棉织物复合生物酶短流程前处理工艺

采用新型复合生物酶短流程工艺对棉织物进行前处理,优化的工艺处方为:淀粉酶+果胶酶6 g/L,纤维素酶3 g/L,EDTA2 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,42%双氧水15 g/L,烧碱8 g/L。复合生物酶工艺的处理效果与传统前处理工艺相近,且具有对纤维损伤小、对棉籽壳及PVA的去除效果理想、能耗低等优点,完全可以应用于生产。     

高效短流程前处理工艺探讨

文章对纯棉织物传统的烧碱氧漂工艺和新型练漂剂氧浴宝＂一浴法＂工艺进行了比较,重点介绍了练漂剂氧浴宝＂一浴法＂高效短流程前处理工艺的应用,并进行了工艺原理和技术经济的分析与比较。生产实践证明练漂剂氧浴宝＂一浴法＂前处理工艺具有节能环保,提高生产效率,保证产品质量的优势。处理后织物可以达到传统工艺的白度和毛效,撕破强力好于传统工艺。     

棉及涤棉混纺织物高效短流程前处理工艺

本文介绍了棉及涤棉混纺织物高效短流程前处理工艺的方法与分类,从工艺过程分析、设备的选择、助剂的开发与应用,对棉及涤棉混纺织物高效短流程工艺进行了讨论,指出了该工艺的推广方法与应用前景。     

纯棉高支丝光绞纱短流程前处理工艺

对纯棉原纱丝光后的高支绞纱碱氧一浴法前处理进行了系列试验，通过控制起始温度、升温速度、恒温时间来获得丝光纱线较高的白度和强力、降低了生产成本。     

棉织物酶氧一浴法前处理工艺

本文对棉织物酶氧一浴法前处理工艺进行了研究，通过实验筛选出效果良好的处理液组成及各助剂浓度，得出了适用于实际生产的一浴法连续汽蒸工艺。     

高效短流程前处理工艺实践

作者采用以硅酸镁盐凝胶体为主的复合稳定剂进行碱氧一浴法前处理工艺,本得了常规前处理工艺的效果。文章较为具体地阐述了该工艺的各项参数及处方,并作了对比测试;同时也指出了不足之处。     

棉织物等离子体预处理后的前处理工艺研究

文章对常压空气等离子体预处理后的棉织物进行碱氧一浴前处理工艺研究,通过研究得知,经常压等离子体预处理的织物碱氧一浴前处理即节约了化学助剂的用量,又节省了水、电、汽的用量,而且达到了传统前处理的效果.     

纯棉织物酶-氧一浴法前处理工艺

探讨洁棉酶-双氧水—浴法对纯棉织物前处理的工艺处方和工艺条件，并得出最佳工艺流程为：织物于60℃加工液中浸渍20—30min后加热至沸，随后再煮漂30—40min；工艺处方为：洁棉酶8g／L，100％双氧水6g／L，渗透剂2g／L，pH值9—9．5，浴比1：15。     

纯棉中粗厚织物短流程前处理工艺

对纯棉中、粗、厚织物短流程前处理的工艺条件，处方及效果作了全面介绍。     

线卡织物短流程前处理工艺

1前言线卡织物随着工装的流行，其在服装销售中比例一直上升，和纱卡织物相比，线卡织物厚实挺括，手感光滑，纹路清晰，但在前处理加工过程中容易产生擦伤、压痕折皱、横档等疵点，特别是横档和压折印，一直是前处理的难题，为此经多次试验，制订开发出“短流程前处理工艺”。2试验品种T／C18特X2X18特X2398X208160cm线卡T／C10特X2X20特610X299119cm半线卡T／C16特X2X25特X2448X22411gcm线卡T／C10特X2X10特X2566X299119cm线卡3Xi艺流程冷轧打卷室温堆置15～24小时一水洗退卷一轧漂直接高温汽蒸10～30分钟一高温高效水洗烘干4Xi…     

基于一种棉织物的等离子体前处理工艺研究

对常压空气等离子体预处理后的棉织物进行碱氧一浴前处理工艺研究,得知经过常压等离子体预处理的织物碱氧一浴前处理,既可节约化学助剂的用量,又可节省水、电、汽的用量,而且能达到传统碱氧一浴前处理工艺的效果。     

棉梭织物酶、碱氧短流程前处理工艺研究

采用酶冷堆退浆、煮漂一步法对棉梭织物进行短流程前处理,并对处理后的棉织物进行性能分析,得到最优工艺条件:酶冷堆置过程中退浆酶WT840 4g/L、JFC 2g/L,一步法汽蒸过程中精练剂XQC 6g/L、硅酸钠6g/L、氢氧化钠5g/L、过氧化氢(100%)9g/L.在此工艺条件下前处理的效果与传统前处理工艺效果接近,退浆率可达到93%以上,白度为84,毛效达到11cm/30min,该工艺相比传统两步法前处理工艺可省去多道工序,具有碱用量少、节能节水等优点.     

棉织物复合酶前处理工艺

以多种酶制剂及其它助剂复配的退浆煮练剂SZ-101和氧漂促进剂SZ-102,对棉织物进行退煮漂前处理,确定了优化工艺:坯布一轧退浆煮练液汽蒸(退浆煮练剂SZ-101 4～6g/L,pH值6～7,轧余率100%,80℃汽蒸40 min)→轧漂白液汽蒸(H22O2 6～9 g/L,氧漂促进剂SZ-102 10～15g/L,Na2SiO3 5 g/L,pH值10～11,轧余率100%,98℃汽蒸50 min)→水洗.该工艺的前处理效果与传统碱前处理效果相近,且可节水节汽40%左右,污水近中性,COD低,色度浅,可达到排放要求.     

棉织物复合酶前处理工艺

研究棉及棉型机织物的复合酶前处理工艺,并与传统烧碱前处理工艺进行比较。优化的复合酶处理工艺为:复合生物酶5 g/L,冷堆辅助剂ST20 4 g/L,室温堆置2～3 h;优化的氧漂工艺为:复合精练剂FK JL06D 20 g/L,氧漂辅助剂4 g/L,双氧水(100%)8 g/L,100℃汽蒸40 min。结果表明,采用复合酶前处理工艺可以提高产品品质,且对环境友好。     

棉织物酶氧—浴法前处理工艺

本文对棉织物酶氧一浴法前处理工艺进行了研究,通过实验筛选出效果良好的处理液组成及各助剂浓度,得出了适用于实际生产的一浴法连续汽蒸工艺。     

涤棉织物高效短流程前处理工艺的探讨

本文介绍了一种新型的短流程前处理工艺,将自制的精练剂BF-10G用于涤棉织物短流程前处理工艺,通过实验分析了精练剂BF-10G、双氧水、pH值、带液率等工艺参数的变化对处理后涤棉织物的退浆率、毛效、白度、断裂强力和断裂伸长的影响。结果表明,较佳的前处理工艺条件为：BF-10G5g／L,双氧水15g／L,pH10～10．5,带液率90％,在此工艺条件下处理后,与传统的前处理工艺效果相近,织物的退浆率可达91％,毛效可达9．6cm,白度（Wh）大于91,但采用本工艺可省去多道工序：具有节能节水的优点。     

简化的棉织物一浴连续前处理工艺

通过正交试验,确定了简化的棉织物一浴连续轧蒸前处理的最佳工艺条件:30％双氧水35 g/L、精练剂YJ 15 g/L、配套助剂KX-10 42g/L、轧余率80％、汽蒸时间20 min.该前处理工艺不用烧碱,工艺流程短、效率高,对环境有利,处理效果与传统工艺相近.     

净棉酶在前处理工艺中的应用

以实例介绍净棉酶SX1和GX1在棉织物前处理－浴法工艺中的应用情况。净酶棉SX1可替代传统工艺中的烧碱、渗透剂、精练剂、氧漂稳定剂等各种助剂,并能避免纤维过度损伤和强力降低,且提高毛效,改善手感,节省染料5％－10％和柔软剂10％,降低棉布失重率3％－5％。