数控工具磨床的数控系统改造

提出了采用华中２０００ 型工具磨床专用数控系统对进口或国产旧数控工具磨床进行数控系统改造的技术路线和技术方案,并对该数控系统功能结构进行了剖析,最后给出了一个具体改造实例。     

国外数控工具磨床发展状况

分析了国外数控工具磨床的发展现状和技术水平,提出在引进国外数控工具磨床先进技术,借鉴国外数控工具磨床的研发经验的同时,应依靠产学研合作攻关数控技术的尖端产品.浅析了我国今后数控技术的发展方向和研究重点.     

半闭环CNC工具磨床的软件插补器

分析了数控系统控制插补器的关键是速度转接控制与准确控制问题．在六坐标ＣＮＣ工具磨床设计中提出了用位置误差的比例控制实现速度转接与用跟随误差作为提前预报量实现终点位置控制的插件器。为使数控系统用整数运算，在进给率的使用上提出了采样周期数的进给率方式．为提高定位精度采用了８ｍｓ采样的粗插补与４ｍｓ采样的细插补．     

轴承内圆磨床数控系统

本文在分析国内外轴承内圆磨床数控系统的基础上,研制了新型的双ＣＰＵ结构的内圆磨床数控系统。该系统包括光栅测量系统、单片机控制系统和步进电机驱动器３部分,可实现测控精度±１μｍ,解决了快速趋进的难题,实验运行证明,可提高工效３０％左右。     

国外工具磨床发展现状

本文综述了近睥来国外工具磨床技术的发展现状，介绍了由CNC技术带来的几种新的磨削方法，分析了当代工具磨床典型产品的技术水平。     

CNC工具磨床行程开关与机械原位的分析

本文分析了ＦＡＮＬＣ—ＢＥＳＫ＃控系统的软硬限位开关、减速开关的设置和Ａｌｌｅｎ－Ｂｒａｄｌｅｙ数控系统的开关设置及Ｂｋｘ３－８８２Ｂ数控系统的开关设置。对ＣＮＣ工县磨床，提出采用四个硬限位开关和一个减速开关共五个开关的配置方式，其中减速开关作为零点与国近零点机械原位开关，远零点极限开关１又作为国远零点机械原位开关。该配置不但可省去位置控制板的位置记忆电路，而且可防止各轴的超程飞车，完成各轴的找机械零点与采用自动或手动方式回机械原位而不产生干涉。     

可转位刀片周边磨床数控系统

本文介绍了一种可转位刀片周边磨削加工的数控系统。该系统以工业ＰＣ机控制，采用直角坐标加工编程，极坐标插补控制，配有加工余量自动测量系统，能高精度、高速度、高效率池完成可转位刀片周边自动磨削。     

凸轮轴磨床数控系统的研制

介绍了研制的一种适合国情的凸轮轴磨床数控系统。该系统采用摇架式数控成形,工件转动和摇架摆动之间采用强迫耦合技术,并数字调节技术来提高工件的轮廓控制精度。介绍了该系统的技术特点和数字调节器的设计。     

工具磨床分段型CNC控制软件的总体设计与后置处理

将分段型ＣＮＣ系统的结构思想应用于六坐标ＣＮＣ工具磨床上，提出从后置处理到伺服系统驱动的六坐标ＣＮＣ工具磨床的分段型ＣＮＣ软件结构，以提高伺服系统的实时性和简化下位插补程序的设计，设计了专用的后置处理，以完成分段型ＣＮＣ控制的关键部分，为使读磁盘数据时的暂停对加工精度影响的较小，用暂停指令Ｇ０４实现加工过程中的准停。     

西门子840D数控系统在CNC8312全数控凸轮轴磨床中的应用

在分析CNC8312全数控凸轮轴磨床特性及其对数控系统要求的基础上，提出采用西门子840D数控系统对其进行控制。通过对840D数控系统的配制选择、电气系统安装调试，以及对凸轮轴磨床进行全数控化加工程序的设计等研究调试，经实际应用证明，此磨床可进行连续批生产，升程误差小于0．02mm，取得了满意效果。     

用CNC工具磨床修磨尖齿成形铣刀

文章论述了用ＣＮＣ工具磨床对尖齿成形铣刀刃型的成形与修磨方法．给出了刀齿任意点法向后角计算公式与修磨中应注意的几个问题。     

新型曲轴磨床数控系统的应用

将开发的PC总线内含PLC功能的CNC数控系统，用于H175数控曲轴磨床的改造。     

精密凸轮磨床图形数控系统软件

本文介绍了一种在IBM PC机上开发的精密凸轮磨床图形数控系统软件,该软件采用计算机优化设计方法,实现了曲线加工的自动编程,其编程精度高、速度快,通用性强。此外,该软件还具有程序图形校核和刀具轨迹动态显示等特点,保证了系统的可靠性。     

磨床数控系统的价值合理化配置

在数控磨床的开发中,数控设备的选用是最关键的问题。针对不同类型的磨床、不同的加工工艺要求、生产批量以及磨床更新换代的速度,介绍了数控设备的先进技术和功能配置,分析了选用数控设备时的难度及复杂性和慎重性,以满足不同企业的使用环境和生产规模的需求。实践证明,磨床系统配置是否合理将决定数控磨床的性价比和市场生命力。     

工具磨床的数控改造

在铣削加工中,根据工艺不同,零件的制造常需要精密复杂刀具。球头立铣刀是加工三维曲面零件的主要刀具,在模具、汽车、航空航天等领域的生产中有着广泛的应用,它的质量好坏直接影响到加工对象的表面质量、精度及加工效率。由于表面几何形状复杂,球头立铣刀的刃磨通常需要在五轴     

不同类型CNC五轴工具磨床的运动参数转换原理

详细分析了CNC五轴立式砂轮平动工具磨床 (P型 )和砂轮摆动工具磨床 (B型 )的运动形式及其加工原理 ,并将之与传统机床进行了比较 ;从所要求的同一个几何参数刀具具有相同的几何本质出发 ,给出了P型和B型 2种类型CNC工具磨床的内在运动参数的转换关系。研究阐明了在刀具磨削成形的过程中 ,控制每个瞬时砂轮几何体和工件几何体在空间的相对位姿和相对运动趋势是精确成形的关键。