压缩机组转速优化方案探讨

本文通过分析研究靖边站三台压缩机机组的振动与转速的关系，给出了各机组较佳运行工况和最佳工况的转速区间。以指导工艺操作过程中选定适宜的转速，避免压缩机组因振动过大而缩短运行周期。     

基于多源数据的海上风机结构响应特征

基于海上风机多源实测数据,包括塔筒及基础结构的动力响应数据、机组运行数据和现场环境数据,分析不同工况下风机结构响应的统计特征,得到环境和工况对结构响应的影响。结果表明：该风机结构的加速度响应以机舱坐标系侧向为主振方向;在风速达到额定风速时,加速度响应强度达到最大,随着风速进一步提高,结构加速度响应强度呈下降趋势;在停机状态、启停机过程和低转速运行工况下,塔筒顶部测点的加速度响应强度大于其他测点,而在变转速运行和额定转速运行工况下,塔筒中部测点的加速度响应强度最大。在进行海上风机结构振动监测时应重点关注风机塔筒顶部和中部的加速度响应特征变化。     

烟气轮机振动故障分析与技术改造

能量回收三机组中烟气轮机的运行状况最不稳定,根据实际运行经验结合机组的特点,对烟气轮机不同工况下的运行特点进行分析,找出引起烟气轮机频繁振动超标的问题所在,解决振动故障,保证装置的长周期平稳运行,进一步提高机组节能效果。     

C90M型空压机叶轮结垢的原因分析及解决措施

针对空气压缩机组叶轮结垢、振动高的问题,从机组历年检修记录、实际运行工况、检修情况进行综合分析,得出了导致机组结垢、振动上升的主要原因是入口过滤器过滤效果差。从该故障原因入手,对入口过滤器进行改进,经过运转观察,机组叶轮结垢现象得到解决,保证了机组的安全、稳定、长周期运行。     

空压机超临界转速异常振动信号的检测方法

利用分析仪器对设备进行及时诊断是保证大机组稳定运行和排除故障的最常用的方法之一。大庆石油化工总厂水气厂一空分车间的空气压缩机组经1998年7月检修，在开机过程中，转速经过临界转速后超过某一值时，空气压缩机人口侧的振动值迅速上升，并超过跳车值而联锁跳车（此过程太快，人眼观察不清楚）。为了查找故障原因，先用FASTTRACK分析仪对机组机壳上的各测点在低转速下（2000r／min）进行了测量，同时用CF200分析仪从本特利表上获取振动信号，对该机组的各个测点的振动信号进行了监测分析，发现振动值都正常。但是机组超过临界转速…     

工业透平驱动发电机组油膜失稳的动力学分析

分析了中国石化九江石油化工总厂２５ＭＷ工业透平驱动发电机组在转速升高过程中因轴振动过大而跳车的原因，针对齿轮箱高速轴端滑动轴承的几何尺寸和轴系的结构特点，对转子－轴承系统的稳定性做了动力学分析，并推算了系统在不同轴承间隙值和不同载荷工况下的失稳阈速，认为机组在运行至额定转速并网之前会出现油膜振荡，由此，对轴承间隙进行了适当调整，现场试验证明，调整后的机组运转平稳，没有发生油膜失稳现象。     

威尔（WEIR）泵机组振动高报警的分析及处理

针对威尔泵机组运行中发生振动高报警的现象,在现场检测和对相关数据分析的基础上,找出振动高报警的原因,认为根本原因是柴油机启动转速太低.通过改变启泵程序,将柴油机的启动转速由原来的450r/min提高至600r/min,然后回落到550r/min,再由操作人员手动控制,解决了威尔泵机组振动高报警问题.     

长输天然气管道压气站运行分析

为了研究长输天然气管道压气站的调控运行技术,以长输天然气管道压气站运行经验为基础,分别对长输天然气管道压气站运行的平稳工况、启机工况、停机工况和特殊工况进行详细的分析,找出各自的运行规律及特点,提出了采取控制机组转速、启机、停机等相应的压气站及压缩机组的运行调整措施,保障天然气管道的运行安全。对压气站或压缩机组的切换过程进行研究,在切换过程中应首先遵循先启后停原则,根据切换压气站或压缩机组上、下游的压力情况调整机组的转速,从而保证运行平稳。以上研究对长输天然气管道压气站的调控运行具有一定的指导意义。     

压裂撬振动分析

根据压裂撬结构特点和振动测点选择原则,确定了振动测点位置,设计了检测方案。在不同转速和工作压力工况下,测试了压裂撬的振动情况,获得了压裂撬振动特性,为压裂撬运行维护提供指导。     

往复式压缩机轴系扭转振动测试研究

针对某型压缩机电流波动过大的问题,对该压缩机轴系进行扭转振动测试,采用类比多频正弦扫频方法对测试结果进行分析,得到轴系的一阶扭转固有频率为82. 0 Hz左右,认为压缩机组运行需要规避共振转速。为了判断非共振工况下压缩机组是否存在扭转振动过大现象,根据达朗贝尔原理,采用集总参数法建立被测压缩机轴系扭振模型,计算得到轴系的一阶扭转固有频率为81. 1 Hz,与测试结果仅相差1%左右,验证了轴系扭振模型的正确性。为了进一步验证压缩机在非共振工况下是否存在扭转振动过大,选取运转较稳定的非共振工况进行强迫振动计算,计算结果与测试结果非常接近,表明在非共振工况下压缩机轴系的扭转振动没有明显偏大的现象,排除了轴系扭转振动过大而引起电流波动过大的原因。研究结果可为往复式压缩机扭转振动问题分析提供参考。     

新氢压缩机与循环氢压缩机合并机组在加氢装置中的应用

作为一种较新的压缩机选型,新氢压缩机与循环氢压缩机二合一机组已较多应用于石化行业的加氢精制装置中,并逐渐被大家认可。该文首先介绍二合一机组的技术特点及应用范围,且结合实例对二合一机组与常规分开机组进行比较,分析了在工程设计及运行操作中应注意的问题,最后对机组的国产化进行了探讨。     

往复式压缩机气缸性能状态模糊评定方法研究

气缸作为往复式压缩机的重要部件,确保其处于最佳运行状态,减少维修次数,提高维修质量和效率,对其进行状态评价研究是十分必要的。单一的评定方法只能反映往复式压缩机气缸性能状态的一部分信息,并不能对其性能状态做出全面评价。将往复式压缩机气缸的振动参数与热力参数相结合,构成评价指标集,通过隶属函数计算出隶属度,再进行加权计算出各气缸性能状态。将该方法运用在柴油加氢往复式压缩机中,评价结果与实际相符,这为往复式压缩机气缸性能状态的评定提供了有效方法。     

石化行业蒸汽汽轮机的调节与保护

介绍了石化行业蒸汽汽轮机的转速控制、联锁保护系统的构成、工作原理、实现方法，以及如何通过各系统的相互作用来实现蒸汽透平压缩机的全自动启动，安全可靠的联锁保护及全转速范围的转速自动调节。     

ESD在重催气压机组转速控制中的应用

气压机组是重催装置的重要组成部分，在装置正常运行时对来自装置反应器的富气进行压缩，机组运行转速高，对转速控制的精度和可靠性都要求很高。介绍了利用Triconex的ESD对重催气压机组进行转速控制，对程序进行了详细的逻辑分析并给出了具体的实现方法。     

进口重整循环氢压缩机配套设施的改进

福建炼油化工有限公司催化重整装置进口循环氢压缩机由于原工艺流程及自身结构设计中存在不足 ,运行期间多次出现故障。经过认真分析并在原设计基础上通过增加压缩机出、入口分液罐、缓冲隔离气冷却及分液等设施 ,最终完善了机组的各个环节 ,使机组达到了较好运行状态 ,确保了装置的安稳长满优生产     

风机热态对中的影响因素

催化裂化装置引进的主风机组在调试过程中，发现风机和齿轮箱高速轴中心线在水平方向偏离０．５ｍｍ，通过对风机的进出口管线、风机本身和齿轮箱在开机后的情况进行分析和测量，找出了原因，主风机组投入了正常运行。     

气分装置丙烷压缩机轴封改造

广州分公司炼油气分装置丙烷压缩机的轴封原来使用浮环密封,由于工艺介质的入口状态比较接近凝结的临界点,容易带液,造成封油粘度降低、闪点不合格的情况,严重影响机组的安全运行。通过对轴封失效原因的分析,采取油膜螺旋槽端面密封措施,取得了显著成效。     

射流式井底增压器水力参数理论模型研究

基于射流式井底增压器第一代样机结构和工作原理,运用流体力学网络分析方法,建立了射流式井底增压器的水力参数理论模型。利用该模型对第一代样机各部件流量和压力等流动参数进行了计算和分析。针对第一代样机存在的问题,提出了改进措施:①增加射流元件喷嘴过流面积来降低压耗和冲蚀破坏;②在射流元件输出道与二级活塞缸之间增加新流道,提高二级活塞缸增压效果;③在节流阀位置并联旁通阀进行分流稳压。这些改进措施为射流式井底增压器第二代样机的设计定型提供了理论支持,减少了射流式井底增压器压降,改善了射流式井底增压器的工作性能。     

高压比无油纯干式螺杆压缩机在浮式生产储卸油装置上的应用

某海上浮式生产储卸油装置中的低压气螺杆压缩机处理工况较为特殊,属于两级压缩的高压比工况.结合国内外压缩机生产厂家的技术现状,对两级螺杆压缩机的具体选型设计展开对比分析.在项目费用允许情况下,最终选择综合技术性能最优的两级无油纯干式螺杆压缩机作为低压气压缩机.介绍了无油纯干式螺杆压缩机的技术参数、相关控制配置、润滑及机械...     

压缩机润滑油管道清洗技术

压缩机润滑油管道的洁净度关系到压缩机组的使用寿命及机组运行的稳定状态,因此润滑油管道清洗至关重要。文章以西气东输二线张掖压气站的压缩机润滑油管道清洗为例,介绍了改进的管道组对、焊接、吹扫、酸洗、扫水除湿、油冲洗等步骤,以及优化不锈钢临时管道的连接,从而解决管道清洗问题,取得理想效果和明显的经济效益。