氮化钛涂层退除液研制成功

<正> 我国刃具氮化钛涂层技术的应用已日益广泛,但在涂层过程中由于设备不时出现故障,使涂层不匀、结合力不足等,造成产品报废。这类废品纯属涂层不合格造成,若把这层涂层除去重涂即为合格产品,避免物质损失。迫于生产形势的需要,本厂于1990年初研制出刃具氮化钛涂层退除液,并正式投入生产。退除出来的刃具光亮如初。整个退除过程还能验证工     

精密复杂高速钢刀具涂层技术分析

高速钢是制造精密复杂刀具的主要材料,高速钢刀具一般采用PVD涂层技术,多元、梯度、纳米结构涂层开发应用拓展了涂层技术新领域,因此,发展自主产权涂层技术具有重要的现实意义。文中重点介绍了几种刀具材料、涂层方法、涂层分类及涂层技术的发展历程、现状及趋势等。     

类金刚石刀具涂层研究进展

类金刚石(DLC)涂层因其优良性能在有色金属和复合材料等材料的切削刀具表面广泛应用。基于DLC涂层刀具的使役性能,详述了DLC刀具涂层制备方法,主要包括离子束沉积法、磁控溅射法、电弧离子镀法和等离子体增强化学气相沉积法;阐述了不同类型DLC涂层材料的结构特征与性能特点,总结了DLC涂层刀具存在的膜—基结合力差、涂层厚度低和热稳定性差等问题及其优化方向;结合不同材料的加工特点,介绍了DLC涂层刀具在有色金属以及复合材料等材料加工中的应用情况;展望了DLC涂层未来的发展方向。     

立方氮化硼涂层刀具制备及切削性能研究现状

立方氮化硼是一种硬度和热导率仅次于金刚石的超硬材料。对cBN涂层刀具的制备及切削性能研究现状进行简要的概述,分析了cBN涂层刀具制备和应用面临的难题,结合当前研究现状,给出了cBN涂层刀具研究的发展方向,可为cBN涂层刀具在难加工材料上的高效高精密切削加工工业化应用提供参考。     

切削刀具硬质涂层的结构及其切削性能的研究

阐述了切削刀具用硬质涂层材料的研究现状,分别介绍了二元、三元以及三元以上的碳、氮基涂层材料,探讨了加入不同元素对刀具涂层的结构、机械性能、抗氧化性能和切削性能的影响。涂层材料逐渐由二元材料发展为多元材料,元素的添加使得涂层的结构发生改变,进而影响涂层的力学性能、抗氧化性能,综合性能得到提升,因此使涂层的切削性能得到提高。涂层刀具的应用显著提高了刀具的使用寿命,可有效减少资源的浪费,促进高速干切削技术的发展,刀具涂层技术的发展也促进了制造业向绿色制造发展。     

高性能陶瓷喷涂粉末及其涂层的应用研究

针对高性能陶瓷涂层材料的开发和在机械产品上的应用 ,本成果研制成功 P7151(铝镁尖晶石 )、P72 51(锆英石 )、P74 12 (氧化铬基 )三种团聚型复合陶瓷涂层粉末 ,以及 P6 0 12(Ni Cr Al)、P6 0 4 1(Zn Ni)两种粘结过渡层用金属复合粉末。具有良好的等离子喷涂工艺性能 ,P72 51和 P6 0 4 1涂层材料填补了国内空白。通过对涂层的摩擦学性能和腐蚀性能等研究 ,实现了高性能陶瓷复合粉末材料、过渡层材料、涂层设计、涂层工艺制备技术、涂层后加工处理技术以及在典型机械产品上应用的成套技术综合开发。所设计的四种涂层体系已用于 1光学玻…     

边界润滑摩擦面固体润滑涂层技术发展的若干趋势

随着表面工程与涂层技术的发展,固体润滑涂层在机械零件上得到了广泛的应用,涂层材料与涂层工艺取得了很大的进展。本文论述了边界润滑摩擦面固体润滑涂层技术发展的若干趋势,指出开发新的涂层材料、涂层结构、涂层工艺,实现固/液混合润滑,以及利用涂层激光纹理技术提高润滑效果是固体润滑涂层技术发展的重要方向。     

热喷涂宽温域耐磨自润滑涂层研究现状与展望

在航空、航天、冶金、电力、石化、矿采等领域,零件高温摩擦磨损特性是影响装备寿命的重要因素,在关重零部件表面设计制备宽温域耐磨自润滑涂层是装备零件强化改性和再制造修复的重要手段。首先阐述了宽温域耐磨自润滑涂层设计中过渡层、基础相、增强相的材料选择依据;其次针对单一固体润滑剂适用温度范围窄的问题,梳理了从低温润滑剂发生氧化反应原位生成高温润滑剂,低温润滑剂与高温润滑剂长时协同作用,添加抑制剂减缓润滑相的损耗退化等三种宽温域耐磨自润滑涂层材料设计方法;而后总结了宽温域耐磨自润滑涂层的制备工艺,分析了不同喷涂工艺的技术特点和涂层制备实例,介绍了宽温域耐磨自润滑涂层在军事装备和工业设备上的典型应用;最后在此基础上对宽温域耐磨自润滑涂层的未来发展方向进行了展望。     

陕硬工具公司等离子涂层工艺研制成功

陕西航空硬质合金工具公司技改项目之一的等离子涂层工艺日前完成,首批刀具、工件经涂层后合格下线。等离子涂层工艺是将工件放入专用炉中,用化学气相沉积方式,在工件表面沉积很薄的硬质材料,提高工件耐磨性,刀具经涂层后可大幅度提高使用寿命和切削效率。该工艺还可进行等离子渗氮工艺,对传统工艺不能处理的高铬钢、奥民体不锈钢、特殊合金等进行渗氮,可提高工件的耐腐蚀性。目前,国内刀具行业在刀具生产过程中实施等离子涂层工艺的企业较为少见,该技改项目的完成对陕硬公司拓展国内、国际刃具市场起到积极作用（图为陕硬公司等离…     

硬质合金麻花钻涂层性能试验研究

涂层能够有效改善刀具的切削性能,在理论分析与试验研究基础上,对比分析了涂层麻花钻与未涂层麻花钻切削过程中的轴向力大小,同时对比分析了七种涂层材料对硬质合金麻花钻切削性能的改善程度。试验结果表明:相对于未涂层麻花钻而言,涂层麻花钻切削过程中的轴向力明显减小,刀具耐用度显著提高;不同涂层材料对刀具切削性能的改善程度不同,在考察的七种涂层材料中TiCN、TiAlCN和TiAlN涂层对麻花钻耐用度改善效果最为明显,而AlCrN和CrN+TiN涂层相对较差。     

CVD金刚石厚膜刀具的制造及应用

随着汽车、宇航、电子工业的发展,大量有色金属和新型材料的广泛应用,使金刚石切削刀具的需求量迅速增长。化学气相沉积(CVD)金刚石作为一种新型超硬刀具的材料,为金刚石刀具的应用开辟了新的途径。CVD金刚石刀具主要有两种类型:CVD金刚石薄膜涂层刀具和CVD金刚石厚膜焊接刀具。金刚石薄膜涂层与刀具衬底材料之间的     

浅谈燃气涡轮发动机热障涂层技术发展

介绍现阶段热障涂层的发展和应用情况,重点从热障涂层的结构、制备技术、材料发展及失效机理等方面进行阐述。     

金属表面的涂层

近年来,金属表面的涂层引起了人们极大的注意。表面涂层可提高零件的耐腐蚀、摩擦、磨损和疲劳,而对于一些基体材料不需要有这方面的要求。表面涂层的性能取决于基体材料的特性、表面光洁度和涂层厚度,这些效应可使表面摩擦力有两个数量级的变化;软金属涂层的摩擦力较小,而硬金属涂层的摩擦力较大。极光滑的表面和极薄的涂层,这些效应更为明显。薄的软金属涂层的耐磨性较大,而薄的硬金属涂层的耐磨性较小。一些实验结果证实了这些理论的正确性。对于每一种工程材料来说,至少要具有两种功能:1)基体材料必须具有大的刚性或挠性,以便承受大的     

等量特性涂层的设计与研究

<正> 一、等量特性涂层的概念热喷涂技术所制备的涂层在多数情况下是由单一涂层材料所获得的。随着现代科学技术的不断发展,对机器零部件的表面性能(包括耐磨、耐热、耐蚀等)提出了更高的要求。因此采用单一涂层材料来制备涂层已远远满足不了现代科学技术发展的要求,这就需要考虑到十分复杂的涂层系统,通常把     

不同涂层刀具切削淬硬H13钢加工性能研究

为了研究不同涂层刀具切削淬硬H13钢的切削性能,进行了多层Ti化合物涂层、TiAlN涂层以及MTTiCN厚Al_2O_3TiN涂层材料刀具车削加工淬硬H13钢试验,分析了不同的涂层材料刀具与切削力、切削温度、涂层刀具磨损以及刀具寿命的关系。研究得出:多层Ti化合物涂层刀具受到三个方向的力都大于其它两种涂层的刀具,而且切削温度最高;用TiAlN涂层刀具切削时温度最低;切削过程中三种刀具后刀面磨损程度不同,发现多层Ti化合物涂层刀具磨损最为严重,寿命最短;MT-TiCN厚Al_2O_3Ti N涂层材料刀具比多层Ti化合物涂层刀具寿命长30%;TiAlN涂层刀具的切削寿命最长比多层Ti化合物涂层刀具寿命长45%。     

新型涂层刀具干式铣削加工SKD11切削性能研究

具有高硬度、耐高温、高耐磨性能和良好韧性的涂层刀具在干式切削加工中的应用越来越多,不同涂层刀具的应用场合及先进涂层的开发已成为目前涂层刀具技术研究的重点。本文基于TiAlN、AlTiN和TiAlN+WC/C三种涂层刀具在干式铣削加工SKD11时的切削力、切削温度和刀具磨损等物理量,对其切削性能作了详细分析。研究结果表明:在干铣加工SKD11时TiAlN+WC/C涂层刀具和AlTiN涂层刀具优于TiAlN涂层刀具,其中AlTiN涂层刀具的涂层材料硬度最高,而且在切削高温影响下生成Al2O3的薄膜层能延长该涂层刀具的寿命;TiAlN+WC/C涂层刀具的切削力小、刀具耐用度高,是干式铣削加工模具钢SKD11的理想刀具。     

激光熔覆陶瓷涂层研究现状与展望

陶瓷材料具有高硬度、高熔点、高耐蚀等特性,常被应用于机械装备关键零部件的表面强化改性和再制造修复。随着装备服役工况日益苛刻,传统金属材料所制备的装备运动部件在服役过程中易于发生磨损、腐蚀、变形等失效,进而导致服役性能退化,严重时甚至引发装备恶性故障。激光熔覆作为一种高效的表面强化和再制造技术,在提升基材表面耐磨、耐蚀、耐热、抗高温氧化等性能方面具有重要应用前景。通过激光熔覆技术在零部件表面制备陶瓷涂层,对于延长关键零部件寿命、提高资源利用率、节约稀贵金属材料具有重要意义。首先按照陶瓷涂层的组织结构和成形机理对激光熔覆陶瓷涂层进行了分类介绍;然后结合激光熔覆制备陶瓷涂层的典型缺陷详细阐述了涂层质量优化的常用方法;而后综述了激光熔覆陶瓷涂层在提升零件耐腐蚀、耐磨损、耐高温性能和提高生物相容性等方面的应用情况;最后,总结了激光熔覆陶瓷涂层技术发展现状,并展望了激光熔覆陶瓷涂层技术的发展趋势。     

复合钻攻新刃具

一种高效节能的复合钻攻刃具最近在江苏省江都孔螺纹刃具厂试制成功,填补了国内刃具品种的一项空白。该产品是一种技术先进的组合刃具,主要用于加工通孔螺纹,也可在组合机床、自动生产线上以及有逆转     

表面涂层改善柴油机喷油嘴抗磨性能的研究

提出在针阀的密封锥面上喷涂表面涂层来提高喷油嘴抗磨损性能的方案。根据喷油嘴的材料性能要求,选出Al2O3和DLC 2种代表性的表面涂层材料,利用ANSYS仿真分析喷涂2种涂层后喷油嘴的接触应力分布。结果表明,2种涂层材料显著提高了针阀密封锥面的强度、硬度和许用应力,针阀密封锥面承受冲击能力增强,其中DLC涂层对针阀偶件的保护作用更好;随着针阀密封锥面涂层厚度的增大,针阀偶件的最大接触应力减小,应力集中区域减小并向涂层上转移。通过发动机实验测试喷涂DLC涂层的针阀偶件的抗磨损性能。结果表明,DLC涂层针阀抗磨损性能明显好于无涂层针阀。     

涂层刀具的研究现状

高速切削和干切削技术的广泛应用推动了刀具涂层材料和涂层技术的发展.文中全面综述了刀具涂层材料、单涂层和多涂层结构、物理和化学涂层工艺、纳米涂层工艺的最新研究进展.