“桑蚕丝特殊丝线结构”新产品开发和织造工艺初探

通过对新型丝织原料——桑蚕丝特殊丝线结构丝线的剖析,阐明此类丝线的品种开发途径和制织工艺技术。     

徐州卷烟厂3000kg/h制丝线工艺改造

徐州卷烟厂３０００ｋｇ／ｈ制丝线工艺改造梁瑞海１改造原因徐州卷烟厂３０００ｋｇ／ｈ制丝线系“七五”期间国内第一条引进消化吸收的仿ＣＯＭＡＳ制丝线，原工艺流程如图１。该线由秦皇岛烟机厂、铁道部徐州机械厂、宜昌７１５研究所、航天工业部第一设计院等多家生产...     

卷烟制丝线工艺设备技改趋势小议

综述了我国近年来在卷烟制丝线相关工艺设备方面的改造成果,以期为现有制丝线流程的优化、设备的调整与更新以及管理方法的调整提供借鉴与参考。     

3000kg/h制丝线电控系统改造

１改造原因徐州卷烟厂３０００ｋｇ／ｈ制丝线系“七五”期间国内引进消化吸收的第一条仿ＣＯＭＡＳ制丝线，由于经验不足以及当时制造技术落后，造成制丝线一开始就存在许多先天不足。虽在几年的使用中多次进行过改进和完善，但效果都不太理想。尤其电控系统存在以下问题...     

卷烟制丝生产的柔性制造初探

通过对烟草制丝线的需求和发展方向进行分析,提出了卷烟制丝线的柔性制造技术和加工模式,并对传统制丝线、半柔性制丝(分组加工技术)和柔性制丝生产系统进行了对比分析。着重探讨了柔性制丝生产系统3个子系统(加工系统,物流系统,控制与管理系统)及实现的功能,并提出卷烟制丝的柔性化加工将成为今后卷烟制丝生产的重要方式之一。     

基于AB系统的制丝物料信息跟踪程序开发及应用

介绍目前制丝线控制存在的困境,研究制丝线物料信息跟踪原理和控制过程,通过编写程序进行信息传递,达到数据采集标志自动触发生成,提高了数据采集准确性,达到了上位监控直观、便于操作的目的。     

片烟制丝线筛网结构的改进

针对原制丝线存在的筛网易堵塞、碎片筛分不充分问题,将原筛网结构进行了改进,改变了网孔形状,扩大了筛网孔径.通过对比测试,结果表明改造后的筛网,保证了筛分畅通,提高了筛分效率,适宜于片烟制丝线的生产.     

EtherNet/IP工业以太网在制丝线控制系统中的应用

根据工业以太网技术的发展和企业信息化、现场控制的要求,在武汉卷烟厂2400kg/h制丝线控制系统中从现场设备到信息管理层全面应用了基于EtherNet/IP的工业以太网技术。详细讨论了系统网络结构,控制层、现场设备层、信息管理层的配置,以及网络和系统安全设置。基于工业以太网的制丝线控制系统易于集成扩展、维护方便,克服了传统现场总线应用中的缺点,其应用表明,EtherNet/IP工业以太网可以满足制丝线现场设备控制的实时性和可靠性。     

艺用丝线染色工艺研究

对二种工艺染制丝线的干湿摩牢度、断裂强度、耐光色牢度进行检测。选择相同题材的绣稿,用二种不同工艺的同色丝线,同时对刺绣的全程进行了跟踪评测,观察了丝线绣制成品,丝线在不同场景中的色光、色泽,色彩及冷暖变化,就视觉艺术效果进行了比对分析。研究结果表明,蚕丝线染色工艺染制的丝线、制作的织绣色标,不仅各项理化指标优于市场产品、超过了地理标志《镇湖刺绣》江苏省地方标准,且染丝工艺操作便捷,助剂环保。刺绣作品色彩艳丽、格调高雅,尤其是丝光、色光混合灵动之美     

制丝线含水率在线检测无效数据的剔除

分析了制丝线在制品检测过程中产生无效含水率数据的原因,根据制丝线上红外水分仪安装位置(皮带输送机和电子皮带秤)的不同,可采取判别法和趋势法对在制品检测的无效数据进行滤除,以保证在制品含水率采集的准确性和科学性,提高卷烟的内在质量。     

对我厂制丝车间振槽的改造

蚌埠卷烟厂制丝车间拥有两条制丝线,其中振动输送机(振槽)有200多条,在使用中经常遇到缓冲套、偏心轴、轴承、弹板损坏的情况,严重影响了制丝流水线的生产。我们在《烟草科技》杂志1991年第3期《浅谈 LEGG 制丝线振     

COMAS制丝线上位机系统的改造与完善

ＣＯＭＡＳ制丝线上位机系统的改造与完善蒋云飞潘红宇我国８０年代末引进了多条意大利科马斯公司的制丝设备生产线，为我国烟草行业制丝技术达到国际水平起到了积极作用。由于计算机技术日新月异的发展，原科马斯制丝线上位系统（Ｚ８０ＣＰＵ）已不能适应现代计算机管控...     

制丝线环境除尘系统中吸口的设计

在设计制丝线环境除尘系统时,根据物料下落时诱导空气压力分布的特点,将吸口设置在正压区,尽量消除扬尘区域内的正压,使扬尘区域呈负压状态,可有效地控制扬尘外逸,改善除尘效果,节约系统的运行成本。同时给出了制丝线环境除尘系统中几种常见吸口的设计要点和参考数据。     

TIR型水分仪的使用及其灯光电源的改进

ＴＩＲ型水分仪的使用及其灯光电源的改进罗富德国产ＴＩＲ型水分仪以其性能价格比适中而被一些制丝线配套选用。使用这种仪器时务必要注意物料的均匀性、安装点的振动情况和环境温湿度高低，否则会影响水分检测的准确性与稳定性。制丝线环境温度较高，若探头内元件本身发...     

解把问题剖析及新型解把装置

现有的单刀辊压切式解把装置,无论是国内制造的还是从外国进口的,均因解把率过低而严重影响打叶制丝线的正常运行,目前已成为我国烟草行业打叶制丝线中急需解决的热点问题.本文就此问题,从现有设备的原理上进行了剖析,并着重介绍一种已申请专利的全新原理的剪切式解把装置.     

COMAS制丝线的使用与改进

ＣＯＭＡＳ制丝线的使用与改进黄履东，刘志平（广东南雄卷烟厂）南雄卷烟厂ＣＯＭＡＳ制丝线的生产能力为１５００ｋｇ／ｈ．全线制丝设备自动比程度高，工艺流程布置合理．能分别对不同加工程序的烟叶和不同特性的烟叶进行不同的工艺处理。全线设有烤烟线、东方烟线、白...     

立卧结合提高打叶质量──新郑卷烟厂对打叶线立卧结合改造的报告

立卧结合提高打叶质量──新郑卷烟厂对打叶线立卧结合改造的报告武泉水，刘彩芬（河南新郑卷烟厂）新郑卷烟厂５０００ｋｇ／ｈ制丝线是昆明船舶公司仿制ＨＵＡＮＩ制丝线生产的，自１９９１年３月正式投产以后，打叶质量一直不很理想，叶中含梗率平均达６％～８％，大中...     

复杂工艺柔性数字化制丝线的构建

为解决制丝生产采用分组加工技术后工艺路径复杂、加工柔性化等导致的生产管理和控制难度大等问题,采用建模、排程、物流等技术对制丝线进行了3步数字化建设:基于平台对制丝线进行标准化建模,在模型上建立高级排程系统实施生产计划排程,以物流技术为基础实现虚拟到现实的同步匹配,从而构建了具有等级烟叶分类预处理和模块烟叶分组加工能力的柔性数字化制丝线。应用效果表明,数字化建设应用于常德卷烟厂"芙蓉王"6000 kg/h制丝专线,每天处理片烟超过10万kg,每次排程时间均在10min以内,生产组织管理有效,物料和路径在线管理同步匹配,数据传递及时准确,有效保障了制丝生产的可靠与高效运行。     

基于ISA88的批次控制技术在制丝生产线中的应用

传统的制丝生产线控制系统在处理复杂工艺过程中,由于工艺调整困难、控制模块通用性差,难于适应制丝分组加工工艺复杂多变的要求。为此,基于符合ISA88标准的批次控制技术设计了制丝线控制系统。该系统由设备控制层、集中监控层和生产管理层组成,在模型构建上分为过程模型、物理模型、程序控制模型和配方模型4个层次,通过BATCH控制软件程序设计、标准化的程序接口和系统集成技术实现了制丝线管控系统的柔性化、精细化管理和控制要求。应用效果表明,该系统符合制丝线分组加工所需要的分段化、模块化、个性化和通用化要求,缩短了系统研发周期,加快了新产品的研发速度,提高了生产效率。     

制丝线工艺质量参数对卷烟烟气指标影响的回归分析

卷烟制丝线工艺质量参数对烟气指标有一定影响。通过多元逐步回归分析方法探索卷烟烟气指标与制丝线工艺质量参数间的关系,研究表明:卷烟的总粒相物、抽吸口数、烟气水分、叶丝干燥后叶丝水分、松散回潮后烟片水分、梗丝填充值等参数影响卷烟烟气指标(烟碱、焦油、CO)。保持上述工艺参数的稳定有利于保持卷烟烟气指标的稳定。