热处理对硬钎焊焊缝性能的影响

通过试验研究得知，高温淬火对焊缝性能产生不良影响，且温度越高焊缝性能越差，低温回火效果好。     

矿用截齿的钎焊及热处理工艺

根据矿井机械化生产对采煤机截齿的要求,对矿用截齿在使用中早期损坏存在的问题进行了全面分析,并就此问题对生产过程中的钎焊要求及热处理工艺提出改进措施。     

LD31/Cu火焰钎焊试验研究

选用8213钎料、8515钎料和AlSiCsLa钎料进行火焰钎焊铜铝,结果表明:用这三种钎料焊接铜铝,接头都可以达到较高的强度,能满足一定的载荷要求.含有适量稀土元素的AlSiCsLa钎料,由于可细化晶粒、弥散分布脆性相、改善晶间组织,其焊接接头强度较高.     

铁基体上铝涂层热处理扩散层的相结构分析

采用金相显微镜，显微硬度计，扫描电镜，电子探针和Ｘ射线衍射等方法，对在铁基体上热喷涂铝涂层在不同温度下热处理扩散层的相结构进行了研究，结果表明，在６００℃下铝涂层的扩散速度很慢，只形成微量的扩散层，在７００℃下扩散处理，其扩散层主要是由Ｆｅ４Ａｌ１３，Ｆｅ２Ａｌ５，ＦｅＡｌ２和ＦｅＡｌ相组成；在９００℃下扩散处理，其扩散层主要是由Ｆｅ２Ａｌ５，ＦｅＡｌ２，ＦｅＡｌ相组成，扩散层的显微镜硬度随着铝含     

40Cr钢钎焊钎头的热处理

对４０Ｃｒ钢钎焊钎头钎焊后的热处理进行了分析研究，指出钎头钎焊后应该进行热处理，而且也可以进行热处理，并提出了几种可行的热处理方案。     

粉状铝基钎料的钎焊性能研究

介绍了粉状铝基钎料的制备方法,探讨了以粉状铝基钎料为焊料,钎焊铝材的工艺性能,从表面张力的角度出发,讨论了粉末粒度对铝材钎焊工艺和性能的影响,结果表明:采用粒度在150～180 μm的粉状铝基钎料钎焊铝材,其焊件的剪切强度较高;采用粒度大于300,μm的粗钎料或粒度小于150 μm的细钎料钎焊铝材,其剪切强度较低,粉状...     

钎焊工艺制备泡沫铝/铝夹芯板及其力学行为研究

在纯氮气保护下,对泡沫铝及3003型面板开展了焊接温度为605℃保温时间为10min的钎焊实验,采用金相观察、三点弯曲实验等分析测试方法,对泡沫铝/铝夹芯板的焊缝处的微观组织、界面结合、力学性能及断裂失效机理展开研究.结果表明:在605℃保温10min的条件下,钎料与母材实现了良好的冶金结合,焊缝中心组织主要由初生α-Al基体及针状共晶Si组成;泡沫铝/铝夹芯板在三点弯曲变形过程中会经历弹性、坍塌和失效三个变形阶段,其断裂机理属于芯层剪切断裂,而双侧焊接方式可以有效提高泡沫铝/铝夹芯板的受力载荷.     

高碳钢锻球热处理断裂的分析及控制措施

<正>金堆城钼业集团有限公司机电修配厂采用90mm×90mm方钢锻制的φ120mm钢球,在锻后余热处理后,沿钢球中心脆性断裂,破碎率大于6%,严重影响了产品质量。为此,从材料化学成分、断裂     

加工工艺以汽车热交换器复合铝钎焊带抗下垂性能的影响

采用正交试验设计和方差分析方法，研究了成品前退火制度、退火后冷加工率对汽车热交换器复合铝钎焊带抗下垂性能的影响，研究结果表明，在芯材和皮材材质一定的条件下，退火后冷加工率是影响抗下垂性的主要因素，在实验条件下，确定了满足最佳抗下垂性的加工工艺参数。     

形变热处理对2519铝合金性能的影响

采用正交试验法设计了2519铝合金的形变热处理工艺方案，按设计方案进行了热处理试验和力学性能及电化学腐蚀性能测试，分析了各因子对该合金力学性能的影响。试验结果表明：形变热处理明显提高了2519铝合金的抗拉强度，而其抗电化学腐蚀性能有所减弱；形变热处理的最佳工艺为：淬火温度530℃，固溶时间0．5h，变形量15％，时效温度150℃，保温时间10h。     

提高截齿钎焊质量的途径

总结了利用火焰钎焊截齿的失效经验与教训 ,分析了失效的原因 ,指出了提高截齿钎焊质量的技术途径。从 2 0 0 0年 4月应用中频感应钎焊技术 ,实际加工生产截齿 2 0万把 ,产品合格率达 98%。     

Al0-1.12Mg-0.66Si-0.8Cu合金热处理及微观组织研究

系统地研究了单级时效和双级时效对Al 1.12Mg 0 .6 6Si 0 .8Cu合金时效组织和机械性能的影响。通过拉伸强度和延伸率的测试以及TEM观察 ,表明单级时效为该合金较为理想的热处理制度 ,合金经 190℃时效 4h后具有较好的综合性能 ;合金经双级时效处理后 ,预时效期间所形成的过渡相对二次时效中相的析出和材料性能有较大影响。     

热处理对2124铝合金热轧厚板组织与性能的影响

通过室温拉伸性能测试和DSC、TEM分析, 对2124铝合金40 mm厚板的热处理制度进行了研究。研究结果表明, 合金主要强化相为S'和θ'过渡相; 合金的适宜固溶温度为495～500 ℃, 固溶时间为80～100 min; 适当提高固溶温度或延长固溶时间, 合金中过剩相的溶解程度增大, 提高了合金的固溶程度, 从而提高合金的强度; 合金适宜的时效温度为185 ℃, 时效时间为12 h。     

Al-1.12Mg-0.66Si-0.8Cu 合金热处理及微观组织研究

系统地研究了单级时效和双级时效对Al-1.12Mg-0.66Si-0.8Cu 合金时效组织和机械性能的影响。通过拉伸强度和延伸率的测试以及TEM 观察, 表明单级时效为该合金较为理想的热处理制度, 合金经190 ℃时效4 h 后具有较好的综合性能;合金经双级时效处理后, 预时效期间所形成的过渡相对二次时效中相的析出和材料性能有较大影响。     

压缩机排气管钎焊无银化研究

通过化学成分设计,微观组织观察和焊接参数优化,研制出一种不含Si和P元素的新型Cu-Zn钎料.研究结果表明,当上壳体排气管孔倒角为0.5×45°~1×45°,焊接头间隙0.5~0.6mm,以Cu-Zn合金为钎料,于温度900~950℃下对压缩机排气管钎焊,可获得满足压缩机服役要求的钎焊接头.     

截齿的钎焊与工艺

我国截齿与国外的主要差距为：①外观质量与制造精度差；②硬质合金尖与母体间焊缝的充盈度不足，并存在着焊缝裂纹等缺陷。本文就后者谈谈缩短与国外差距的途径。1保证焊缝充盈度根据煤炭工业部颁布的截齿标准规定：截齿焊缝的充盈度应≥80％，为了达到上述指标，可概括为以下6个要素：①钎焊料必须有良好的润湿性，与被焊材料间拥有相互扩散的能力，且需有足够的强度与韧性；③钎剂应具有足以清除钎焊表面氧化物、抑制钎焊过程中的再氧化、降低钎料表面张力、改善钎接性能的能力；③选择与焊料相适应的焊缝间隙；④焊前对母体及合金钎焊表…     

复合热处理对7075铝合金组织和力学性能的影响

采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、布氏硬度计、室温拉伸测试与Image J图像处理软件等手段,研究了复合热处理对7075铝合金微观组织与力学性能的影响。结果表明,与T6处理相比,固溶+深冷12h+时效复合热处理工艺对7075铝合金组织与性能提高作用明显,在其延伸率基本保持不变的基础上,抗拉强度与硬度分别提升了18.6%与20.43%;深冷过程中温度剧烈变化带来的应力细化了合金的晶粒,同时降低了Al基体的固溶度,促进原子析出形成更多GP区,为时效过程中析出相的孕育提供了更多驱动力,增加了合金的析出相强化效果,进一步提升合金的力学性能。     

改善钎焊金刚石钻头制造工艺的研究

电阻式真空活化钎焊烧结机钎焊烧结金刚石钻头时,由于镍基钎焊温度较高,钎焊温度超过727℃时钻头45钢体开始发生奥氏体反应,在钎焊烧结压力下易变形。为了保持一定的压力以减小接触电阻,满足钎焊烧结温度基本不变的要求,成功地通过增大钻头钢体段的过流面积,减小钢体段的电阻以降低钢体的发热功率和温升,有效地减少钻头钢体的塑性变形。