DCS系统接地方式对模拟量信号的影响分析

以某350 MW超临界机组汽动给水泵传动端径向轴承温度异常波动导致机组非正常停机为例,由DCS系统接地、温度升速率保护模块、模块精度测试等3方面进行多角度剖析,总结DCS系统接地方式对模拟量信号的影响,为同类型机组故障分析提供参考.     

绥中1000MW机组主汽温度控制策略

火电厂主汽温度控制系统具有大时滞、大惯性及动态特性随工况变化而变化的特点。通过对以往主汽温度控制方法的分析,结合绥中1000MW超超临界燃煤机组的DCS控制系统组态实现对机组主汽温度控制。机组实际运行主汽温度控制曲线表明,该组态方法建立的主汽温度控制系统具有较好的控制品质和较强的自适应能力。     

200MW空冷供热机组一次调频能力分析与方案确定

大唐太原第二热电厂9#机组DCS系统与DEH系统各自独立设计。对于DCS侧的一次调频,确定转速差、主汽流量、真空、机组负荷、汽机进汽调节阀开度与一次调频负荷的函数关系。采用信号小选模块,在DCS控制系统中组态,形成了与机组出力相适应的一次调频负荷指令回路。并考察了对汽压、真空、汽温、汽包水位、响应速度的影响,实践应用表明效果良好。     

产品应用

李利:PROFIBUS在电力行业最典型的应用是德国尼德豪森电厂2×950MW机组的DCS系统。德国尼德豪森电厂隶属于德国RWE电力公司,该电厂K机组采用了热电联产方式,总出力达到1012MW,由于采用了过程优化技术,整个机组的效率达到了45%。K机组为超超临界机组,主汽温度为58℃,主汽压力达到27MPA。整个机组的DCS系统中由于采用了PROFIBUS现场总线技术,实现了现场设备智能化,设备状态和状态信息都能通过总线传输到DCS系统中,是目前全球范围智能化程度最高,采用总线技术最全面,装机容量最大的机组。除了DCS系统之外,西门子公司还提供了汽机的DEH系统、智能仪表、执行机构、SIS、MIS、马达保护     

600MW火电机组DCS组态软硬件设计

通过对某600 MW火电机组分布式控制系统(DCS)组态设计进行研究,分析了DCS组态的软硬件配置以及DCS组态的调试,总结了DCS组态时的一些注意事项,DCS组态应结合实际,符合现场的实际要求,控制方案简单易行。通过对该项目的实施,使得机组大量的保护和自动控制设备投入使用,保证了机组的安全稳定运行,并提高了机组运行的经济性。     

提高火电机组保护控制可靠性的改进方案

针对火电机组保护控制系统存在的接线质量、信号转换误差、单点测量、信号干扰等问题,提出了将用于机组保护控制的3个模拟量信号分别在DCS内通过限值运算形成3个独立的开关量信号,并分别由3块DCS输出模件采用硬接线送至保护控制器中进行计算等改进方案,以避免因保护信号测点故障等引起的保护误动作,提高机组保护控制系统的可靠性.     

用主汽温突降保护替代MFT炉跳机保护的探讨

襄樊电厂300MW机组在在汽轮机ETS（危急遮断系统）中采用主汽温突降保护来取代锅炉MFT（主燃烧跳闸）跳机保护，以保护机组设备完全和减少机组强迫停运次数，文章针对主汽温突降保护在试运行期间的动作情况，分析了主汽温突降保护替代MFT保护的可行性，并对实际运行中出现的一些问题提出了个人看法和建议。     

某发电厂DCS改造中电气系统方案设计

发电厂电气保护、控制、信号回路如何在机组的技术改造中与DCS系统完美结合、扬长避短,既充分发挥DCS系统可靠、组态方便的优点,又保持传统电气系统响应快速的长处,是机组DCS改造中电气系统方案设计的出发点。结合漳泽发电分公司电气二次回路在DCS改造工作中的设计方案,从技术与应用的层面阐明了设计思路。     

丰镇发电厂#4机汽动给水泵热控系统改造

丰镇发电厂#4机组汽动给水泵热控系统经过改造,MEH系统采用了与主机DCS系统相同的硬件,与DCS共享操作员站和工程师站。该控制系统具有自动化程度高、测量准确、保护配置齐全、动作可靠、稳定性高等特点。该控制技术在#4机组汽动给水泵改造中取得了成功,为同类技术改造在电厂的应用提供了参考。     

丰镇发电厂#4机汽动给水泵热控系统改造

丰镇发电厂#4机组汽动给水泵热控系统经过改造,MEH系统采用了与主机DCS系统相同的硬件,与DCS共享操作员站和工程师站。该控制系统具有自动化程度高、测量准确、保护配置齐全、动作可靠、稳定性高等特点。该控制技术在#4机组汽动给水泵改造中取得了成功,为同类技术改造在电厂的应用提供了参考。     

独山子热电厂汽轮机热工保护的双重化改造

依据“在保护不发生拒动的基础上,尽可能减少误动”的原则,从防止抽汽倒流引起的汽轮机超速飞车事故出发,结合独山子热电厂实际情况,提出相对完整的汽轮机热工保护的双重化改造方案,包括信号发送、保护回路及保护电源等双重化方案。     

超临界汽轮机超速保护系统分析

随着我国高参数和大容量机组的快速发展,特别是超临界超长机组的急剧增多,机组自身的安全性,直接影响各大电网的安全性和稳定性。超临界汽轮机转子由于转动惯量大,转子飞升时间常数小,所以对它进行超速保护尤为重要。重点分析超临界汽轮机的超速保护系统的特点。     

基于辐射能信号的过热汽温控制系统优化

以某300MW机组锅炉的过热汽温控制为对象,对现场运行数据进行分析,归纳出影响过热汽温的主要因素,用Matlab的辨识工具包对过热汽温系统建立模型。根据炉膛辐射能信号和主蒸汽流量变化,提前预知过热汽温的变化趋势,用它们作为调节过热汽温的前馈变量,将喷水减温器的喷水量作为调节量,构成新的控制方式。用计算机对新方式进行仿真,得出仿真结果。     

600MW超临界锅炉调试要点分析

针对600MW超临界锅炉的特点,对锅炉冷态通风及动力场、冷热态冲洗、吹管、干态/湿态转变、启动系统、给水和蒸汽温度、主保护等调试工作中应重点注意的问题进行分析,为同类型机组的设计、设备选型、调试提供参考。     

自抗扰控制器在火电厂主蒸汽温度控制中的仿真研究

针对火电厂主蒸汽温度控制系统的大时滞、大惯性以及动态特性随工况变化而变化的不确定性等特点,提出了自抗扰控制器(ADRC)主蒸汽温度控制方案.该方案采用导前温度信号作为辅助反馈信号,构成ADRC-P串级双回路控制系统.利用MATLAB软件进行仿真实验的结果表明,采用该方法建立的主蒸汽温度控制系统,具有较好的控制品质和较强的自适应能力.     

210MW机组热工保护存在问题及改进措施

热工保护的基本配置原则是既要防止拒动,也要防止误动。某发电厂1台210 MW机组于2005年10月投产,机组热工保护系统整体运行状况较好,但仍存在保护信号的取用、设置上存在的若干问题。根据《大唐集团公司提高主设备热工保护及自动装置可靠性指导意见》的要求对210 MW机组热工保护系统进行了全面复查,对存在的问题提出了整改完善方案,对暂时不能处理的问题提出了下一步的方向和措施。     

辐射能作为热量信号的过热蒸汽温度控制

传统的锅炉过热蒸汽温度控制系统通过检测过热蒸汽温度及其变化趋势来调节减温水量．从而维持过热蒸汽温度在允许的范围之内。由于过热蒸汽温度在减温水量扰动下延迟较大,这种特性使过热蒸汽温度的控制滞后,控制效果不理想。鉴于锅炉总辐射能信号充分体现了锅炉内燃烧工况的变化,能提前反映烟道进口烟温变化趋势,为此,在过热蒸汽温度控制系统中引入了锅炉总辐射能信号,通过检测烟气温度及其变化趋势来提前调节减温水量,从而改善主蒸汽温度调节的品质。经在广东省沙角A电厂5号机组（300MW）上进行了定负荷与变负荷工况下的调节试验,调节效果理想。     

自抗扰控制在火电厂主蒸汽温度控制中的应用

大型火电厂锅炉主蒸汽温度控制系统,是提高电厂经济效益、保证机组安全运行不可缺少的环节.针对火电厂主蒸汽温度控制系统的大时滞、大惯性以及动态特性随工况变化的不确定性等特点,设计了自抗扰控制器(ADRC)主汽温控制方案.该方案采用导前温度信号作为辅助反馈信号,构成ADRC-PI串级回路控制系统.仿真结果表明:相对于常规的PID-PI串级控制系统,ADRC-PI串级控制系统具有更好的调节品质和更强的抗干扰性.     

火电厂主汽温系统扰动消除设计方法

火电厂主汽温系统具有大惯性、大延迟和时变等特性,采用常规PID串级控制方法解决主汽温系统的扰动消除问题,结果不甚满意。基于自适应逆控制理论,研究了主汽温系统扰动消除方法,并对实际600MW锅炉高温过热器的动态特性进行了仿真分析。针对主汽温系统导前区和惰性区的内、外2个回路,单独设计相应的扰动消除滤波器,导前区内回路的扰动被从内反馈回路滤波得到的扰动参考信号消除;惰性区输出端扰动从外反馈回路滤波得到扰动参考信号,在对象输入端实现扰动消除。仿真结果表明,该方案可较好地解决主汽温系统存在的内、外扰动问题,对主汽温系统的扰动消除具有较强的鲁棒性和自适应能力。     

防止汽机振动保护误动作的措施

简述了目前常用的汽轮机振动保护系统,并对系统内汽轮发电机组发生的几起振动保护误动作故障进行了简单回顾,分析了误动原因。针对性地提出了防止汽轮机振动保护误动的有关措施。