电镀废水处理技术研究现状及展望

目前国内的电镀废水中主要有含氰废水、含重金属废水、酸性废水和碱性废水四大类,主要来源于电镀清洗过程和报废电镀液,它们具有毒性大、难治理等特点。针对各种电镀废水的性质,国内通常采用物理法、化学法、物理化学法和生物法进行处理,这些处理方法的原理和应用范围在文中进行了总结。电镀废水处理的发展趋势也进行了简要的讨论。     

双氧水的特性及其在表面处理工业中的应用

双氧水虽经常使用,但在表面处理中的应用尚未被详细总结,本文以较多的实例证明了双氧水在电镀工业申的应用,即在铜及铜合金和钢铁件的光亮浸蚀和化学抛光、铝及铝合金的化学砂面与抛光等前处理工艺中,在改善黄铜化学氧化液、配制与净化碱性镀锡液、光亮镀铜液、镀镍液、氯化钾镀锌液、铅-铟合金镀、HEDP镀铜液、碱性氰化金钾及老化镀铬液等配制与净化镀液中,在酸性亮铜快速去膜、镀锌层出光等后处理工序中,在退除不良镀层时以及在镀铬层活化处理、防止水合肼处理含铬废水产生二次污染、制备中铬黄、再生退铜废液、抑制NO_x气体等其他方面中的应用,相信对电镀工作者有一定参考价值。     

某工业区电镀废水处理工艺的设计

对某工业区产生的电镀废水进行分类收集、分类处理,用隔油沉淀法+气浮法+A2/O(厌氧?缺氧?好氧)工艺处理前处理废水,碱性氯化法处理含氰废水,还原沉淀法处理含铬废水,芬顿氧化法分别处理含镍废水及含铜、锌的络合废水,再把各股废水汇合后用砂滤和活性炭吸附进行深度处理,最终使出水水质达到GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》的要求.     

化学镀镍及其特性

一、前言用还原剂来还原镀液中的镍离子,使之在金属表面或催化表面上沉积出来的方法,叫做化学镀镍。根据镀液的pH值,把化学镀镍分为酸性和碱性二种。碱性化学镀镍主要用于塑料电镀。而酸性化学镀镍的适应面极为广泛,在金属表面处理工业中,占有极为重要的地位。但是,化学镀镍也有一定的局限性,如镀液的稳定性较差等。因此,镀液的维护与保养尤为重要。我们将从各个方面来探讨一下酸性化学镀镍及其特性。     

国外电镀废水回收处理近况

电镀是各种金属加工厂中重要工序之一。在电镀工序中产生有害废水,必须进行回收处理。国外在电镀废水的回收处理方面,过去常用化学法,近年来对于离子交换法、电解法、泡沫分离法、综合处理法等有不同程度的发展。离子交换法比较成熟,电解法已进入生产性试验阶段,用泡沫分离法处理工业废水尚在开始试验阶段。含铬废水和含氰废水仍是回收处理的主要对象。无氰电镀和钡盐法回收处理含铬废水以及全部电镀废水的综合处理等方面,近期也有发展。国外这些情况,可供我们参考。     

碱性矿浆中和酸性废水的技术研发与应用

冶炼烟气制酸系统净化工序会产生大量烟尘、砷等重金属离子的酸性废水,必须进行处理。采用选矿产生的碱性矿浆,利用其中含有的碱性氧化物作为中和剂中和酸性废水,投资省、运行成本低。该工艺自投入运行以来,工艺设备运行情况良好,外排废水各项指标达到国家排放标准。     

组合工艺处理TNT生产废水研究

介绍了一种TNT生产产生废水综合处理工艺,包括酸性废水和碱性废水混合、固液分离、CO_2加压铁碳微电解、厌氧、好氧和生物滤塔处理等工序,处理后的废水可连续达标排放,具有二次污染小、运行稳定的特点。     

酸性废水提浓减排改造与生产实践

介绍了酸性废水减排对制酸系统净化工序的影响。详述金川集团有限公司化工厂530kt/a硫酸系统净化工艺的改造。在不改动主体工艺和设备的前提下,对设备和工艺进行技术改进与完善,提高了净化工序的固-液分离效果、设备的防堵塞和抗腐蚀能力,消除了酸性废水提浓减排后循环酸中尘、硫酸、氟富集对净化系统的影响,使净化系统处理能力与酸性废水减排相匹配。     

含氰含铜镍电镀废水处理技术研究

以宜昌某电镀企业产生的废水为研究对象,对其处理方法进行了探索,通过实验研究发现,用漂白粉处理含氰废水时,当漂白粉∶CN-质量比约11∶1,对CN-去除效果好;用多硫化钙法处理铜、镍电镀重金属废水效果好,上层清液不用再到中和池即可排放,且显碱性的上清液可以回用到除氰装置中,克服了传统电镀废水处理工艺的不足。     

螯合树脂塔再生废水回收改造

介绍螯合树脂塔内树脂的平衡反应.原有废水处理工艺是将酸性和碱性废水全部混合后处理,不 符合环保要求.后将碱性废水和酸性废水分开处理,每年可增加经济效益1.64万元,且减少了环境污染,提升了废水利用率,实现了节能减排.     

低超电位材料直接法生产试剂硫酸亚锡

<正> 前言SnSO_4 除作为化学试剂外主要用于食品罐头马口铁生产及电子工业中作为酸性镀锡电解液。铁皮酸性镀锡技术已日趋完全,与碱性电镀(用Na_2SnO_3或K_2SnO_3作电镀液)相比,除已解决了碱性电镀尚未解决的光亮电镀外,还有电耗小、单位安培小时沉积锡量高(约为碱性电解液的两倍)、电流效率高达100%的优点。随着电镀锡铁皮耗用量的增加和在酸性电解液中平滑镀层的研制成功,酸性镀液中的H_2SO+4-SnSO_4-H[BF_4]酸镀液获得了日益普遍的应用。     

氰化物镀锌的废水处理

前言氰化物电镀工艺具有镀层质量好和电镀溶液比较容易维护的优点,但却有废水处理困难的缺点。一般认为这个困难归因于六氰亚铁氰化物和六氰铁化物的铁氰络离子的存在,用常规的碱性氯化处理不能完全破坏这些离子。亚铁氰化物和铁氰化物离子都可以成为不溶的亚铁氰化锌而被除去,后者则要还原为亚铁氰化物离子,然后用锌离子使之沉淀。在这个基础上,Sakai 和 Shimizu'用亚硫酸钠作还原剂经碱性氯化处理电镀废水后,此     

一体化设备在电镀废水处理中的工程应用

结合工程实例,讨论了电镀废水的综合处理方法和原理。结合山东泰开高压开关厂电镀废水处理项目,设计了一套处理电镀废水的一体化设备,铬、氰分别用化学还原法与双氧水氧化法进行预处理,后续流程用碱性沉淀法处理酸碱重金属。该工艺设备少、造价低、效果稳定,耐水质水量冲击能力强,出水水质达标。     

钢铁件HEDP直接镀铜工艺开发30年回顾 第三部分——HEDP及其他碱性镀铜液的废水处理

比较了几种碱性无氰镀铜螯合剂的环保特性与废水处理难度,分析了氧化破坏法、化学沉淀法和离子交换法处理螯合废水的优缺点,介绍了从碱、酸铜废水中回收铜粉以及HEDP镀铜液除铜和除HEDP的高效沉淀新技术.     

专利实例

改善铝表面可焊性的处理方法;镁合金的表面处理;带膜层厚度监测器的阳极氧化系统;电镀废水中重金属的处理方法;一种金-锡合金电镀液;一种非晶态金-镍合金电镀液。     

利用硫酸盐还原菌处理含重金属离子酸性废水研究进展

随着采矿工业、有色金属冶炼与加工以及电镀行业的发展,这些行业生产过程中排放的大量的含重金属离子酸性废水造成的环境污染越来越严重,寻求行之有效的生物处理工艺早已成为环境工程界普遍关注的问题。在厌氧条件下,可以利用硫酸盐还原菌还原硫酸根的特性处理含重金属离子酸性废水。文章综述了硫酸盐还原菌的生理特性,分析了利用硫酸盐还原菌处理含重金属离子酸性废水的研究现状,并对利用SRB处理高硫酸盐废水的技术进行了展望。     

电镀废水有机污染物去除方法研究进展

电镀废水中有机污染物来源主要有4个方面：电镀前处理、电镀处理、电镀后处理和退镀工序,讨论了有机污染物的去除方法（强化混凝法、吸附法、微电解法、Fenton氧化法、生化法和组合工艺）、处理现状,并对电镀废水中有机物处理前景进行了展望.     

碱性电镀锌镍合金的研究现状

综述了碱性电镀锌镍合金的发展,归纳了酸性和碱性电镀锌镍合金的优缺点,其中碱性锌酸盐体系镀液以其优秀的综合性能,在诸多镀液体系中脱颖而出,成为业界研究的重点。介绍了碱性体系的镀液组成,简介了近几年国内外碱性电镀锌镍合金的发展现状,能在在室温下电镀获得了镀层镍含量13%左右的纯γ相碱性锌镍合金镀层。但也存在着电镀过程中需控制参数众多,镀液维护困难等问题,需要在设计配方时不断优化设计。     

反渗透技术处理电镀废水基础研究的进展

本文综述了反渗透技术处理电镀废水的基础研究与进展,着重讨论了多组分电镀液和络合物电镀液中的离子迁移规律,总结了各种金属离子复合体系中离子强度、电荷以及金属离子配位数等对反渗透法处理电镀度水的影响。     

废弃电石渣处理酸性废水

电石渣是化工厂生产产生的固体废物,产生量大,酸废水是由电镀行业产生。电石渣主要成分为氧化钙,碱性极强,酸废水酸性极强,重金属含量极高,堆放和处理会造成严重环境污染,为实现废弃电石渣资源化再利用,本文使用废弃电石渣处理酸性废水进行了实验研究。本实验将废弃电石渣投加到酸废水中,在不断搅拌下,酸废水的颜色逐渐变浅,下层产生黄色沉淀,随着废弃电石渣加入量增多还会产生蓝色沉淀,中和试验结束后,溶液变得澄清透明,酸溶液的pH值由1.09全部变为碱性,实验结果显示在酸性废水中投加电石渣可中和酸性废水pH值并去除废水中的重金属,废水中铜、铁、锌的去除率均达到99%以上,在废弃电石渣的再利用和酸性废水处置方面均有较好的应用前景。