可重构制造系统设施布置公理化设计研究

首先阐述了可重构制造系统和公理化设计的基本知识,然后通过公理化设计的两个公理(独立性公理和信息公理)对可重构制造系统进行设计.在独立性公理的应用中,将总目标进行了四级分解,每一级分解通过四个步骤来完成,并列出了各自的设计方程.然后汇总列举出了相应的功能结构表;在信息公理的应用中,针对非耦合设计和准耦合设计的情况分别计算...     

基于公理设计的可重构制造系统设计

可重构制造系统是面向客户定制的一种新的制造模式.先阐述了可重构制造系统的概念及其特点,并对目前关于可重构制造系统的设计研究进行了总结.然后,以快速响应市场变化为目标,提出了基于公理设计理论的设计方法及设计步骤,对可重构制造系统进行设计,降低了设计的复杂性.层次化设计和分解方法保证了在设计过程中以适当的顺序做出合理决策.最后给出了可重构制造系统的工作流程图.     

基于可重构模块的制造资源重用技术研究

针对如何充分重用已有的企业制造资源这一定制的关键问题,提出了一种基于参数化可重构模块的制造资源重用方法.该方法通过建立制造资源与其载体--可重构模块之间的关系数据模型,在建立可重构模块及其零部件相关制造资源库的基础上,采用粗糙集理论对模块的特征属性进行约简和权重计算,以相似度计算为依据确定最相似的模块,对最相似模块的制...     

可重构复杂制造系统的设施布置优化方法

针对可重构复杂制造系统可模块化和可集成化等特点,结合层次分析的思想,通过布置分类把信息集成的设施模块分为独立型模块和依赖型模块,结合QAP数学模型,提出了先后对独立型模块和依赖型模块进行布置的二次设施布置方法。阐述了二次设施布置方法的思想,构建了二次设施布置方法的模型,用蚁群算法和重心法求解了这个二次设施布置方法模型。运用二次设施布置方法,建立了某车间的设施布局模型,简化了设施布置过程,实现了对可重构复杂制造系统设施布置的优化。     

采用基于拟阵的贪婪算法优化RRMS的布局

研究探索了快速可重组制造系统布局规划中的优化设计问题，建立了基于拟阵的数学规划模型，通过对比选取贪馋算示作为优化算法，并编制开发了此算法的应用程度，针对某工厂的重组实践，经与现场结查对比证明，在快速重组制造系统的布局规划优化设计中，基于拟阵的贪馋算法是一种快捷实用的算法。     

U型生产单元可重构设施布局方法研究

针对制造企业生产单元重新布局的决策问题,以U型生产单元为研究对象,以物料搬运成本、单元重构成本和生产时间损失成本之和最低为优化目标,考虑了重新布局的预算约束以及各类惩罚约束,建立了单元生产可重构设施布局决策的集成模型。设计了决策问题的遗传算法,以实验测试方式确定遗传算法的参数设置,避免陷入局部最优,并通过实例求解,验证了模型和算法的可行性。根据U型单元现有布局、下一周期订单数量和产品工艺要求等信息,利用上述模型和算法进行分析和优化,为企业进行新一轮的生产组织提供决策支持。     

机械系统可重构设计技术研究

本文将展开机械系统可重构设计技术的研究,主要研究基于功能-原理(行为)-结构(FPBS,Function-Principle-Behavior-Structure)的可重构设计技术,以产品的可重构设计为研究对象,分析与扩展可重构设计的理论,建立可重构设计方法。     

多单元制造系统布局设计

从布局设计的角度,提出多单元制造系统的概念,把各种制造系统的布局问题转化为多单元制造系统布局设计问题,包括设备布局和制造单元布局两个方面。对于设备布局问题,给出一种优化建模与虚拟现实技术相结合的求解策略;对于单元布局问题,给出一种集成的布局设计方法。     

论制造系统模式的新进展

分析了制造系统模式变迁的原因；论述了现代制造系统模式的新特征，即客户化动态系统、可变性、自组织、自治与协调、全生命周期高的成本效率以及集成进化；提出了支持现代制造系统模式的若干关键技术，包括时变制造过程建模、自适应生产管理以及现代集成技术等；介绍了可重构制造系统、多智能代理制造系统、子整制造系统以及虚拟生产系统等现代制造系统；并从工业工程的角度，讨论了发展中国现代制造系统模式的若干问题，即改变金字塔式的集中管理组织结构，合理地发挥人的作用以及重视信息技术的应用。     

可重构装配系统中装配模块的可重构性研究

介绍了可以快速适应新产品装配生产的可重构装配系统概念，进行了可重构装配系统中装配模块的可重构性研究，提出将可重构装配模块的结构分为可重构接口模块、状态协调器模块和自治域模块三个部分的设计方案。在此基础上，构建了Scara仿真机器人装配模块和Motoman仿真机器人装配模块。通过可重构装配系统仿真实验证明，它们基本上符合可重构装配系统对于装配模块的要求。     

快速重组制造系统的构建原理及其应用

快速重组制造系统是一种适应21世纪全球化市场竞争的新型制造系统。提出了基于组态式柔性制造单元组成的陈列式布局的快速重组制造系统的创新结构体系,建立了以生产效益为该系统方案设计和运行决策目标的随机模型,应用排队网络模型和静态马尔科夫工件运送方式得出系统重组时缓冲区容量的优化配置和最优工件运送策略的算法,研制了作为构建快速重组制造系统核心的新颖的组态式柔性制造单元的原型,并给出生产工程中应用所创建的阵列式可重组制造系统的成功案例。     

锯片生产中的设施规划

依据设施规划的原则,结合生产实际,对锯片车间的重新布局方式作了系统的阐述。以某锯业公司激光小片的生产车间为例,改进了其生产组织模式和物料输送方式,基于物流合理化原理进行了生产设备重新布置,进而布置了物料输送系统。     

基于Plant Simulation的航空综合机加厂房布局仿真研究

科学的生产设置布局规划对航空制造业降低生产成本、提高产品质量尤为重要.以某民用航空发动机传动系统的齿轮和机匣综合加工厂房的规划设计为例,根据厂房设施布置的一般原则,以齿轮和机匣的年产量目标、产品加工工艺、单工艺加工面积需求为设计输入,并考虑各加工区的加工特点而带来的位置约束性,采用遗传算法与模拟退火算法相结合的混合遗传算法为优化工具,将特定的功能区固化在基因串特定的位置上来满足位置约束．计算得出优化方案后,以Plant Simulation为仿真平台,建立该综合机加厂房的仿真模型,从产量满足率、设备利用率、在制品库存量和生产线稳健性等多个指标进行了设施布局的仿真评价．结果表明,优化后的系统能够很好满足生产纲领,各关键设备负载比较均衡,同时维持低水平的在制品库存量,且生产线稳健性较好．因此,综合运用混合遗传算法与Plant Simulation仿真可以为生产设施布局问题给出一种有效、直观的解决方案,且由离散事件仿真获取的评价指标能深刻体现方案的优劣．     

采用遗传算法进行车间平面布置

利用遗传算法进行车间的平面布置。计算结果表明，应用遗传算法求解车间布置问题不仅可以获得优化程度高的近似最优解，而且具有高的计算效率和很强的实际应用性。     

基于组件的机械制造车间制造管理信息化支持系统研究

在分析机械制造过程特点及制造管理存在问题的基础上,提出了一种基于组件的机械制造车间管理信息化支持系统的体系结构,并对基于组件的系统构建技术和系统集成技术进行了研究.最后基于J2EE架构进行了系统的开发和应用验证.     

基于物流关系的BZGF厂厂区布局改进

以BZGF工厂厂区为研究对象,借鉴使用系统布置设计(SLP)方法,通过物料分析和工艺过程的分析,在工厂原有设施基础上设施之间的调整和组合优化来达到最终优化工厂布局的目的.优化目标是有效地利用空间,最大限度地减少物料搬运.以物料搬运量为评价标准,最终布置方案能够大大降低物料搬运量.属于比较典型的设施规划理论在实际问题中的灵活应用,对于设施规划方面的实践工作具有借鉴意义.