重复淬火回火热处理

一、重复淬火当出现未淬硬、硬度不均匀、过回火导致硬度降低太多等情况时只好重新淬火。重复淬火的影响如何,以及最多允许重淬几次尚无确切的报导。由于重复淬火而导致晶粒粗化、变形增大、及产生淬火裂纹,因此,在实际操作中对对重复淬火的次数有一定的限制。JIS标     

渗碳淬火回火齿轮件心部金相检验标准讨论

对国内主要行业渗碳淬火回火齿轮件金相标准中对齿轮件心部金相的检验要求、显微组织级别的划分和评定进行了讨论,对实际检验过程中心部出现的铁素体、粗大马氏体进行了实例说明。对这些标准的部分条款提出了改进建议。     

重视回火 提高淬火件质量

淬火件的回火，是工件热处理的最后一道工序。回火的目的是延长工件的使用寿命。其作用是：稳定组织，使亚稳定的淬火组织转化为较稳定的回火组织；稳定尺寸，消除淬火应力，降低脆性，避免工件变形开裂；改善性能，使工件获得所需要的强度。韧性和硬度。可见，回火是热处理的重要工序，但往往却被忽视，而造成很多的损失。l回火的组织和性能与H艺的关系一般情况下，钢件在淬火后的组织是体心正方晶格的马氏体和面心立方晶格的残余奥氏体，回火过程中，随着温度的升高，这两种不稳定的组织会发生相应的变化。在Zop℃以下的回火，马氏体分解…     

缩短淬火轧辊的低温回火时间

<正> 采用提高回火温度20～30℃的办法,可缩短轧辊的回火时间10～15小时。这不仅使轧辊的整个热处理时间大为缩短,同时还能     

厚壁球墨铸铁件的等温淬火

<正> 球墨铸铁经等温淬火形成贝氏体状铁素体和奥氏体两相混合基体组织,可以得到高强度和良好的韧塑性。球铁等温淬火存在的问题之一是冷却速度会随壁厚增大而减小,因而难以使工件整个断面组织转变为贝氏体。解决这个问题,可以考虑添加合金元素或者加大冷却速度。但添加大量合金元素不仅使成本提高,而且可能出现偏析,导致性     

大型铸钢主轨中频淬火回火工艺

介绍了确定大型４２ＣｒＭｏ铸钢主轨（３００ｎｍ宽）中频感应加热淬火及回火工艺的试验过程。通过控制设计的功率、频率、二次电压及工件的移动速度，使主轨透热层深〉３０ｍｍ。选用合理的淬火剂，防止了主轨的开裂和变形，使有效硬化层深达２２￣２６ｍｍ。确定后的工艺已成功应用于长江三峡大坝及电站主轨的表面感应热处理。     

轴件轧后的余热淬火及快速回火后的组织性能

研究了轴类零件楔横轧后，利用轧后余热淬火和感应加热快速高温回火后的显微组织及主要性能，指出４５钢凸轮轴轧后停留时间及回火功率等参数对处理后组织和性能的影响规律。     

淬火钢回火过程的数学模型

根据淬火钢回火转变的物理本质,利用回归分析方法,提出了一个能够描述淬火钢在回火过程中硬度随温度和时间变化的数学模型;Ｈ＝Ｈ０－Ａｔ＾Ｂ－ｂＴτ,式中,Ｈ０为钢的淬火硬度;Ａｔ＾Ｂ与ｂｔ＾τ分别为回火过程中由温度和时间因素引起的硬度下降。     

W6Mo5Cr4V2钢激光淬火组织的回火稳定性

对经过常规处理的Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２钢用ＣＯ２激光器进行激光淬火处理，并对淬火后的试样进行不同温度的回火处理。试验结果表明，激光淬火组织的回火稳定性明显提高，并且“二次硬化”现象显著。借助电子显微镜观察，分析了回火稳定性提高的原因。     

铝活塞淬火回火生产线

1．前言众所周知，对于中小型铝活塞（如发动机压缩机用活塞）的热处理，目前在国内大部分工厂中均采用周期式护。很多中小型厂采用RJZ－6型井式炉。但因系手工操作，出炉至淬火槽的时间很难控制，产品质量差异较大。为提高铝活塞的淬火和回火工艺质量，我厂为台湾知全工业股份有限公司（专门制造铝活塞的企业）在大陆的投资厂福州知全汽车配件有限公司，研制生产了一套微机控制推杆式铝活塞连续淬火回火生产线，已于1994年5月顺利地完成了调试任务，并投入生产使用。活塞热处理后的硬度达到86～72HRB，同一个活塞的硬度散差不超过3HRB…     

中国古代金属热处理——试率退火、淬火、正火与回火

中国古代先民依靠自己的聪明才智，发明了多种金属热处理技术，极大地推进了我国古代的冶金生产，使我国古代的非铁金属和钢铁生产在许多方面一度在世界领先。本文根据文献史料和考古成果，分析我国古代的金属热处理状况，即包括退火、淬火、正火和回火。     

改进淬火回火工艺挽救过热轴承钢球

改进淬火回火工艺挽救过热轴承钢球洛阳轴承集团公司热处理厂（洛阳４７１０３９）司惠琴孙伟ＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆＱｕｅｎｃｈｉｎｇａｎｄＴｅｍｐｅｒｉｎｇＰｒｏｃｅｓｆｏｒＲｅｍｅｄｉｎｇＯｖｅｒｈｅａｔｅｄＢｅａｒｉｎｇＳｔｅｅｌＢａｌＳｉＨｕｉｑ...     

空心圆柱件内孔的淬火应力

为了分析空心圆柱件淬火时内孔开裂的原因,通过二次开发在Abaqus软件平台上建立了空心圆柱件淬火时温度场、组织场和应力场的三场耦合模型。基于数值模拟对空心圆柱件淬火时的热应力及相变应力(组织应力)进行了分析,并对冷却介质换热系数对内孔淬火应力的影响进行了研究。结果表明：薄壁件在水淬后内壁表层及次表层的残余应力均为拉应力,厚壁件在经水淬后内壁和外壁表面残余应力均为压应力,内外壁的中间位置为拉应力;厚壁件内壁的最大拉应力在冷却过程中出现;引起薄壁件和厚壁件内壁开裂的原因是相变应力。通过分析空心件内孔淬火应力的影响因素并结合实际情况,提出了降低圆柱件内壁淬火应力的工艺方法。生产实践表明：基于数值模拟设计的淬火工艺未出现淬火开裂现象,并且材料的各项力学性能满足要求。     

花键套淬火变形的回火校正

我厂某种产品上的花键套（图1）用20Cr2Ni4钢制造，齿数36，模数2．54，压力角30°。渗碳淬火后硬度58HRC以上。该花键套传递扭矩25000N·m，与转动轴热套联接后用11t力拉要求拉不动，所以制造精度高，要求热处理后畸变小：齿形公差＜0．029mm，齿向＜0．015mm，齿圈径向跳动＜0．036mm。花键套渗碳淬火后，两端内径缩小，中间涨大（如图1虚线所示），齿形、齿向均超差很多。按一般工艺方法，只能进行磨削修正，但磨齿费时且费用昂贵。不磨齿则达不到精度，导致热套装配时开裂。采用手工修磨劳动强度大，齿形、齿向偏差均达不到要求，导…     

亚温淬火提高强度螺栓质量

挖掘机用10.9级40Cr钢强度螺栓(图1),机械性能要求见表1。采用常规调质淬火(水冷)时,必须留有一定的余温,否则将产生大量开裂,其数量达20～30%。因为是用周期式炉批量生产,淬火冷却余温不宜掌握。改为油冷淬火消除了淬裂,但难以淬透,影响了螺栓的质量。为此,我们利用亚温淬火法进行处理,消除了淬火开裂,稳定并提高了质量,收到了良好的效果。