面向质量设计的质量评估集成模型

面向质量的设计是一种面向产品质量的现代设计理念，质量评估作为实现产品质量目标的保证环节，在面向质量的设计中占有十分重要的地位。本文在阐述面向质量的设计基本思想的基础上，对面向质量的设计的质量评估的集成性与质量评估模型进行了研究，提出面向质量的设计评估集成模型－IMEvaluation.该模型集中体现了面向质量的设计评估的过程集成性，人员组织集成性，方法集成性与信息集成性，并对这一 估过程进行了完整的描述。     

面向成本的并行设计方法

研究并行工程中如何对产品及其工艺实施集成的并行设计。将价值工程与并行工程相结合，提出面向经济成本的机械产品并行设计方法。在机械产品设计阶段即设法建立价值分析评价模型，利用现代信息技术，使设计各个阶段都能比较准确地预测产品成本，并把功能成本分析的信息反馈贯穿设计全过程。通过小循环优化在并行产品开发过程中的应用，以及预发布技术支持的并行价值分析审核，实现面向成本的并行设计。用该方法对IS系列离心清水泵进行改型设计，降低了生产成本且提高了性能。     

支持并行设计质量信息结构模型的研究

结合并行设计的特征，分析并行设计的质量信息需求，建立了支持并行设计的质量信息结构模型。该结构模型能够展现设计过程、信息源和设计阶段间的质量信息共享和传递，反映各阶段质量信息需求的继承性和差异性，清晰表达阶段质量信息需求内容的层次性。     

设计质量评估体系模型及其构建方法研究

为实现面向产品全牛命周期的设计质量评估,有效支持面向产品全生命周期设计开发,研究了设计质量评估体系模型的层次结构及其构建方法,提出了质量目标层、质量指标层、质量特征层3层评估体系模型,以及各层次相关指标的描述方法;应用质量工具方法和基于案例的智能支持方法等,构建了评估体系模型的过程模型,将评估体系模型的构建过程分为2个阶段：评估体系模型的配置过程及评估体系模型的优化确认过程。将质量功能配置加以改进,应用于评估体系模型的构建。最后,通过具体应用实例证明了上述方法的有效性与实用性。     

并行协同设计中的特征技术

研究并行协同设计中的特征技术。面向图形显示的设计特征描述与面向制造的工艺特征描述并存在同一模型中,设计人员与工艺人员并行协作地建立与修改模型,设计特征与工艺特征的修改是基于约束的相互驱动过程。     

基于制造环境约束的并行设计方法研究

并行工程强调集成地、并行地设计产品有其相关过程，为ＣＩＭＳ的总体优化提供了新的思路和技术，本文首先分析并行设计的实质及实施并行设计的方法和关键技术，然后从面向制造的设计及制造环境以产品设计的约束来研究并行设计方法。通过开发制造环境建模工具，建立制造环境能力库，实现产品设计可制造性评价的信息反馈，从而实现并行设计。     

基于并行质量工程的6σ公差设计方法应用研究

论述了一种基于并行质量工程的分析、优化机械装配公差的方法——6σ公差设计方法。以面向6σ设计为导向，通过实例探讨了如何在公差设计中将6σ质量设计到产品之中，进而给出设计和优化的流程。     

板材折弯零件的面向制造设计

介绍并行工程的设计方法及其特征，初步探讨了实现的硬件，软件和网络环境，着重讨论了产品信息集成需要解决的几个关键技术，提出了并行工程的面向制造设计系统结构，总结了板材折弯柔性加工单元的制造规则，通过将这些规则引入产品设计过程，使产品设计和可制造性评估成为并行的活动，实现了面向制造设计的功能。     

板材折弯零件的面向制造设计

介绍并行工程的设计方法及其特征，初步探讨了实现的硬件、软件和网络环境，着重讨论了产品信息集成需要解决的几个关键技术，提出了并行工程的面向制造设计系统结构．总结了板材折弯柔性加工单元的制造规则，通过将这些规则引入产品设计过程，使产品设计和可制造性评估成为并行的活动，实现了面向制造设计的功能。     

企业过程设计和重构的可实施性评价

首先从经济性、技术性及过程实施环境等方面出发，给出了企业过程评价的定义，提出了过程可实施性评价指标和评价策略，论述了过程可实施性评价的内容和方法。其次，根据不同评价要求，提出了过程并行设计／重构过程中的实施成本评价策略和过程实施成本总评价策略，并对过程实施成本进行了分析。     

面向协同设计的机械产品全生命周期综合评价研究

产品全生命周期综合评价是实施协同设计的关键技术之一。本文在对面向协同设计的机械产品全生命周期综合评价研究之后,提出了面向协同设计的产品综合评价体系结构。从实现全方位、分阶段、多层次、多目标的全面评价出发,论述了该综合评价系统的构成和主要功能模块等,深入分析了产品方案评价模型,并给出示例加以验证。     

基于多重相关特征质量损失函数的并行公差设计

基于多变量质量损失函数,推导了多重相关特征产品的质量损失与有关零件工序公差的函数关系,建立了基于制造成本-质量损失的并行公差设计的优化综合模型,其目的是寻求制造成本和质量损失之间的平衡,以实现相关特征产品的设计公差与工序公差并行优化分配,达到提高产品质量和降低成本的目的。圆锥齿轮装配的并行公差设计实例验证了所提方法的有效性。     

产品设计质量评价体系用于压缩机质量的改进

通过对产品开发过程的分析,归纳产品设计质量评价体系在其中的作用,建立了产品设计质量改进的模型,应用不同的评价方法,多角度、多层次地对产品的设计质量进行综合评价。通过4种评价方法的综合运用,对产品设计、制造和管理方面的前后数据及经验进行对比、分析和总结。以压缩机为例,说明产品设计质量评价体系对产品设计的改进所起的作用。     

机械产品并行设计的实施策略

基于公理化设计原理 ,讨论了产品的设计过程及并行设计框架 ,在分析产品设计过程中的活动对象、信息及资源的基础上 ,提出了产品并行设计的实施策略     

汽车覆盖件拉延模型面设计质量模糊综合评判

汽车覆盖件拉延工序设计被称为薄板冲压成形领域的设计“黑箱”问题 ,而拉延模型面设计是其中的核心内容。由于设计因素的复杂多样性 ,该工作目前主要依靠专家的经验知识完成 ,对设计结果只能进行定性的分析。在应用模糊数学的基础上 ,首先通过确定影响覆盖件拉延模型面设计的因素集、因素权重集、备择集和评判矩阵 ,解决了专家设计经验知识的量化问题 ;然后建立起二级模糊综合评判方法 ,为拉延模型面设计提供系统、科学的设计质量评判手段 ,并为该工作在将来实现设计自动化创造了条件。行李箱后盖拉延模型面设计质量模糊综合评判实例证明 ,该方法是可行的。     

基于BOM的制造质量信息获取

制造质量信息是支持设计决策信息的重要组成部分，为设计者提供产品制造质量控制能力和水平信息。论文针对制造质量信息和BOM的特点，提出了基于产品结构和配置的BOM管理制造质量信息的方法。论文在分析设计、工艺、制造和质量BOM内容和特点的基础上，详细研究了从这些BOM中提取的用于支持设计决策的制造质量信息。通过BOM合理、有序的组织和管理，为支持并行设计决策的制造质量信息获取提供了解决途径。     

产品概念结构设计中的公差进化模型和算法

在产品概念结构设计自动化技术基础上，研究了产品公差设计过程及其特点，提出了四层产品公差结构模型。应用局部公差分配模型与公差设计过程建立了全局公差优化理论模型，提出了以保证产品总精度需求为目标的概念结构设计阶段公差的同步设计算法。实例表明，提出的公差进化模型和算法，避免了人为建模工作，大大提高了公差设计效率和质量，为快速完成多方案的并行设计奠定了基础。     

改进的模糊层次分析法在综合设计法中的应用

在综合设计法中，产品质量的综合性能被划分为结构性能、工作性能和工艺性能。为了更科学和客观地反映其性能，将综合设计法和改进的模糊层次分析法结合，建立了综合评价模型。以压缩机的产品质量设计为例，计算权重向量，为科学的评价提供依据。