10000 m~3/h空分设备主换热器堵塞事故的分析及处理

<正>1986年 2月,我厂空分车间1#空分设备(10000 m3/h)因4．0 MPa蒸汽中断供应而停车。重新启动后,发现主换热器E1的阻力升高到0．06 MPa,经判断为主换热器堵塞,空分设备被迫进行大加热处理。现将导致1#空     

3200m~3/h空分设备主换热器被堵事故分析

<正>我厂KDON-3200/3200-1型空分设备,是开空厂早期产品,为蓄冷器流程,于1977年试车、投产。在我公司北区新上炼铁高炉项目中,该机组搬迁至北区,易地大修,并改造成分子筛流程,于1993年初试车、投产。     

空分设备启动积液阶段的板式过冷问题

本文以1500m3/h空分设备为例,介绍了在启动积液阶段,如何控制膨胀机制冷量、避免板式过冷的体会。提出了早通环流、推迟投入主冷工作,以强化积液、缩短启动时间的看法;并作了详细分析。图3参2。     

杭氧小型空分设备新技术的应用

<正>从1991年开始,杭氧集团公司逐步在小型空分设备领域推广应用一些成熟的先进技术,同时还大胆地尝试一些在试验室试验中证明有广阔前景、但尚未经工艺性实验的保留技术,经过较长周期的实际运行试验,证     

14000m^3／h空分装置优经开车实践

总结实践经验的基础上,介绍了大型空分装置大修后或事故状态下优化开车的过程;就汽化氮冷吹、液氮返流下塔缩短重新开车时间进行了阐述;最后介绍了优化开车需具备的外部条件及需注意的事项。图4。     

“3200”空分设备换热器中部温差的自动控制改造

介绍了应用KMM型可编程调节器对3200m3/h空分设备可逆式换热器中部温差进行自动控制的成功经验,阐述了该控制系统的构成和原理。例如采用中部平均温度作为信号,分别作为调节器的SP及PV值,以及采用气动三通调节阀,充分利用KMM的能力作输出限位等。图3。     

空分技术问题解答(四则)

1 .问 :为什么粗氩塔的氩馏分组成稳定性差时 ,需要经常调整产品氧气量 ?答 :因为氩馏分中氧、氩、氮的比例变化关系到粗氩塔冷凝蒸发器的温差 ,关系到粗氩塔的回流比和粗氩塔的阻力 ,关系到氩馏分的抽出量。粗氩塔在工作时 ,若氩馏分的组成频繁变化 ,一般采用的调整方法 ,就是不断地调整氧气排出量 ,改变氧气的纯度 ,使氩馏分的组成接近设计指标 ,保持粗氩塔的正常精馏工况。影响氩馏分组成变化的因素很多 ,但归纳到底 ,还是产品氧气的纯度不稳定。当上塔产品氧和氮的纯度发生变化时 ,氩在上塔的分布也将发生变化 ,由于氩馏分抽口位置是固…     

14000m~3/h空分装置优化开车实践

总结实践经验的基础上，介绍了大型空分装置大修后或事故状态下优化开车的过程；就汽化氮冷吹、液氮返流下塔缩短重新开车时间进行了阐述；最后介绍了优化开车需具备的外部条件及需注意的事项。     

内压缩空分装置高、低压板式换热器配置讨论

结合具体内压缩空分项目,就高、低压板式换热器因设计及配置方式原因造成气流偏离设计流量进行探讨,并初步提出了改善方法。     

空分装置爆炸的原因

指出了空分装置运转时观测的爆炸种类,详细地分析了这些爆炸发生的原因及其防范措施,并用爆炸所破坏的现场设备照片为实例作了说明。     

进口35000m~3/h空分设备更换国产可逆式换热器

鞍钢进口35000m~3/h原配切换式换热器两次发生泄漏,文章介绍了更换国产切换式换热器的情况;通过更换前后工艺参数的对比,分析了更换后的运行效果及国产切换式换热器存在的问题。     

空分技术问题解答

1 .问 :我厂一台 5 0ｍ3/ｈ制氧机 ,由于氧气瓶周转不平衡 ,常常是有 2 0 0多个空瓶就需开车生产 ,开车三天就没有气瓶而要停车 ,等几天空瓶返回 2 0 0多个 ,又得开车。为此想购置一台 2ｍ3液氧贮槽 ,在正常生产时积蓄一点液氧 ,借以调剂气瓶不足而导致的供需不平衡 ,请问此法是否可行 ?(内蒙古光明机械厂××分厂读者问 )答 :由于你厂氧气供需不平衡 ,5 0ｍ3/ｈ制氧机只好停停开开 ,亏了老本。你所提方案 ,等于增加约 30 0只的气瓶的贮量 ,理论上是可行的。要在生产气氧的同时生产液氧 ,需通过提高压力 ,多生产冷量加以补偿 ,才可能。不过…     

全低压空分设备设膨胀后换热器流程方案分析

论述了膨胀机工况对换热器,工况、精馏工况的影响,提出用主冷热负荷来综合评价精馏塔的精馏效果。并指出,设膨胀后换热器,可减少膨胀空气量、提高空分设备的经济指标。对齐鲁石化公司6000m3/h空分设备的工艺流程计算表明,在设置膨胀后换热器之后,膨胀空气量同加工空气量之比由原13．2%降至11%,氧提取率由原90%增至92．9%。图8表2参4。     

空分装置的操作体会

十多年来,本人对空分装置的操作深有体会,现将几点主要体会简介如下,供同行参考,欢迎批评指正。一、主冷单元全浸于液氧中运行为了防止主冷凝蒸发器(以下简称主     

空分设备减产降压节电新举措

<正>柳钢制氧厂共有三套空分设备,其中,杭氧产 KDON-3200/3500-Ⅱ(带氩分子筛流程),开空产KDON-3200/3200-7型(不带氩分子筛流程)及日本产4000m3/h (带氩板式流程)制氧机各一套。1995年根据公司生产计划,本厂三套制氧机组全投入生产,由于冶炼系统“吃不完”氧气,造成氧气放散率增加,1~4月份氧气放散率平均为23．42%,造成极大浪费。     

150m~3/h空分塔与所配制氩装置的改造

<正>我厂1993年8月从南京钢厂六合分厂购置的XKAr－3－1型制氩装置,是杭氧1986年的产品,部分仪表损坏严重。1993年12月底安装就绪,1994年3月一次试车成功。现就150m3/h空分塔与所配制氩装置的改造及试车情况作一介绍。一、主塔的改造空分主塔(140/660－1型)是杭氧1973年的产品,已连续运行二十多年。这次改造工作由杭州宏达新技术开发公司承担,上、下塔都增加了适当的塔板数,且液空进料口至     

30000m~3/h空分设备板式冻结原因及处理

详细分析了武钢30000m~3/h空分设备的板翅式换热器被二氧化碳冻结的原因;阐述了采用板式单体加热法解决板式冻结的全过程。并将板式单体加热法与空分系统大加热法进行对比,得出板式单体加热的可行性。图2。     

液体空分设备技术的发展

介绍了液体空分设备的各种流程,有全低压空气循环流程,中压空气循环流程,中压氮气循环流程,并说明了流程特点及适用范围。分析了液化循环,阐述在液体空分设备设计过程中,增压透平膨胀机、换热器及冷冻机组性能对整体流程参数的影响。汇集了杭氧液体空分设备的性能参数。图7表1。     

DW型低温胶在大型空分设备小补漏的应用

简述ＤＷ型低温胶粘剂的一般指标；详细介绍其在修复南化６０００ｍ＾３／ｈ空分设备主冷凝蒸发器泄漏上的应用，修复效果好，产品氧气纯度在９９．９９％以上，产量达５６００ｍ＾３／ｈ；经济效益明显，主冷凝顺修复费用节约１６７．０４万元。