珍珠岩敏化技术参数对乳化炸药性能的影响

文章简述了乳化炸药采用珍珠岩敏化时,珍珠岩及掺混的技术参数对乳化炸药各项性能的影响.它对提高乳化炸药质量,解决生产中存在的问题有一定的指导意义.     

水胶炸药与乳化炸药低温下爆速的测试

通过低温强化试验,对水胶约和乳化炸药在恒定低温条件下冷冻不同时间,不同温度及两类炸药经过冷冻后药体温度恢复过程的爆速进行了测试。测试结果表明,由于水胶炸药和乳化炸药结构上存在差异,其抗低温性能也不同,乳化炸药低温下爆炸性能明显优于水胶炸药。     

乳化炸药爆速和抛掷威力的研究

文章根据工业混合炸药配方设计原则，编制程序优选乳化炸药配方，并进行爆轰参数理论估算，对１１种试验配方进行爆速，砂中抛掷威力和水下爆炸能量的测定。结果表明，不含任何高能材料的乳化炸药已经具有较高的抛掷威力和爆速。     

一种低爆速粉状乳化炸药的研制

介绍了一种低爆速粉状乳化炸药制备方法,通过乳化、钢带冷却、固化、粉化的工艺流程,采用控制炸药粒度的方法得到1种低爆速炸药。该炸药外观为细颗粒状,粒度1.2～2.5mm、装药密度0.90～1.05 g/cm~3。试验证明,该低爆速炸药具有雷管起爆感度,爆速2200～2700 m/s、猛度8～12 mm、传爆长度>12 m(装药直径32mm),储存期>6个月。该低爆速炸药生产工艺简单、爆速调节方便、安全性好,可满足特殊控制爆破的需要。     

爆炸焊接用低爆速粉状乳化炸药研究

为降低岩石粉状乳化炸药的爆速,选择了一种HW矿物粉,通过筛混方式将该分散剂与炸药混合,并测定了该分散剂加入量和布药厚度对炸药爆速的影响。结果表明,岩石粉状乳化炸药中掺入44.5%⁵0%的HW矿物粉时,爆速为1913m/s50%的HW矿物粉时,爆速为1913m/s²378m/s,经钢与不锈钢板爆炸焊接试验表明,爆炸结合率达100%,可满足金属爆炸焊接用炸药的要求。     

爆炸焊接用低爆速粉状乳化炸药研究

为降低岩石粉状乳化炸药的爆速,选择了一种HW矿物粉,通过筛混方式将该分散剂与炸药混合,并测定了该分散剂加入量和布药厚度对炸药爆速的影响。结果表明,岩石粉状乳化炸药中掺入44.5%~50%的HW矿物粉时,爆速为1913m/s~2378m/s,经钢与不锈钢板爆炸焊接试验表明,爆炸结合率达100%,可满足金属爆炸焊接用炸药的要求。     

乳化炸药快速化学发泡敏化技术的研究

乳化炸药快速化学发泡敏化技术的研究王立文，高森克，张英杰（辽源十四厂吉林，１３６２００）（抚顺分院辽宁，１１３０００）（抚顺大学辽宁，１１３０００）１引言从目前国内外乳化炸药的发展情况看，敏化技术是制约乳化炸药生产技术向前发展的关键因素之一，也是长期...     

我国低爆速炸药的现状

低爆速炸药是近年来出现的特殊炸药品种，具有低密度、低爆速和低威力的特点，它的出现有力地推动了控制爆破技术的发展。本文综述了我国不同品种低爆速炸药的研制现状及其性能特点，指出了存在的问题和发展方向。     

低爆速混合炸药配方的优化研究

为开发和研究爆速更低的低爆速混合炸药，以炸药爆速为衡量指标，对一种四组分混合炸药进行配方优化研究。获得了爆速极低的低爆速炸药。     

乳化炸药的临界爆轰直径的实验研究

乳化炸药的临界爆轰直径是确定合理装药直径的重要参数,对乳化炸药的安全高效使用具有重要的意义,是防止乳化炸药拒爆和提高其爆轰威力的重要控制参数。采用模型实验的方法,设计了楔形槽和聚乙烯圆管模具并观察乳化炸药爆炸效果,实验分析确定乳化炸药的临界爆轰厚度,简单方便且直观地测定了临界爆轰直径。研究结果表明:通过实验观测爆轰终止点,确定了实验用乳化炸药的临界爆轰装药厚度为6 mm;采用13 mm、16 mm、21 mm这三种直径圆管装药的验证实验表明三种直径的药管中的炸药均发生爆轰,但均未达到理想爆轰;无管壳装药爆轰的验证实验中7 mm直径圆管中未发生爆轰,而10 mm直径中发生了爆轰;楔形槽和验证实验综合分析判断在实验所用的乳化炸药临界爆轰直径为7~10 mm。     

对影响现场混装乳化炸药孔内爆速因素的探究

采用Micro Trap孔内爆速测试仪测试了现场混装乳化炸药在炮孔内、外的爆速情况,并通过工程测试研究了影响现场混装乳化炸药孔内爆速的各种因素。结果表明:由于约束条件的不同,同种条件下孔内爆速为5430.6 m/s,明显高于孔外爆速4515.8 m/s;随着孔径的增加,炸药孔内爆速呈明显增大的趋势;岩性对炸药孔内爆速影响较大,铁矿石孔内爆速达6035.8 m/s,明显高于在石灰石矿中孔内爆速5321.0 m/s;炸药密度对孔内爆速与孔外爆速的影响基本一致;炸药在孔底爆速相对较低,在炮孔中部形成相对稳定的爆速,在靠近孔口位置爆速逐渐降低;由于采用的乳化剂不同,地面站制乳爆速明显高于车上制乳孔内爆速。     

弯曲装药条件下粉状乳化炸药爆轰特性的试验研究

文章主要研究了弯曲装药条件下粉状乳化炸药的爆轰特性,并用弯曲装药条件下粉状乳化炸药爆轰速度出现的衰减,即爆速亏损进行表征。试验装置的材料为304钢,钢板上加工有凹槽,粉状乳化炸药装填在不同尺寸的凹槽中,采用爆速仪测量凹槽不同部位装药的爆速。试验发现:粉状乳化炸药的弯曲装药在爆轰过程中存在明显的爆速亏损;在连续的弯曲装药条件下,装药的爆轰出现持续衰减的现象。同时,在弯曲装药条件下,当装药截面积S一定时,爆速亏损随着曲率半径的减小而增加;当装药的曲率半径R一定时,爆速亏损随着装药截面积的减小而增加。而且曲率半径对爆轰传播的影响大于装药截面积的影响。文章通过数据分析,建立了装药截面积S和曲率半径R与爆速亏损之间的关系模型。     

影响膨化铵油炸药爆轰能力的因素探讨

利用板痕试验研究了不同装药条件下膨化铵油炸药爆轰性能的变化。实验发现膨化铵油炸药的临界直径介于12～15mm,＂压死＂密度为1.25～1.40g/cm3,炸药顺利爆轰时水分含量需低于2.0%。膨化铵油炸药的爆轰能力随着装药直径增大、装药高度增加、装药密度提高、水分含量减少、粒度降低而提高。     

工业炸药爆速测定中应注意的几个问题

文章对影响工业炸药爆速测定的几个因素，如探针位置，药卷密度靶距以及工作方式等进行了讨论。     

复合敏化剂在乳化炸药中的应用

文章分析了国内乳化炸药采用的各种敏化剂的性能和存在的问题,实验结果表明采用复合敏化剂可以提高乳化炸药爆轰性能的贮存期.     

影响2号岩石粉状铵梯炸药爆速的因素分析

文中对２号岩石粉状铵梯炸药的原材料细度、混合均匀度、装药密度和混药温度等影响爆速的因素进行了探讨。     

影响乳化炸药稳定性的因素分析

文章通过对乳化炸药稳定性影响因素分析,通过控制变频器乳化机转速稳定在1136~1278 r/min之间,采用复合燃料代替单一燃料、复合乳化剂斯盘—80：聚异丁烯丁二酰亚胺为4∶1代替单一乳化剂控制乳化温度90~100℃等措施;通过控制化学敏化温度在48~50℃的范围内,保证了设备性能、物料配比、工艺条件的始终匹配。