节能型合成氨工艺与技术

针对合成氨典型工艺流程,对生产能耗进行了分析,结合国外节能型工艺的介绍,着重阐述了先进节能技术在合成氨各工序的应用;展望我国合成氨工业的发展,节能型合成氨工艺与技术的开发和应用将有着更广阔的前景.     

大型氨装置脱碳系统节能改造述评

本文介绍大型合成氨装置脱碳系统节能改造的运行情况,对存在的问题作了剖析,提出了解决措施。并推荐新建厂和老厂选用国内外新型的节能型脱碳工艺。     

制冷压缩机出口气氨冷却系统的改造

通过采用高效节能型蒸发式冷凝器,对合成氨生产冷冻工序中制冷压缩机出口气氨冷却系统进行了技术改造。介绍了高效节能型蒸发式冷凝器的工艺原理和安装操作要点,从消耗、投资、操作、检修等方面总结了技改效果,年创经济效益223.1万元。     

节能型合成氨工艺与节能技术探讨

随着社会"环保、节能"发展理念的不断倡导,节能型合成氨工艺与技术的研究和开发是合成氨工业发展的关键一环。通过分析合成氨的工艺流程,重点探讨节能型的合成氨工艺与合成氨的节能技术。     

国产低汽气比高低变催化剂的应用

对盘锦辽河集团公司催化剂厂生产的Ｂ１１３－２型、Ｂ２０５－１型高、低变催化剂首次在中原化肥厂运行１年多的情况进行了总结和初步评价，以利于提高节能型合成氨装置催化剂的国产化水平。     

国产低汽气化高低变催化剂的应用

对盘锦辽河集团公司催化剂厂生产的Ｂ１１３－２型，Ｂ２０５－１型高，低变催化剂首次在中原化肥厂运行１年多的情况进行了总结和初步评价，以利于提高节能型合成氨装置催化剂的国产化水平。     

大型节能氨合成塔的开发与应用（下）

５节能型氨合成塔的发展趋势５．１采用单系列多塔串联传统的中小型合成氨生产多采用小型多塔并联，塔内热交换。国内前期兴建的大型合成氨装置氨合成塔多为单系列、单塔运行，塔内换热。随着合成氨生产趋向于大型化，其经济规模为１０００～１５００ｔ／ｄ。为了提高整个...     

低压氨合成装置原始开车总结

山东大化化工科技股份有限公司为扩大生产规模,形成合成氨、尿素"50-80"规模优势,新上了大型低压合成氨装置。介绍了该装置的工艺流程及主要设备,对原始开车的主要任务进行了总结,并提出了生产运行中的注意事项。     

石化工业投资重点

一是发展含硫原油加工技术,不再增加加工进口低硫原油和国内原油的一次加工能力。在炼制进口含硫原油基础条件较好的企业进行加工含硫原油的技术改造。二是增加石化产品品种。淘汰７０~＃汽油,生产９０~＃以上车用汽油,实现汽油无铅化;增加聚乙烯、聚丙烯等合成材料规格品种。三是发展适销对路的化工产品新品种。发展高浓度磷复肥、钾肥、无氯钾肥、子午线轮胎、新品种农药以及高档染颜料及中间体和专用精细化工产品。四是节能降耗、资源综合利用。采用耐硫变换、新型炉篦、节能型合成氨塔内件等新工艺、新设备,对中型合成氨生产装置进…     

浅谈合成氨生产中的降本增效措施

概述了目前国内合成氨装置的生产现状,对合成氨生产企业的生产成本进行了分析,指出了合成氨企业生产经营过程中节能降耗、降本增效的主要途径,重点论述了降低合成氨生产过程中两煤一电消耗的途径和方法。提出了充分运用新工艺、新技术进行技术改造以及加强生产过程控制管理、提高生产管理能力相结合的节能降耗措施。     

沾化老合成氨装置的改造

为提高云南云维集团有限公司的整体效益,调整公司的产品结构,配合500 kt/a新合成氨装置的生产,对沾化的老合成氨装置进行了改造,并使之在新合成氨装置正常生产时转产甲醇,而在其检修时能生产出280 kt/a的合成氨,最大限度地满足氨加工装置的生产需要。     

B117型和B117—1型触媒在合肥化肥厂的应用

1 前言 合肥化肥厂是一个以合成氨产品为龙头,联产纯碱、氯化铵、三聚磷酸钠、三聚氰胺、碳酸氢铵、氯磷铵复混肥等化工产品的大型企业。合成氨部分1991年进行了两煤改一煤的节能技术改造;选用了低温节能型触媒。全厂1993年实现产值1.72亿元,利税1844万元。     

节能型中压联醇工艺运行小结

山东明水大化集团鲁明化工有限公司现有生产能力为55kt／a合成氨,主要产品为碳铵和三聚氰胺。为进一步调整产品结构,近期将1套闲置的0800mm合成氨装置改造为节能型副产蒸汽的中压联醇系统。2007年7月投入运行后,合成氨生产中变换气CO和脱碳（碳化）净化气CO2指标放宽,降低了运行能耗,铜洗生产负荷减轻,物料消耗大大降低。     

技术贸易

低温甲醇洗净化工艺专利技术一、技术简介:低温甲醇洗净化工艺技术为合成氨和制氢等工业装置中脱除原料气中CO2和H2S等酸性气体的重要方法。本技术能对现有的低温甲醇洗装置进行模拟分析,提出优化改进措施,还提供新的节能型工     

新型催化剂为合成氨造气节能20％

成都有机化学公司研制的节能型低水碳比（2．7）一段转化催化剂，可将合成氨造气水碳比由目前的3．5降至2．7，合成氨造气能耗降低近20％。该催化剂的研制成功将为我国以天然气为原料生产合成氨的节能降耗提供技术支撑和应用示范，同时对于合成甲醇和制氢工业的发展也具有重要意义。     

大型合成氨生产节能分析

合成氨是世界上产量最多的化工产品,并且生产方法诸多,相对技术已经成熟,具有十分丰富的生产经验。但由于合成氨的生产成本非常高,直接影响到合成氨产品的市场竞争力,使得相关企业的生产以及发展受到严重影响,因此站在节能的理念下,分析大型合成氨生产迫在眉睫。基于此,针对大型合成氨生产流程、工艺方法及工序进行分析,并提出大型合成氨生产节能途径。     

生产合成氨过程中物料的危害及预防

对合成氨生产过程中使用和产生物料的危害性进行了分析，提出了合成氨生产过程中的安全管理手段和危害的预防措施。     

NCA型节能型合成氨催化剂研制成功

为适应我国合成氨工业的发展,满足中小 型厂技术改造的需要,南京化学工业(集团)公司研究院研制开发了节能型低压合成氨NCA型催化剂,最近在南京通过了江苏省科委组织的技术鉴定。     

制氢装置气体泄漏危险性分析及预防

近年来,我国对清洁燃料的生产提出了更高的标准,另外原油价格大幅升高,要求进一步提高原油加工深度,因此,炼油过程大量使用各类加氢处理工艺,从而导致氢气的需求量增大。氢气也是炼油化工企业提高原油加工深度、生产清洁燃料及生产合成氨不可缺少的重要原料,同时也是许多精细化工生产过程的原料。从20世纪90年代,国内各炼厂开始大量建设制氢装置,并朝着大型化、节能型、高效率方向发展。目前,以烃类为原料的蒸汽转化法是应用最广、效率最高的基本工业制氢方法。     

中国合成氨行业节能减排关键技术评估及政策研究

合成氨生产是中国的能源密集型产业,造成了严重的水污染与能源消耗。合成氨行业的复杂结构及其动态发展,对合成氨行业的环境保护政策提出了挑战。本文建立了我国合成氨工业自底向上的技术模型。合成氨的生产根据不同的原料类型、生产工艺和工厂规模分为多种组合。并设计了4种政策情景来预测未来的水污染排放和能源消费趋势：生产原料更换;推广清洁技术;升级管端处理;三种方式的组合。并预测了4种方式对未来水资源以及能源消耗水平。