋分级机后,磨矿效果和分级指标有明显提升。磨矿分级设备均可通过DCS自动化控制系统控制,提高了磨矿分级工艺流程的稳定性,最终磨矿产品粒度组成更加均匀,过粉碎减少,为后续作业创造了良好条件。同时,球磨机平台噪声分贝有明显下降,有利于减少现场操作员工的职业健康危害因素。     

全尾砂旋流器分级试验研究

为解决夏甸金矿分级尾砂胶结充填系统分级尾砂供应不足、采场采充失调的问题,开展了全尾砂旋流器分级试验研究。根据矿山全尾砂产率、井下充填分级尾砂需求量,确定出满足充填需求的分级尾砂最低产率。设定不同的工作压力及沉砂管管径进行全尾砂旋流器分级试验,根据分级尾砂最低产率确定出旋流器工作压力及沉砂嘴管径。根据试验结果对矿山充填系统旋流器组进行了选型改造,实现了夏甸金矿采充作业的持续平衡。     

大山选矿厂一段磨矿分级旋流器优化研究

为提高大山选矿厂一段常规磨矿分级指标,对旋流器结构参数进行了优化分析,选择配置有螺旋下旋线式进料管、三段锥锥体及加长柱体结构的新型旋流器进行了现场试验,并在优化溢流管及沉砂嘴直径的基础上取得了较理想的分级指标。旋流器溢流中+0.18 mm粒级含量下降至7.10%,-0.074 mm粒级含量增加至65.39%,分级效率提高到59.78%,与现场旋流器指标(溢流+0.18 mm粒级含量≥8.00%、-0.074 mm粒级含量61%～63%、分级效率50%)比显著提高。     

水力旋流器在铜炉渣磨矿分级工艺中的应用

铜炉渣的磨矿分级作业存在分级浓度高、要求分级粒度细、磨矿负荷高的特点,新型旋流器通过控制旋流器进料紊流和阻力、减少溢流管处短路和控制分级空间等方面的优化,改善了旋流器的分级流场,提高了旋流器的分级效率,并在一定程度上可以提高磨机的磨矿效率和降低能耗。在铜炉渣磨矿分级中的应用实例表明,结构优化后的水力旋流器对铜炉渣磨矿分级工艺的发展有着积极的促进作用。     

某钒钛磁铁矿二段旋流器分级工业试验

某钒钛磁铁矿二段闭路磨分系统采用常规旋流器进行浓缩分级时，存在溢流产率低、沉砂夹细高、循环负荷高等问题，针对以上问题进行了二段旋流器分级工业试验。研究结果表明：大锥角旋流器的应用在保证溢流细度的前提下，溢流产率提高了8.78个百分点，沉砂夹细降低了4.12个百分点，循环负荷得到大幅度降低，其分级效果显著优于目前的旋流器；同时可减轻过磨现象，钛精矿TiO₂回收率提高了2.05个百分点，在钒钛磁铁矿二段磨分工艺中具有推广应用价值。     

某高硫含砷低品位金精矿选矿工艺研究

为提高某高硫含砷低品位难处理金精矿选别指标,分别采用尼尔森离心重选和高效旋流器分级工艺进行金精矿分选试验研究。试验结果表明：在保障金精矿冶炼净返系数等级的基础上,采用试验条件为重力倍数60G、反冲洗水量4 L/min、给矿速度400 g/min的尼尔森离心重选工艺,可获得金品位为30.97 g/t,金回收率为19.97%的重选精矿;采用试验条件为矿浆浓度20%、沉砂口直径22 mm的高效旋流器分级工艺,可获得金品位为26.02 g/t,金回收率为12.50%的溢流。尼尔森离心重选、高效旋流器分级工艺可使最终精矿产品的金回收率分别提高1.6%～1.9%和0.7%～1.0%。考虑到尼尔森离心重选工艺成熟工艺少、后期投资高,故推荐高效旋流器分级工艺进行该金精矿分选试验,以提高该金精矿利用价值。     

拜耳法种分旋流器的工业试验

简要介绍了φ150 mm旋流器的结构,用单体旋流器和旋流器组进行了氢氧化铝分级的工业试验,探讨了存在的问题,并提出了解决问题的建议.     

大型高效旋流器在金矿高浓度分级工艺中的应用

某金矿一段磨矿分级使用FX660-GT旋流器，由于其结构老旧、分级浓度高等，造成旋流器溢流粒度组成不合理、分级效率低、循环负荷大等问题。针对这些问题，重新设计了大型高效旋流器FX840-GX,重点优化了旋流器尺寸、进料体结构、锥体结构、溢流管结构和旋流器内衬材质等。应用结果表明：FX840-GX旋流器能够有效改善金矿一段磨矿分级旋流器的分级效果，其中溢流中+0.180 mm占比降低了1.38百分点，分级效率提高了6.70百分点，循环负荷降低了89.79百分点，应用效果较好。     

提高低温拜耳法矿浆磨整体设备效率的探索与实践

本文从影响矿浆磨设备整体效率（OEE）的可用性、性能和质量方面入手对现有低温拜耳法矿浆磨整体效率的现状、存在问题进行了系统分析.重点从磨机级配、进出料系统、旋流器等方面进行了优化分析设计和改进实施.改进后氧化铝厂矿浆磨整体效率由最初的34％提高到了60％.     

金山金矿阳山选厂磨矿分级工艺流程技术改造与生产实践

金山金矿阳山选厂通过对原有磨机与水力旋流器构成闭路磨矿作业,增加一台螺旋分级机变成二段分级的技术改造,取得了较好的技术经济指标。改造后的工艺流程畅通、运行平稳,金的回收率由原来的73.21％提高到84.31％,年可增效益287.343万元。     

溢流型球磨机出料端圆筒筛改进优化

近年来，随着德兴铜矿开采矿石硬度的逐步增加， ?5.5 m×8.5 m溢流型球磨机循环负荷明显增加，造成球磨机圆筒筛筛分效率不高，排粗颗粒大量增加。针对这一问题，通过对圆筒筛导流板结构、圆筒筛筛孔尺寸进行分析，并采用ROCKY仿真模拟技术进行仿真模拟，然后将原有圆筒筛挡环状导流板改为双螺旋+叠状分布，将筛板改为橡胶材质，将筛孔尺寸由20 mm×40 mm减小至16 mm×40 mm。圆筒筛改进优化后，排粗中-2 mm粒级较改进前下降了54.46%，圆筒筛排粗量较同类型球磨机减少了约85%，溢流、排矿中-0.075 mm含量、旋流器分级量效率及返砂比均在正常范围内，并且不影响球磨机的正常运行，取得了较好的效果。     

某锡铜矿分级筛分设备的应用实践

本文介绍了螺旋分级机、水力旋流器及德瑞克细筛的工作原理及在某锡铜矿一段磨矿分级中的应用情况。分析比较了螺旋分级机及水力旋流器+细筛作为一段磨矿分级设备的的优缺点及应用特点。结果表明,细筛+旋流器的组合分级精度高,且分级效率比螺旋分级机高,对减少矿石过粉碎、降低磨矿成本具有重要的意义。     

青海高原地区某金矿闪速浮选可行性研究

青海高原地区某金矿的原矿属于微细粒蚀变岩型金矿,浮选回收率低,调整浮选工艺参数后浮选效果也未得到明显提升。通过考察磨矿分级工艺并分析旋流器底流粒级筛析发现,旋流器的分级效率为43%～60%,且底流存在金的“反富集”现象,部分粒级金品位达到20×10-6以上,这部分已单体解离的有用矿物循环累积于闭路作业中易产生过磨和矿泥二次包裹,从而限制了有用矿物的可浮性,使得回收率难以有效提升。通过在实验室模拟选厂工艺流程,在一段旋流器底流增加闪速浮选作业进行连续闭路试验,闪速浮选精矿产率达到4.07%,精矿品位达到38.31×10-6。旋流器底流中已单体解离的有用矿物通过闪速浮选能达到“早收快收”的效果,减少了这些有用矿物过磨及矿泥二次包裹的几率。旋流器溢流再磨至选矿厂要求的浮选细度进行常规浮选闭路试验,综合回收率由常规浮选工艺下的80.90%提高至83.96%。     

Scenario-Based Multi-Objective Genetic Algorithm Optimization of Closed Ball-Milling Circuit of Esfordi Phosphate Plant

The main goal of this article is to demonstrate an approach based on integration of process simulation and Multi-Objective Genetic Algorithm (MOGA) concepts to solve a real grinding circuit optimization problem by finding the best operating condition under which process objectives can be achieved. Esfordi phosphate plant is located near city of Bafgh at Yazd province of Iran and produces 5 Mt of phosphate annually. The fine particles (nearly ?20 µm) in hydrocyclone underflow which contain a high grade of iron are subjected to over grinding. In addition to electrical energy loss, this causes problems in the downstream process, i.e., flotation stage. The main goals of this study were to solve this problem by adjusting operating condition so that (a) hydrocyclone overflow particle size can be increased from 94.2 µm to 100 µm and (b) increase hydrocyclone underflow particle size from 205 to 500 µm. The second process objective will decrease fine particles in hydrocyclone underflow stream. First, plant sampling campaigns were carried out to calibrate ball mill and hydrocyclone models to be used for performing simulation trials. Then, full circuit simulations were done and optimized by MOGA search process to find the best operating condition that produces hydrocyclone overflow and underflow streams with predefined particle sizes simultaneously. The results indicate that there are various solutions that can be recommended for plant testing and performance improvements. The results of plant implementation of one solution for scenario No. 4 showed improved circuit performance and also validated simulator predictions.     

Effect of damaged liners and roping on classification performed by 6 inch hydrocyclone

Abstract

Mineral processing plants use hydrocyclones to classify coarse and fine particles. The hydrocyclone is a robust piece of equipment whose operation can be hampered by mechanical and operation problems. This paper assesses the effect of mechanical defects and roping on the partition curve of a 15 cm hydrocyclone. Two types of liner damages in the cylinder of the hydrocyclone were tested and not found to deteriorate significantly the classification of particles in the unit. Results obtained at the transition from spay to rope discharge show that a roping condition does not impact significantly the quality of the hydrocyclone classification.

Les usines de traitement de minerais utilisent des hydrocyclones pour classifier les particules selon leur poids. L’hydrocyclone est une pièce d’équipement robuste dont l’opération peut être entravée par des problèmes mécaniques et de fonctionnement. Cet article évalue l’effet des bris mécaniques et de décharge en boudin sur la courbe de efficacité d’un hydrocyclone de 15 cm. Deux types de dommages au revêtement du cylindre de l’hydrocyclone ont été évalués et les résultats ne montraient pas de détérioration significative de la classification des particules dans l’unité. Les résultats obtenus lors de la transition de décharge en parapluie à décharge en boudin montrent que la condition en boudin n’a pas d’impact important sur la qualité de la classification de l‘hydrocyclone.     

某铁矿尾矿分级浓缩及流变特性研究

为实现某铁矿尾矿的安全处置,采用旋流器对该尾矿进行了分级浓缩试验,系统考察了给料压力和沉砂口直径对尾矿分级效果的影响。同时,对高浓度尾矿进行了流变特性分析。结果表明,采用Φ100长锥型旋流器能够实现该尾矿的高效分级浓缩,适宜的给料压力和沉砂口直径分别0.25MPa和18mm,旋流器底流浓度和产率分别达到73.03%和62.18%。为保证良好的输送性能,尾矿浓度应控制在74%以下。     

旋流器结构参数对白钨浮选给矿分级的影响

旋流器结构参数对分级作业有较大的影响。试验研究了不同规格和不同沉砂口与溢流口直径比例的旋流器的工作性能。对磨矿细度为-0.074 mm占84%、给料矿浆浓度为20.8%的白钨浮选给矿,采用直径为50 mm规格旋流器,沉砂口与溢流口直径比例ds/dOV为0.96、给矿压强为0.20 MPa时,获得分级作业指标矿砂部分产率83%、矿浆浓度42%;矿泥部分产率17%、矿浆浓度6%、平均粒度12μm。试验达到了对白钨浮选给矿泥砂分级作业的要求。