中国石化10万t／a聚酯固相缩聚成套技术通过技术鉴定

由中国石化仪征化纤股份有限公司与浙江大学、东华大学等单位联合攻关项目“10万t／a聚酯固相缩聚成套技术”通过中国石化公司的技术鉴定。     

辽化将建10万t瓶级聚酯装置

辽阳石油化纤公司投资 3.5亿元对其聚酯装置实施改造 ,兴建 1套固相缩聚釜及增粘装置。改造后将形成 10万 t/ a的瓶级聚酯切片生产能力。改造工程主要采用德国 Aquafil公司和美国 Hosokawa Bepex公司专利技术 ,产品质量将达到可口可乐公司认证标准 ,该项目将于今年底建成投产 ,明年初产品投放市场辽化将建10万t瓶级聚酯装置@天木     

宁波将新建PTA/聚酯厂

中国联合发展集团 (深圳 )建设 5 0 0kt/aPTA和 330kt/a聚酯项目已获批 ,工厂选址定在浙江省宁波市附近。据称 ,聚酯项目将采用美国Kosa公司工艺技术 ,一期聚酯产能为 1 75kt/a ,用于聚对二甲酸乙二酯(PET)瓶用树脂的生产 ,计划于 2 0 0 4年完工。Kosa公司将负责产品的 2 5 %出口 ,同时还将协助乙二醇和PTA原料的进口 ,直到自己的PTA装置建成投产。宁波将新建PTA/聚酯厂@饶兴鹤     

吉玛公司加快投资中国纺织级聚酯装置

吉玛公司将为中国吴江化纤编织厂建设世界规模级聚酯装置 ,为吴江的聚酯缩聚装置提供技术、设备、工程和开工服务 ,装置能力为 35 0kt/a纺织级聚酯 ,约 90 %产能用于直纺生产POY和FDY ,其余生产聚酯纺织切片。吴江化纤厂新装置将外购 30 0kt/a精对苯二甲酸 (PTA)和 1 2 0kt/a乙     

100kt/a国产化聚酯装置建成投产

日前 ,我国第一套大型国产化聚酯装置——— 10 0ｋｔ/ａ聚酯项目 ,在仪征化纤股份公司建成投产 ,并生产出合格产品。10 0ｋｔ/ａ聚酯装置国产化是国家“九五”重大科技攻关项目和中石化集团公司“十条龙”攻关项目。产、学、研密切合作 ,在消化吸收引进技术的基础上 ,通过大量实验 ,逐步掌握了聚酯酯化和缩聚反应过程规律 ,确定了大型装置的工艺流程、工艺参数、物料平衡等。并在已有聚酯装置上成功实施了 30 %扩容改造 ,为大型聚酯装置国产化奠定了基础。10 0ｋｔ/ａ国产化聚酯装置于 1999年 9月开工建设 ,历经一年多 ,于 2 0 0 0年 12月 …     

陕西天桥渤化公司150kt/aPVC项目开工建设

由陕西天桥环渤海化工有限公司投资兴建的 15 0kt/a聚氯乙烯项目开工奠基仪式 ,2 0 0 3年 10月 2 5日在榆林经济开发区化工园区内举行。这是继 2 0 0 3年 8月 2 2日 ,榆林 10 0kt/a聚氯乙烯项目开发之后 ,又一大型化工项目落户榆林能源重化工基地。该项目建设规模是聚氯乙烯 15 0kt/a ,离子膜烧碱 135kt/a。同时 ,加工副产品固碱 80kt/a,液氯 5 0kt/a,高纯盐酸 30kt/a,中间产品氯化氢 110kt/a。预计项目建设工期为2年 ,项目总投资 6 35 5 8亿元陕西天桥渤化公司150kt/aPVC项目开工建设…     

技术动态

辽宁阜新将建600kt/a甲醇项目辽宁阜新将建600kt/a甲醇项目,项目总投资23亿元。该项目以煤为原料,年耗煤2Mt,年产甲醇600kt,工业产值10.8亿元。该项目建成投产后直接形成煤化工产业链,带动二甲醚、甲醛等相关化工产业的发展。该项目是阜新煤化工项目的一部分,该市煤化工项目总规划为甲醇4Mt/a。300kt/a聚酯工艺包通过审查中国石油化工上海石化股份有限公司和中国纺织科学院共同承担完成的300kt/a聚酯装置工艺软件包开发项目通过审查。该工艺软件包采用了集中酯化、分散缩聚的工艺流程,单线规模大,操作灵活,具有柔性化的生产功能,可满足同时…     

鲁奇将承建绍兴PTA项目

中国联合发展集团已选择德国鲁奇公司承建其绍兴PTA项目 ,该项目将采用伊士曼化学的EPTA工艺技术。中国联合发展集团将建设一座 50 0kt/aPTA厂 ,并在附近建设一座 330kt/a聚酯厂 ,按计划将于 2 0 0 5年建成鲁奇将承建绍兴PTA项目     

全球首套甲苯甲醇甲基化装置竣工验收

正2017年12月20日,扬子石化200kt/a甲苯甲醇甲基化、汽油调合、汽油送清江码头等7个工业项目通过竣工验收,其中200kt/a甲苯甲醇甲基化项目为全球首套工业装置,已申报专利10多项,形成中国石化独有成套技术。该200kt/a甲苯甲醇甲基化项目是集合扬子石化、上海石油化工研究院和洛阳工程公司等优势技术开发资源,     

150 kt/a乙烯裂解炉开发完成

日前 ,由北京化工研究院和中国石化工程建设公司、兰州化工机械研究院共同承担的大型乙烯工程关键技术开发项目——— 15 0kt/a大型裂解炉开发项目通过了中国石化集团公司组织的验收。另外 ,15 0kt/a大型乙烯裂解炉工艺包也通过了审查。专家们认为 ,15 0kt/a大型乙烯裂解炉开发项目课题组完成了开发任务 ,总体方案设计合理 ,技术可行 ,所采用的主要技术有扎实的工业应用基础。开发的双炉膛结构大型裂解炉选择性高 ,运转周期长 ,热效率高 ,实现了攻关目标 ,总体技术达到国际先进水平。专家们建议尽快实施大型双炉膛新型裂解炉的工业化应用。1…     

新加坡大陆化学公司增强竞争地位

新加坡大陆化学公司计划通过扩增生产能力和在亚太地区新建装置 ,以增强其在邻苯二甲醛 (PA)和特种树脂领域的竞争地位。该公司将于 2 0 0 3年 4月在中国番禺建成 4 8kt/a装置生产特种丙烯酸、醇酸和氨基树脂以及不饱和聚酯 ,并随之完成泰国班纳的 30kt/aPA装置脱瓶颈改造 ,2 0 0 3年底扩增至 50kt/a。投资 34 0 0万美元的10 0kt/a邻苯二甲酸二辛酯 (DOP)装置也在新加坡裕廊岛建成。大陆化学公司将投资 84 0 0万美元在裕廊岛建设 80kt/aPA装置 ,2 0 0 4年下半年完成。该装置将供应 4 8kt/aPA给邻近的DOP装置 (已于 2 0 0 1年投产 )。…     

中国石化石家庄炼化公司8Mt/a油品升级项目试车

<正>中国石化石家庄炼化公司8Mt/a油品质量升级项目建设基本结束,2014年8月全面进入投料试车阶段。该项目包括新建11套主装置。中国石化总部同期批复建设的200kt/a聚丙烯、600kt/a航煤加氢、1.5Mt/a S-Zorb装置及配套设     

中国石化中原石化公司MTO项目通过竣工验收

<正>2014年1月10日,中国石化首套甲醇制烯烃(MTO)工业化示范项目——中原石化公司600kt/a MTO示范项目通过竣工验收。验收委员会一致认为,中原石化公司MTO项目采用中国石化自主研发技术,是中国石化首套煤化工示范项目,其建成投产标志着中国石化在煤化工领域实现了重大突破。项目按期建成并顺利投产,设备运行良好,投产后     

国产化技术在燕化乙烯改扩建工程中的应用

在大型乙烯第一轮改造的实践基础上,燕山公司660kt/a乙烯改造本着“积极,稳妥,安全,可靠,实事求是”的原则,加大技术,设备及设备的国产化力度,具体描述了改扩建工程中乙烯装置,高压聚乙烯装置,制苯装置,丁二烯抽提装置及公用,配套工程工艺技术,设计,设备的国产化情况,详细介绍了１００kt/a大型裂解炉在中国石化技术中心领导下开发的技术,人力,组织保证。     

中国石化天津分公司和镇海分公司引进Dow公司环氧乙烷／乙二醇技术

2006年3月30日，中国石化天津分公司从美国Dow化学公司引进1000kt／a乙烯项目中环氧乙烷／乙二醇装置技术合同在北京签字。中国石化镇海炼化公司也与这家美国公司签订了乙二醇项目引进技术合同。天津石化1000kt／a乙烯项目共有乙烯、高密度聚乙烯、环氧乙烷／乙二醇、聚丙烯等多套生产装置需要引进技术。乙二醇项目是天津石化1000kt／a乙烯工程中的重要生产装置，乙二醇设计产能为650kt／a。镇海炼化1000kt／a乙烯工程中的乙二醇项目设计产能也是650kt／a。该装置可根据市场需求，灵活生产100～150kt／a的环氧乙烷产品。     

南京扬巴一体化项目开工

9月28日上午,总投资29亿美元、占地2.2×105 m2的中国石化公司与德国BASF公司各占50%股份合作建设的一体化石油化工基地项目在南京开工. 该项目以60 kt/a乙烯装置为龙头,包括300 kt/a乙二醇、400 kt/a聚乙烯、160 kt/a丙烯酸、210 kt/a丙烯酸酯、250 kt/a丁辛醇、50 kt/a甲酸、30 kt/a甲胺、30 kt/a丙酸、30 kt/a二甲基甲酰胺等9套下游产品装置,计划2004年底到2005年初建成投产,届时将有1.7 Mt/a的石化产品投放市场.     

扬子石化建设1-丁烯／MTBE装置

据报道,中国石化扬子石化炼化公司新建1-丁烯与甲基叔丁基醚(MTBE)项目已开工建设。该项目利用扬子石化的C4馏分为原料,新建的1-丁烯装置生产能力为15kt/a ,MTBE生产能力为4 0kt/a ,工程主装置总投资费用为5 80 0多万元人民币,配套工程总投资费用为2 10 0万元人民币。整个工程将于2 0 0 4年5月建成投产。该1-丁烯装置的产品将用于生产高密度聚乙烯(HDPE)的共聚单体,以供扬子石化4 0 0kt/aHDPE生产用或外销。MTBE主要用作汽油高辛烷值添加剂,但也考虑向MTBE下游产品发展,例如将MTBE裂解制异丁烯、再由异丁烯生成甲基丙烯酸甲酯(M…     

上海石化聚酯装置应用“聚酯酯化废水中有机物回收技术”

正中国石化上海石油化工股份有限公司(上海石化)2号聚酯装置投用"聚酯酯化废水中有机物回收技术",经过1个月的持续检测,生产现场挥发性有机化合物(VOCs)质量分数仅为约8gμ/g。上海石化目前共有两套聚酯装置,即于1983年投产的400kt/a 2号聚酯装置、2004年投产的150kt/a 1号聚酯装置。至此,两套聚酯装置全部实现了对酯化废水中有机物的回收利用。     

“120 kt/a节能型苯乙烯成套技术”等4项苯乙烯项目分别通过鉴定和评议

<正>2013年12月10日,由中国石化上海石油化工研究院和相关单位共同承担的"120kt/a节能型苯乙烯成套技术"等4项苯乙烯相关项目分别通过了由中国石油化工股份有限公司科技部组织的技术鉴定和评议。节能型苯乙烯成套技术立项时针对苯乙烯装置能耗较大的问题,重点研发了顺序分离恒沸热回收节能精馏工艺技术以及薄床层脱氢反应器、混合器、恒沸热回收换热器等关键设备技术,2012年6月首次在中国石化巴陵分公司120kt/a苯乙烯装置实现工业应用,并一次开车成功。     

天津石化新芳烃联合装置催化剂全部国产化

天津石化公司新芳烃联合装置于 2 0 0 0年 10月份开车成功。该项目总投资为 14.74亿元人民币 ,该联合装置采用当今世界上最先进的ＵＯＰ技术 ,所用的催化剂全部实现国产化 ,其中催化重整装置采用抚顺石油化工研究院开发的催化剂 ,甲苯歧化和烷基转移装置采用上海石油化工研究院开发的催化剂 ,二甲苯异构化装置采用石油化工科学研究院开发的催化剂。该装置对二甲苯设计生产能力为2 5 0ｋｔ/ａ ,为聚酯装置提供原料。该项目也是“九五”期间的国家重点项目之一天津石化新芳烃联合装置催化剂全部国产化$中国石化有机原料科技情报中心站…