颚式破碎机转速确定的实验分析

根据实验分析提供了颚式破碎机主轴转速合理的计算式和动颚行程简化公式。     

细碎腭式破碎机破碎腔型的研究

根据矿石在破碎腔内的破碎规律,按照“固定容积”排料原理,从几何角度论证了细碎腭式破碎机破碎腔断面破碎板的曲线方程式;提出了新型直线(动腭)——曲线(定腭)型破碎腔的设计构思。同时作者已将自己的研究成果用于细碎腭式破碎机的改进设计,样机已经试制成功。     

冲击式破碎机的磨损及其对策

长期以来，限制冲击式破碎机在破碎硬物料中应用的主要问题是：由于冲击式破碎机破碎比大、而高速回转又制约了工作机构质量不宜过大，致使易损件的磨损显得尤为突出，并由此带来了频繁的停机维修，造成易损件费用的增长以及破碎量的减少。冲击式破碎机的易损件通常包括板锤、反击衬板、机壳衬板和转子体的护板等。其中板睡的磨损失效时间最短，且磨损费用也较高，因此，降低板睡的磨耗是解决冲击式破碎机磨损的关键。一、影响板锤磨耗的主要因素1．线速度的影响线速度是对板锤磨耗影响最大的工作参数。原因是：线速度的大小直接影响到板锤…     

立式冲击破碎机转子系统临界转速的分析

采用振动理论，对立式冲击破碎机转子系统临界转速进行理论分析，并进行了实验验证。     

立轴冲击式破碎机

介绍了立轴冲击式破碎机的结构和工作原理,与常规的破碎方法相比,既有利用的潜力又有优势。举例说明了给料粒度大小和转子的圆周速度对产品的影响,并对所需的能量及磨损情况与其它的破碎设备进行了比较。     

圆锥破碎机的腔型改进

圆锥破碎机的生产能力和产品粒度与破碎腔的设计有很大关系。为了改善圆锥破碎机的性能,一种新的破碎腔设计已完成,它结合了两种各有其优点的破碎模型：“单颗粒粉碎”和“料层粉碎”。这种新衬板设计的主要目的是增加细粒的产品含量而提高产品质量,并且降低衬板重量。使用新腔型可以使产品中细粒级产量增加１０％以上,并通过破碎物料充填破碎腔,防止衬板磨损,衬板消耗减少２０％,这种新型破碎机腔型可以用在普通细碎圆锥破碎     

细碎冲击式破碎机的开发应用

文章简述细碎冲击式破碎机的工作原理及性能特点 ,并具有其它类破碎机所没有的优点 ,具有广泛的应用前景     

锤式破碎机弹性支承转子系统临界转速的分析

本文指出了弹性支承对锤式破碎机临界转速的影响;对临界转速进行了理论分析,并给出了测试结果。     

腭式破碎机腔形设计分析

按分层破碎的物料相等原理,建立了各层当量料重的理论计算式。在机构尺寸具有最优解的条件下,按各层物料当量料重差值极小或均方根位极小建立了腔形设计的一般方法。根据不同的设计变量及约束条件可得到预期形状的最佳腔形,并对各种腔形进行了对比分析。     

PXL系列细碎冲击式破碎机的研究

介绍了一种新型细碎冲击式破碎机的基本原理、构成等，经测试，该机较好地实现了高效、节能和细碎的要求。     

圆锥破碎机破碎腔型的优化

主要介绍了采用阶梯型破碎腔代替直线型破碎腔的优化改造情况。     

高效颚式破碎机的研制

对传统的颚式破碎机内齿角设汁概念进行了分析,发现其有很大的局限性,认为它没有真实地反映颚式破碎机的工作优况,并针对单肘板颚式破碎机的运动特性提出了啮角设计的新概念——工态啮角。工态啮角的概念纠正了传统的单肘板颚式破碎机啮角设计的错误,正确地解释了影响单肘板颚式破碎机工作的各种因素。作者以工态啮角为设计思想,设计了肘板下置式高效、低磨损曲线破碎腔的单肘板颚式破碎机,取得了非常好的效果。与原用颚式破碎机相比较,处理能力提高20～50％,颚板寿命延长1倍以上。     

PL型立式冲击破碎机在玻璃陶瓷,磨料加工行业的应用

本文介绍了ＰＬ型立式冲击破碎机的结构，工作原理，技术性有及在玻璃，陶瓷原料及磨料的应用。     

浅谈立轴冲击式破碎机

分析了国内外立轴冲击式破碎机的差异,提出了设计和制造的发展方向。     

高效颚式破碎机的研制

对传统的颚式破碎机的啮角设计概念进行了分析，发现其有很大的局限性，认为它没有真实地反映颚式破碎机的工作状况，并针对单肘板颚式破碎机的运动特性，提出了啮角设计的新概念－工态啮角。工态啮角的概念纠正了传统的单肘板颚式破碎机啮角设计的错误，正确地解释了影响单肘板鄂式破碎机的工作的各种因素。作者以工态啮角为设计思想，设计了肘板下置式高效、低磨损曲线破碎腔的单肘的板颚式破碎机，取得了非常好的效果。与原用颚式破碎机相比较，处理能力提高20－50％，颚板寿命延长1倍以上。     

复摆细碎颚式破碎机偏心轴的转速计算

本文论述了复摆型细碎颚式破碎机偏心轴转速计算公式。