H13钢热处理工艺的优化

通过硬度、冲击韧性、抗拉强度、屈服强度以及金相等分析,研究了热处理工艺对模具材料H13钢组织与力学性能的影响.结果表明:H13钢经过预热处理后进行(1030 ～ 1050)℃×1d淬火,油冷,再进行(600～620)℃×1.5 d二次回火,可使硬度达到大型挤压模具设计要求(44 ～46)HRC,其组织更加稳定均匀,综合性能更佳.     

热处理工艺对含Nb低温钢组织和性能的影响

研究了不同热处理工艺对含Nb低温钢组织和性能的影响。结果表明,铸态组织为细片状珠光体＋块状铁素体,热处理后均为回火索氏体。3种热处理工艺中淬火＋调质工艺的性能最优、正火＋调质的略有降低,退火＋调质的最差。含Nb低温钢淬火＋调质处理后-20℃、-40℃夏比冲击功AKV分别达到45.7 J和29.9 J,抗拉强度、屈服强度和断后伸长率分别为1010 MPa、910 MPa和19.5%。     

热处理工艺对含钴高速钢力学性能的影响

含钴高速钢采用特定的热处理工艺处理，可充分发挥材料的潜在性能，显著提高其强韧性。在硬度相同的情况下(65～66HRC)，M42钢抗弯强度(σbb)提高15％以上，挠度(f)提高13％以上；C8钢σbb提高20％以上，f提高17％以上，从而提高刀具的使用寿命。     

60CrNiMo轧辊钢的热处理工艺

通过光学显微镜观察试验钢的显微组织,利用万能试验机、摆锤冲击试验机和布氏硬度计分别检测试验钢的强度、塑性、冲击性能和硬度,研究了热处理工艺对60CrNiMo轧辊钢组织性能的影响。结果表明,400℃等温淬火时得到的贝氏体和珠光体的混合组织其强度和塑韧性较差;相比较于马氏体等温淬火+高温回火工艺,采用两相区亚温淬火,形成的铁素体和回火马氏体双相组织,可有效改善试验钢的力学性能,并且可以避免淬火裂纹的产生;试验钢经马氏体等温淬火+亚温淬火+高温回火热处理后其布氏硬度为318 HBW,规定塑性延伸强度(R_(p0.2))为797 MPa,抗拉强度为981 MPa,伸长率15%,断面收缩率为46%,室温冲击吸收能量达到66 J,各项性能指标均优于国家标准JB/T 6401—2017中的要求。     

PH25钢真空热处理工艺研究

测定了经1020℃真空加热后以不同方式冷却的PH25钢的力学性能。结果表明,PH25钢真空加热奥氏体化后立即气淬,能获得更好的力学性能。在进行真空淬火以前,如对PH25钢进行860℃球化退火,则可进一步提高其力学性能:硬度从48.6 HRC提高到49.4 HRC,屈服强度从1425 MPa提高到1467 MPa,抗拉强度从1691 MPa提高到1743 MPa。     

含铌基体钢的循环相变热处理的研究

本试验对含铌基体钢６５Ｃｒ４Ｗ３Ｍｏ２ＶＮｂ进行了循环相变强韧化处理。试验结果表明，该钢经１０８０￣１１２０℃快速加热二次循环淬火，５４０℃回火，其强韧性进一步提高。其中１０８０℃二次循环淬火Ｃ型缺口试样冲击值由常规处理８３Ｊ／ｃｍ＾２提高到１３６Ｊ／ｃｍ＾２，挠度由８．６ｍｍ提高到９．９ｍｍ，抗弯强度由４４９０ＭＰａ提高到４６７８ＭＰａ。若在循环淬火之前增加一次高温固溶５４０℃弥散析出，使钢中的     

F206钢的热处理工艺及其力学性能研究

研究了Ｆ２０６钢的时效处理工艺及其显微组织与性能。试验结果表明，经８３０－８６０℃加热空冷后，在５１０℃时效５小时，产生明显的二次硬化效应，含碳从０．１４％增至０．１８％，钢的抗张强度１６３５和１８３０ＭＰａ，当晶粒尺雨粗化到３４μｍ时，钢的强度和韧性均有明显的降低。     

42CrMoA钢回转支撑圈热处理工艺改进研究

通过分析42CrMoA钢回转支撑圈原热处理工艺出现的问题,提出采用完全退火处理取代正火处理,并通过试验确定退火温度,使退火后锻件的力学性能和晶粒度符合技术要求。     

34CrNi3MoV钢箱体热处理工艺优化

对34CrNi3MoV钢箱体的热处理工艺和性能进行了分析对比。结果表明,预备热处理采用两次正火工艺,可均匀组织,细化晶粒,切断组织遗传,去氢防止白点,预备热处理后34CrNi3MoV钢的组织为铁素体基体上弥散分布粒状或球状碳化物,为调质处理实现组织准备。淬火温度的选择主要考虑横向冲击性能,当回火温度设定为605℃,淬火温度设定为850～870℃时,横向冲击性能较佳。34CrNi3MoV钢进行调质处理时,随着回火温度的变化,组织及性能变化比较显著。当淬火温度为860℃,回火温度为605℃时,硬度、室温拉伸和冲击性能均满足要求,综合性能最佳。     

含0.08%C的新型压力容器用钢热处理工艺及性能

研究了含0.08％C的新型压力容器用钢的热处理工艺及性能。结果表明该钢经960℃×1.5 h+630℃×1.5 h后,可获得最佳性能。σ0.2=630 MPa,σb=720 MPa,AKV=329.2 J。室温组织为铁素体及弥散的析出物。冲击断口呈以韧窝为主的韧性断裂。     

钢铁耐磨材料热处理工艺

钢铁耐磨材料常用的热处理炉有连续热处理炉与周期热处理炉,热源通常为电、天然气与煤气.连续热处理炉的炉膛为贯通式,多为直线贯通亦有环形贯通.若干铸件(或料盘)顺序地通过炉膛.每一铸件(或料盘)在炉内运行过程都按同一工艺而获得同一性的品质,炉子结构复杂,铸件产品稳定性好.周期热处理炉一般为单一炉膛结构,铸件按一炉量装入与出炉,在炉内固定位置上周期地完成一个工艺,结构简单,铸件产品的稳定性、同一性差.     

钢铁耐磨材料热处理工艺

介绍了钢铁耐磨铸件淬火,回火前的预先热处理,淬火操作控制,淬火介质及应用,常用等温淬火盐浴硝酸盐组成和使用温度等.     

高强韧耐磨铸钢热处理工艺研究

通过对耐磨铸钢进行成分设计和热处理工艺优化,研制了高强韧耐磨铸钢,并研究了能够得到板条马氏体的热处理工艺及其力学性能和显微组织.结果表明,经合理的退火、淬火、回火热处理,硬度和冲击韧度都有所提高,特别是冲击韧度最高可达28 J/cm2.     

铸钢破碎辊热处理工艺

铸钢破碎辊（以下简称破碎辊）系我集团公司为澳大利亚某公司承制的外贸铸钢件。据介绍,该批破碎辊原来是委托某轧辊厂制造的,由于质量不过关,全部断裂报废,给该公司造成一定损失,故而转向我集团公司重新订制。根据破碎辊材料的化学成分,其类似铸钢轧辊用材料。按图...     

4%Cr铸钢支承辊热处理工艺

以太钢1549轧机采用的4%Cr铸钢支承辊为依托,研究了该辊子从铸造成形到最终精加工之间的三次热处理工艺。最终达到其技术要求:辊身硬度65~70HS、淬硬层深≥70 mm、辊颈硬度42~48HS。     

高铬耐磨铸球的热处理工艺试验

高铬铸铁被认为是抗磨性能最好的且具有较好韧性的材料,因此在国外这种铸铁的应用十分广泛.为使高铬铸球具有优越的性能,制订了适宜的热处理工艺,并试验研究热处理工艺与成分,淬火温度,冷却速度与组织、性能之间的关系.并在理论上给予一定的分析.高铬耐磨球铁经空气淬火后温度,淬火温度有密切关系,在最佳淬火温度下可获得较小的力学性能,并且有较高的抗回火性能.     

轴承钢纺机专件热处理工艺改进

传统的GCr15钢纺机专件热处理工艺存在某些不足之处，通过实验分析，将GCr15钢件的淬火＋冷处理改为淬火＋等温处理，不但节省了能源，而且提高产品质量。     

铸造铝锂合金热处理工艺的研究

通过正交试验方法,对铸造铝锂合金(Al-3.02Li-4.24Mg-1.26Cu-0.14Zr-0.27Y)的热处理工艺进行了研究,结果表明:采用530℃×14h 190℃×8h的热处理工艺参数,可以使该合金抗拉强度达到295MPa。     

Heat Treatment of Centrifugally Cast Electroslag Steel

The mechanical properties of corrosion-resistant high-temperature martensitic steel 20Kh13 obtained by the method of centrifugal electroslag casting are studied after different modes of heat treatment. The mechanical properties of cast heat treated and forged steels are compared.     

热处理工艺对机床滚珠丝杠用GCr15SiMn轴承钢性能的影响

通过显微组织观察和力学性能测试,研究淬火、回火和高温调质热处理工艺对GCr15Si Mn轴承钢组织和性能的影响。结果表明,高温调质热处理工艺可以改善碳化物组织形态,并细化碳化物,最佳的高温调质处理工艺为:1 070℃×0.5 h淬火+500℃×1 h高温回火+1 000℃奥氏体化淬火+200℃×1 h二次回火。