粘结修复过滤机蜗杆

粘接技术在我矿经常用于设备维修，通过实践，对粘接工艺的接头型式、粘接剂类型等的认识不断深入。下面以修复一轴向尺寸有误而报废的蜗杆为例，谈一谈粘结修复工艺的运用。1GN20过滤机蜗杆的粘结修复方案要修复的蜗杆是外购件，因发现厂家轴向加工尺寸错误而废弃（参见图1所示L1、L2段）修复方案是截去原废弃的蜗杆两端，保留中间齿形部分，如图2所示，二是再找2段直径100mm的钢料，左端长度为410mm，右端长度为270mm，略比加工长度大，如图3、图4示。2接头结构的设计接头型式采用螺纹联接，即将保留的中间齿形段两端加工成螺扎；将直径…     

PXZ—700／100旋回破碎机主轴的修复

我选矿厂PXZ－700／100旋回破碎机有多根主轴因折断而报废，折断面基本在直径处，如图1。主轴折断的原因是多方面的，主要是承受冲击和超载，尤其是承受弯曲和扭转的叠加应力较大，另外折断面存在缺陷或疲劳也是造成主轴折断的原因。我厂采用以下焊接法进行修复1．焊接接头设计（1）焊接坡口考虑到强度和焊接的要求，将上段断轴加工成图2的尺寸，将下段断轴加工成图3的尺寸。图中要求200孔与520轴的同轴度≤0．04mm。（2）连接轴设计考虑到同轴度的要求，故采用连接轴连接两段轴。连接轴用45钢制造，其尺寸如图人（3）装配方式用烘装方法…     

巧用定位轴修复TY220推土机履带梁

我公司共有ＴＹ２２０推土机５台，先后发生２次履带梁断裂 故障，断口在主梁与副叉的结合处，我们利用一条自制的定位轴对断裂的履带梁进行了焊接修复，修复后的履带梁变形较小，装车使用后效果良好，既节约了大量资金，又解决了生产的燃眉之急。具体做法如下： （１）将推土机支垫好，把断裂的履带梁拆出； （２）选合适的钢管和铁板，焊制成一条定位轴的毛料，车削加工后的成品轴如图１； （３）利用原履带梁上的２个卡环将定位轴固定紧固，定位以卡瓦大头为基准，向小头找正．为保证定位准确，应将断口的塑性变形部分用气割吹掉，找好正…     

加固贴补修复旋回破碎机座

我矿一台PX1200／180旋回破碎机，1976年投产至今已2多年。其机座内胜磨损严巨，最薄处仅剩3～15mm，并磨出φ100mm的孔洞；最厚处也只有45～65mm（原机座壁厚100mm）；机座由胜油色处已磨损至5～15mm不等，固定油包及防尘罩的螺栓已磨去半个，出现油包渗、漏油现象。1995年曾提出更换机座的大修方案，终因资金难以落实而终。为保证生产需要，我们拟定了一个挖补、谁焊修复的方案。1修补方案在机座外壁（左前）贴补厚50mm的16Mn钢板；内壁全都贴补厚100mmZGMn13（40块）；两大漏孔挖补厚100mm、直径相当的钢板（要开出大波口、连续焊缝，…     

D—4型挖掘机铲斗斗栓孔根部开裂的修复方法

一、起因D－4型单斗挖掘机是金属露天矿的主要装载设备之一。我场1#D－4型挖掘机的铲斗已使用了3a，铲斗主要磨损部位斗前壁斗栓孔处由150mm磨损到38mm（见图1），在这种状况下，生产中操作稍有不慎，铲斗下降铲矿随时有将斗栓孔耳朵压断，造成斗底板不能关闭而影响生产。因此必须在斗栓孔边缘增焊钢板，以增加强度和耐磨层（见图2）。在焊接过程中，由于12月份天气寒冷，预热和保温不够，焊接内应力将斗栓孔根部220mm处拉出长590mm、深30～40mm的裂纹（图1），检修工作被迫中断。二、修复方法通过分析，其主要原因是工艺不够严谨，作业人…     

JDM_2B-150S电动机花键磨损修复

针对MDY - 15 0采煤机电机轴花键使用一段时间后易磨损 ,为降低修复成本、加快修复时间、保证修复质量 ,提出将电机轴花键端头部分做成零部件 ,与电机轴套接并焊牢的修复工艺方法 ,在实践中取得较好效果     

提升机变速箱高速轴轴齿焊补修复工艺

我公司1台XKT系列直径2m提升机，在2005年检修过程中发现高速轴一轴齿沿节圆附近断裂，断口长60mm，高速轴其它部位良好。有两种解决办法：一是更换；二是修复。若能可靠修复将是最经济最合理的处理方案，我们选择了焊补修复。     

火焰矫正电机转子轴弯曲变形

我矿有l根直径为140mm,长度为1450mm的电机转子轴,2001年3月,由于在焊补修复时操作人员的疏忽,致使在距输出力矩端部200mm处产生了0.76mm的轴线弯曲变形。针对这一情况,我们进行了充分的分析和研究后认为,利用火焰矫正工艺完全可以修复这根电机转子轴。     

YT-220推土机油缸横梁的修复

检修YT－220型推土机时发现油缸横梁衬套研碎脱落,转轴与横梁孔磨损严重,需更换横梁总成。但由于缺乏备件,逐决定修复使用。具体步骤如下：（1）将横梁沿制时的焊缝切割分解,以便进行机械加工;（2）将装大衬套处镗孔,由原尺寸130mm镗至136＋：”;装小衬套处由80镗至86;（3）转轴退火后大头由115车至11;小头由76车至（R。1．6）,然后调质;（4）采用ZQ5n6－6－3材质,按照镗孔与转轴的尺寸加工2个衬套;（5）装配焊接恢复横梁原设计尺寸。修复后已使用2年多,效果良好。YT-220推土机油缸横梁的修复@窦维华$马钢南山铁矿东山车间…     

800kW电机轴修复方案比较与分析

主井提升绞车是矿井提煤的重要机械，运转一段时间后、其800kw电机转轴(附带转子，以下简称转轴)与轴承座(轴瓦)配合处磨损严重，出现锥度及深沟，致使电机运转起来不平稳、噪声大，由于该主井提升绞车电机转轴长2．4m，重近4t、修复难度较大，如图1示：     

等离子堆焊强化耐磨损凸轮工艺

我厂圆环链分厂是生产矿用国环链的厂家，其闪光对焊机用的凸轮是保证圆环链焊口质量的关键部件。使用中凸轮（见图1）与浪轮1．预热阶段2．闪光阶段3．顶锻阶段4．保持阶段高频率挤压，导致凸轮顶锻阶段磨损，从而使圆环链焊口质量不稳定。我们在失效的旧凸轮预锻阶段上采用等离子弧堆焊一层高铝合金耐磨层．然后进行热处理。经过一年多的使用证明，其抗磨损性能大大优于原凸轮。1.工艺过程（1）旧凸轮预处理将旧凸轮表面去除油污，机加工去除待焊面的疲劳层。（a）铣去顶银阶段，如图2所示，深为4mm，宽为35mm。（b）将工件预热250℃～350…     

100D45×9型水泵简易修理法

我们使用两台100D45X9型水泵杨送井下含泥砂约7％弱酸性水，运转一段时间后，由于泵体震动较大和平衡盘、板磨损过快而被迫停机检修，五个月内共更换水泵17台次，不但耗费大量备件，而且影响占井时间。为此，我们总结出简易修理的几点经验：（1）扬送混浊水时，平衡套间隙可增大至1．5mm，以提高轴向平衡力；（2）磨损后的平衡盘，盘面车削后可继续使用，但要保证盘面最小厚度7mm；（3）磨损后的平衡环用黄铜补焊．车削后的平衡环要保证两端面平行度为0．05mm，以防启动时振动和高压水流将泵体冲蚀损坏；（4）水轮磨损后，供水倒轮黎黄铜补…     

WK—4B型挖掘机铲斗的修复

我矿从1994年投产后，特别是经1997、1998两年大生产后，电动挖掘机的炉斗因磨损报废已达6个。主要是因铲斗的斗前臂斗栓孔附近磨损严重，而斗前臂、斗后曾完全可以继续使用a1修补方案根据斗前臂磨损情况，铸造一个补丁（材质同母材ZGMnl，补丁尺寸要树斗前臂的具体磨损情况而定），然后进行焊接修复。2焊接工艺根据补丁尺寸，在铲斗上割去磨损部分。焊接部位除油，除锈，用氧一块割格按照补丁坡四尺寸在斗前臂对应部位开出坡口，用角磨机打磨所开坡口，焊条用不锈钢焊条（臭102，仲mm），直流反接，电流140－160A。焊条应在烤箱中烘烤保…     

多级泵平衡盘的修复

我矿井下排除酸性污水的设备是13台150DⅡ－30×7型耐酸泵，由于我矿井下矿水酸性强（pH＝2～4），且悬浮在矿水中的微固体颗粒含量高，致使水泵平衡盘磨损较快，平衡盘的使用寿命短，维修费用高。平衡盘的材质为2Cr13，从被损坏的平衡盘来看，都是由于平衡盘轴向间隙处的环形面A（见附图）被磨损起沟槽而失效的，而其他部位磨损很小。将磨损后的平衡盘经过车削加工后，仍可继续使用。1．修复方法见附图，首先将磨损后的平衡盘的环形面A车削平整，其平面加工精度按设计要求，然后将环形面C车削至距环形面A的距离为4mm，最后将B面也车削…     

头部提升单螺旋分级机的改进

历来分级机主轴结构一体化，是通过焊接方法将上轴头与主轴体联接在一起的（如图1）。焊接前必须将主轴体端部镗出内孔，以保证焊接时轴头与主轴体的同心度，但由于主轴体较长（为6200mm）所以加工较困难。这种结构开始使用时还可以，但大约运行一年以后轴颈就磨损，必须修复或更换上轴头。因为主轴部分结构一体化，全长6790mm，所以焊补后加工困难，而且费时费力，因此，在轴主体没有磨损的情况下，厂家为了不误生产，只有更换整个主轴体，造成很大浪费。另外，更换主轴也很麻烦，需卸下固定在主轴上的抱箍和螺旋片，然后再将它们固定在新…     

多绳摩擦式提升机导向轮轴的修复

我矿JKM2．5×4－4×4多绳摩擦式提升机导向游轮在运转时左右摆动较大,三根钢丝绳随之摆动,造成摩擦轮衬块的磨损加剧。经分析,认定是游动轮的SF－2轴瓦磨损严重,与导向轮轴间隙过大所致。故决定更换SF－2轴瓦。当将游动轮移出,推出二半轴瓦时,发现不但SF－2轴瓦内村的改性聚甲醛（PO）塑料已磨光,而且导向轮轴也磨出1mm左右的凹痕。因没有备用的导向轮轴,需外采购时间不允许。因此,决定先修复导向轮轴,再更换SF－2轴瓦。1．将导向轮轴磨损处在车床上车去椭圆哟1．2mm）,使磨凹处圆整（参见图1）．2．改装两半轴瓦：用0．6…     

JD11．4绞车几种零件的加工工艺改进

齿轮架和轴齿轮、中心齿轮是ＪＤ１１．４绞车的主要结构件,小这些零件的制造精度对整机质量影响重大。小齿轮架是电机齿轮、小内齿轮传动（Ｉ级传动）与轴齿轮,另一小内齿轮传动（Ⅱ级传动）连接和支承零件（如图１）,其偏心距尺寸精度对齿轮传动的平稳性、齿轮啮合的精度及整机噪声等都有着重要影响。轴齿轮、中心齿轮是齿轮副传动中的高速零件,其热处理工艺是各得当是保证它们质量的关键。１轴齿轮、中心齿轮工艺的改进在使用中发现,轴齿轮、中心齿轮键槽有磨损打坏的现象。两种零件原加工工序是：下料──锻造──正火──车、滚齿…     

焊接修复4m^3电动挖掘机提升一轴

我矿东山采场1999年3月18B416‘电动挖掘机因提升电机底脚松动,致使提升一轴在花铝尾部断裂。这种原苏联生产的qU’电动挖掘机由于国内无配件,如换用＊V为型的齿轮到还需更换人字减速箱且底脚尺寸不符,抢修工作陷入停顿。为此,参照我们多年来维修采掘设备的经验,提出焊接修复提升一轴的方案。1修复方案1．1接头设计考虑一轴受力状况恶劣,故采用对接焊缝打双V坡口,焊后变形小,应力分布均匀,经热处理后易于消除。1．2接头加因车制1件铜会,在所轴焊接前套人断拍位瑞（靠齿轮端）,在断轴焊接后,将焊口打磨平沿袭人钢套内。钢套两…     

应用新材料修复2.4×10m铁板给矿机链轮轴

我厂2．4×10m重型铁板给矿机是选厂的第一道给矿设备。它以三个班输送7400t矿石的速度供给粗碎机矿石。因此,该机链轮、链轮轮的磨损剧烈。（参见图1）。链轮齿形磨损后,圆弧面的合金磨失,使齿与环不能平稳啮合。链轮轴两端支承处被磨损后,轴颈变细,轴台阶变化,直接影响着传动的平稳性和传动效率;修复的目的就是使链轮伯各齿形及两支承处轴颈能恢复其基本尺寸,增加修复部位的强度和耐磨性,减少因故障停机造成的处理矿量减少、维修费增加带来的损失。2修复的部位、方法、工艺、材料及注意事项2．1合形的修复齿形的磨损情况如图1b、…     

堆焊修复货运索道驱动机从轮轴

我矿货运索道驱动机运行时震动剧烈,摩擦垫块严重磨损牵引绳摆动较大影响了正常运行。经检查发现驱动机从动轮怕一端的轴承已损坏,轴颈也磨损！mm左右（图1）。因来不及加工外购,遂采用堆焊修复的方法。步骤如下。1除垢预热热风部轮自用部此用与优l仿吹俟彻席清除池塘泽镜．然后用多氧焰预热堆焊部位至300℃左右（缓慢加热）;选用43．2低氢型T50-6焊条,预热至250℃并保温！h左右待用（从动轴材质为45’钢）。2堆焊堆焊电流选择为！20A,堆焊时按图1所示．顺序1～4作轴向谁焊。堆焊时速度要稳,避免过快或过慢。堆焊层控制在3～4mm厚左…