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亚麻织物的冷轧堆前处理工艺 总被引:1,自引:1,他引:0
针对亚麻织物常规前处理工艺存在强力和质量损失较大等问题,试验采用冷轧堆法对亚麻织物进行前处理,比较了冷轧堆退浆煮练工艺、冷轧堆煮练漂白工艺和冷轧堆氧漂工艺的处理效果,认为冷轧堆氧漂工艺是解决亚麻织物前处理难题的有效措施.通过正交试验,得到优化工艺条件. 相似文献
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对三种灯芯绒织物采用传统冷轧堆和低碱冷轧堆前处理工艺进行比较。发现低碱前处理工艺中采用DKB-321助剂,可降低烧碱用量50%,省去精练剂、水玻璃稳定剂等助剂,既节约成本,又减少污染。采用低碱冷轧堆前处理工艺加工处理的灯芯绒织物,手感柔软、绒感丰富、色泽鲜艳,但棉蜡去除不彻底。 相似文献
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为推进棉针织物平幅冷轧堆工艺,将新型复合低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理工艺,通过考察棉丽净DZ-1、NaOH质量浓度、H2O2质量浓度、堆置温度对织物白度的影响,优化前处理工艺条件;将漂白后的织物用雅格素CBM型活性染料进行冷轧堆染色,并与传统浸渍染色对比。结果表明:经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物白度和润湿性与传统高温前处理工艺、常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小;在相同雅格素CBM型活性染料用量下,不同前处理棉针织物半制品冷轧堆染色效果基本一致,表观色深和固色率均高于浸染。 相似文献
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过氧化促进剂在冷轧堆前处理工艺中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
过硫酸钾作为过氧化促进剂,与烧碱、过氧化氢、硅酸钠及专用助剂以最佳比例组合,对棉针织物进行冷轧堆一步法前处理加工,所得半成品质量达到或超过规定标准。与常规煮漂工艺相比,可节约生产成本54%。 相似文献
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过硫酸外作为过氧化促进剂,与烧碱、过氧化氢、硅酸钠及专用助剂以最佳比例组合,对筒状棉针织物进行冷轧堆一步法前处理,与常规工艺相比,半成品质量达到或超过规定标准,同时节约生产成本54%,本工艺已在武汉市一针织厂生产中采用。 相似文献
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对纯棉中薄织物的冷轧堆前处理工艺进行了探讨和研究,提出了低碱冷轧堆的堆置工艺。通过大量的试验,优选出了能符合低碱冷轧堆工艺的煮练酶,总结出了适用于实际大生产的低碱一酶氧冷轧堆前处理工艺。 相似文献
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纯棉高支织物前处理中使用生物酶,以实现无碱清洁生产。探讨了几种前处理工艺的半制品质量指标和废水指标。结果表明,采用氧退漂-生物酶冷堆-热水洗工艺对纯棉高支轻薄织物进行前处理,半制品白度81.39%,毛效8.2 cm/30 m in,强力损伤率5.8%,尤其是强力保留率较高。该工艺通过冷堆完成,实现了无碱前处理,大幅降低了能耗和水耗,减少了排污量及废水处理难度。 相似文献
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采用活性染料对纯棉织物进行冷轧堆染色,探讨自制代用碱JT、尿素、食盐用量和堆置时间对染色织物K/S值的影响,并测试了染色织物的色牢度。代用碱活性染料冷堆法染色的优化工艺为:代用碱1.5 g/L,尿素10 g/L,食盐20 g/L,堆置时间8 h;代用碱JT染色织物的色光、耐摩擦色牢度与纯碱染色织物相近。 相似文献
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介绍了冷漂助剂TINOCLARITEPB的耐碱、耐金属离子等性能,通过对全棉织物、全棉厚重织物、锦/棉织物、麻棉织物及涤棉织物冷轧堆工艺中的应用,发现其不仅能提高半成品的各项物理指标,而且可避免布面破洞等冷漂工艺中易出现的质量问题。 相似文献
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Megafix B型活性染料轧染工艺研究 总被引:5,自引:4,他引:1
对全棉卡其织物用MegafixB型活性染料的轧烘焙、一浴轧蒸、二溶轧蒸、轧烘焙后汽蒸和冷轧堆工艺进行了研究, 比较了碱剂用量,尿素用量,温度和时间对染料固色率影响,提出了合理的工艺条件。 相似文献
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棉/PBT弹力织物的染整加工 总被引:3,自引:0,他引:3
PBT纤维弹性伸长率接近氨纶纤维,可替代氨纶生产低弹织物。根据PBT纤维耐热性较差的特点,分析讨论了棉/PBT弹力织物的烧毛、低碱冷轧堆、定形和染色等染整加工工艺及生产注意事项,认为定形温度以150—155℃为宜,染色温度则以120℃左右为好。 相似文献
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纯棉中厚织物前处理工艺 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍纯棉中厚织物的冷轧堆卷洗、冷轧堆平洗和退煮漂一浴法等三种前处理工艺,并对它们在实际生产中的利弊进行对比,认为冷轧堆卷洗适合小批量多品种生产;冷轧堆平洗生产周期相对缩短,可连续化生产,但重现性差;退煮漂一浴法生产周期大大缩短,生产能力大,重现性好。 相似文献