提高CO2气体保护焊的焊接质量

针对CO2气体保护焊在水工钢闸门及埋件的制造过程的应用中，不同程度存在焊接质量不稳定、焊缝成型差的缺陷，对其进行分析与论证，提出了提高焊接质量的改进方法，并在施工中进行实施验证。     

1Cr17不锈钢管与Q235钢管焊接

1Cr17不锈钢管与Q235钢管的焊接属于异种钢焊接,焊接接头容易出现裂纹缺陷。通过认真分析,选用合适的焊接工艺并进行适当的焊后热处理,且采用单面焊双面成形是可以避免裂纹缺陷的产生,获得很好的焊接质量。     

基于生死单元技术脉冲冷焊修复温度场研究

采用ANSYS建立了矿山机械常用材料45号钢再制造修复的有限元分析模型。基于生死单元技术,以体生热率方式模拟出修复时焊料的填充和热输入过程,模拟出了脉冲冷焊修复的温度场,并分析了不同电流下的温度分布规律。为得到真实修复的温度场,通过DZMH-6型脉冲冷焊机对45号钢基体进行修复,利用热电偶、XSR30无纸记录仪记录并确定了修复层的真实温度场分布规律。研究结果表明:当电流为600 A时,在修复开始阶段,熔池部分区域温度未达到焊透温度;在电流为660 A时,在修复开始阶段,熔池则能够快速达到焊透温度。温度场模拟值与试验所测温度场的变化规律相符,说明使用生死单元技术模拟冷焊修复过程的温度场是可行的。     

焊后处理对Q690钢接头组织及性能的影响

为考查不同地域、不同季节焊态下Q690钢焊接接头的组织及性能,采用干冰急冷、自然冷却和250℃×2 h低温回火3种方式对焊接接头进行焊后处理。利用光学显微镜、透射电镜,通过拉伸试验、显微硬度试验及冲击试验,研究了3种焊后处理对Q690钢接头组织及性能的影响。     

搅拌摩擦焊接钢接头组织与变形分析

采用搅拌摩擦焊方法进行了3 mm厚Q235钢的对接焊试验,并进行了组织与变形的测试分析。结果表明,采用搅拌摩擦焊可以获得表面成形性好、内部去缺陷、焊接变形小的3 mm厚Q235钢搅拌摩擦焊焊缝。与母材相比,接头热影响区晶粒稍有增大;热机械影响区晶粒一部分为细小等轴晶,一部分呈长条状;焊核区为细小等轴晶。     

新型桥梁高强钢Q420qE与Q370qE钢的焊接及应用

研究Q420qE与一般铁路桥梁用钢Q370q连接的焊接,对埋弧自动焊、气体保护焊和手工电弧焊三种焊接方法进行工厂生产的验证性试验,并进行了焊接接头的各项力学试验分析,编制了焊接工艺,满足了设计受力要求.     

行走液压支架用Q550D高强度钢的焊接工艺

分析了行走式液压支架用材料Q550D低合金高强度钢的化学成分、力学性能特点及Q550D碳当量、冷裂纹敏感性等焊接性能,就其焊接材料、焊接工艺、焊后处理及检验等进行研究。最终确定焊前预热,焊中保温,焊后热处理焊接工艺,在施工期间通过严格控制焊接电流、焊接速度、层间温度等确保焊接质量,结果未出现焊接不良、裂纹等焊接缺陷,满足了设备的使用要求。     

DW型单体液压支柱柱体焊接工艺

现有焊接工装没有自动化变位装置,并且在焊接中容易产生热裂纹等缺陷。针对单体支柱柱体焊接中出现的问题,通过改进焊接工装,调整焊接工艺参数、焊后处理等,编制一套焊接工艺指导生产,提高了产品质量。     

防弹车板构件的焊接

为了解决超高强度钢在防弹运钞车中的焊接及焊缝防弹性能差的问题，采用氩弧焊、手工电弧焊和CO2气体保护焊及多种焊接材料进行焊接试验，并对其焊接工艺及性能进行比较，得出CO2气体保护焊是焊接防弹构件的最佳方式，焊接后再进行热处理有利于改善防弹性能。     

高强钢的焊接及工艺试验探究

分析了高强度钢的突出焊接问题,针对这些问题提出了相应的解决措施,并对高强钢焊接进行了试验探究,研究表明:经‘预热+消氢热处理’的焊件比‘不预热+消氢热’处理的焊件强度稍低,而塑性好很多。     

GH60高强钢结构件焊接工艺研究

高强钢在焊接中易造成焊接热影响区脆化、软化和产生热裂纹等缺点 ,针对GH6 0高强钢焊接中的问题 ,通过预热、调整焊接工艺参数、焊后处理等措施 ,编制一整套焊接工艺 ,指导生产 ,确保了产品质量     

化工用铜设备焊接缺陷及质量控制

针对铜制设备加工硬化和材质热导率大、不易熔合等特性,在分析其主要焊接缺陷及产生原因,采用钨极氩弧焊为主焊条电弧焊为辅的方法,并与传统的化工过程设备制造方法比较,研究优化施工的焊接工艺.结果表明,选择与设备母材配套的焊丝,施焊中控制氩气适宜的流量及稳定性,严格按试验确定的工艺参数施焊,对保证焊缝的一次焊接合格率至关重要.     

大口径热力管焊接缺陷原因分析和工艺对策

介绍了焊接缺陷产生的原因,并针对工程初期各工段的焊口都存在气孔和未焊透缺陷,通过采用合理的焊接工艺与措施后,解决了施工中出现的焊接质量问题。     

SGZ800刮板输送机中部槽焊接质量的控制

刮板输送机是煤矿运输的主要设备,中部槽是刮板输送机重要组成部分,其主要由中板、底板和铸件槽帮钢焊接而成。SGZ800中双链刮板输送机中部槽中板采用JFE-EH-C450日本进口板材,板材厚度45 mm,第一批次焊接焊缝质量采用超声波探伤质量合格率仅为40%左右,焊缝中存在气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷。通过对板材材质、下料、机器人打坡口、加工、拼装、机器人焊接等工艺改进和试验论证,顺利通过超声波探伤,保证了中部槽焊接质量。     

极低温下钢结构手工电弧焊焊接工艺

2000年10月，在平均气温为－42℃的极低温条件下，中煤建筑安装工程公司在蒙古国巴格诺尔、西沃敖包地区的3座选煤厂输煤钢栈桥施工中，采用经大胆探索、多次试验摸索出的极低温下钢结构手工电弧焊焊接工艺，在24d内完成了342t钢结构焊接拼装任务，质量达到了合同要求，突破了我国《钢结构施工规范》规定的环境温度在－20℃以下的施焊禁区，为极低温条件下钢结构的焊接积累了成功经验。对极低温下钢结构手工电弧焊焊接工艺作了简要介绍。     

对接焊接头低周疲劳性能与寿命的试验研究

以ＷＦＧ３６Ｚ钢为对象，进行了母材及焊接接头低周疲劳试验，得到了相关的低周疲劳参数。试验表明，焊接接头循环硬化倾向与焊趾处应力集中有关，说明降低焊趾处应力集中对提高接头的疲劳强度和寿命很有意义。     

磨煤机磨盘与低碳钢的焊接

磨煤机磨盘材质为ZGMn13,在使用过程中磨盘与焊接在其上的低碳钢发生开裂,通过分析裂纹产生的原因和磨盘的焊接性,选择A102焊条做焊接材料,采取小电流、窄焊缝、快速冷却、控制层间温度等焊接工艺,焊后经生产检验没有出现开裂现象。     

液压支架用1000MPa级高强钢焊接性试验研究

对煤矿机械中液压支架用1 000 MPa级高强钢的焊接性进行了试验研究。采用热影响区最高硬度试验、斜Y形坡口焊接裂纹试验和窗形拘束度试验测试了该钢对冷裂纹的敏感性,并研究了不同热输入焊接工艺参数下及焊后热处理焊接接头的力学性能变化规律。结果表明,该钢具有一定的冷裂倾向,在适当的预热条件下可避免冷裂纹产生。焊接过程要合理控制热输入及道间温度以保证接头力学性能。焊后高温消除应力处理应慎用。该研究对高端液压支架的焊接具有一定的参考意义。     

管道下向焊技术常见缺陷及预防措施

通过对下向焊在长距离金属管道焊接应用中体现出的优点简要综述,重点对管道下向焊技术进行分析,并总结了管道全位置下向焊焊接过程中常见缺陷及产生的原因和预防措施.     

MIG焊电弧声实验初步探讨

针对MIG焊电弧声,借助传声器、保护气、熔滴过渡、焊接飞溅实验得到不同焊接规范下电弧声采集的相关数据,通过试验数据分析各种焊接规范不同对电弧声信号的影响,以达到对MIG焊电弧声初步认识,为后续阐述电弧声产生机理提供实验数据,从而为最终达到借助电弧声信号反映焊接状态、焊缝质量或焊接缺陷,为实现焊接质量的在线识别、评价和监控提供相关技术支持。