一种电驱动双活塞式气体流量标准装置的研制

为了解决活塞式气体流量标准装置的最大检定流量受活塞缸容积限制的问题,开发了一种双活塞式气体流量标准装置。该装置利用2个活塞交替运行连续产生标准流量。简述了该双活塞式气体流量标准装置的检定原理,根据临界流流量计的检定规程和流量特性研究了装置的检定模型,介绍了装置软硬件设计,对装置进行重复性实验,结果表明:重复性优于0.05%,可以用于临界流流量计的检定。     

膜式燃气表回转体积测试及应用

回转体积是膜式燃气表的关键计量指标,国家标准对此有明确规定,要求实际值在额定值的±5%之内。目前膜式燃气表回转体积的测试方法相对较少,对检测装置及软件都有较高要求,测试时间长,准确度低,且较难推广。为此,提出一种简单测试方法。具体方法是:安装18等分采样盘代替膜式燃气表计数;在音速喷嘴式燃气表检定装置上,运用摄像采样燃气表累计体积,根据额定回转体积、输出比、测试脉冲数以及临界流文丘里喷嘴气体的体积,建立运算公式,测出回转体积的误差。分别对G2.5燃气表4 m3/h、0.8 m3/h流量点进行回转体积误差测试,结果表明,该方法便捷、快速、准确度高,测试的重复性达到0.05%。回转体积误差及整表误差都与流量有关,将误差值与流量点绘制成曲线图,通过比较分析,可知两者误差值存在一一对应关系。利用该对应关系,可将该方法用于燃气表示值误差的初校,能有效提升3倍校准效率。     

150mL活塞式液体微小流量计量标准装置的研究

针对现有液体流量计量标准装置测量范围的限制不能适应微流体计量的需求,研究开发了一种用于生物医药领域的150mL活塞式液体微小流量计量标准装置.介绍了该标准装置的结构、检定原理和检定过程;根据检定需求设计了一种基于LabVIEW平台和PLC的检定系统软硬件.利用LabVIEW平台设计上位机的检定程序,用于实现人机交互、检...     

家用膜式燃气表检定装置研究

针对燃气表检定装置应用的实际情况和检测方法存在的问题,按照国家检定规程设计了一种基于嵌入式平台的膜式燃气表检定装置.系统采用差压传感器检测燃气表的密封性和压力损失,采用湿式气体流量计检测示值误差,通过以ARM9为核心的硬件电路对相关数据进行实时采集与处理,同时控制电磁阀组完成检测气路的切换.软件方面以Linux2.6为运行平台,着重阐述了跨平台开发工具QT/Embedded的开发过程.试验结果表明,系统能够完成对燃气表多个项目的自动检定,使用方便、操作简单、检定效率高.     

恒温压动态法气体微小流量标准装置的研制

随着所操控流体的量级等级的升高,精准的流体计量在微小流量计量仪表的溯源上愈加困难.针对该问题,提出了一种基于主动恒温压零平衡动态检定原理的微小气体流量溯源方法.基于该方法研制了流量检定标准装置,设计了双活塞驱动的机械结构以及一种基于LabVIEW和PLC的检定系统软硬件,并对装置进行了不确定度评定.实验结果表明:基于所...     

并联式标准表法气体流量检定装置的设计

为提高气体流量计检定效率、扩大流量检定范围,提出了一种并联标准表法气体流量检定装置;装置采用2台DN50和2台DN150罗茨流量计作为标准表,能提供0.5~2000m~3/h的标准气体流量,实现多种流量计的快速检定;简述了装置的总体设计方案,详细分析了检定装置的流量计算模型,介绍了上位机检定程序和下位机电控系统,总结了流量调节实验;实际使用表明,该检定装置操作界面友好,检定过程简便高效,流量调节时间少于90s,调节误差1.5%以下,检定数据准确可靠。     

活塞式输液泵分析仪检定装置的研究

为了解决国内很少有流量标准装置可以检定输液泵分析仪的问题,研制了一种基于主动活塞式的输液泵分析仪检定装置.阐述了检定装置的工作原理、结构,设计了集成数据采集和自动控制的系统.检定装置利用上位机控制工作流程,采集瞬时流量等信号.对输液泵分析仪在0.1～10 mL/h流量范围内进行了检定实验,证明分析仪的精度达到2％.同时分析了影响输液泵分析仪流量检定的不确定度因素,其扩展不确定为2.4％(k=2).结果表明:该装置具有良好的实用性和广阔的应用前景.     

基于BMP085和DS18B20的温度压力修正膜式燃气表

普通膜式燃气表计量的是天然气的工况体积流量,受环境温度压力影响较大。本设计提出一种在普通膜式燃气表上安装温度和压力传感器的温度压力修正膜式燃气表,在使用过程中,能够将工况下的天然气的体积流量转换成标况下的体积流量,有利于贸易双方的结算,实现天然气计量的公平贸易。     

基于图像采集的膜式燃气表检定系统设计

根据JJG577-2005膜式燃气表检定规程,针对仅有机械计数器而没有电信号输出的膜式燃气表的检定,设计了基于图像采集和标准表法的燃气表检定系统。利用摄像头和图像采集卡,摄取被检表机械计数器读数的瞬时图像,解决了读数的准确采集问题,减少了人工误差,提高了检定准确度。经燃气公司实际应用表明,该系统使用方便,提高了检定效率和检定质量,效果良好。     

多用途pVTt气体流量装置控制系统的设计实现

针对p VTt法气体流量标准装置检定工作存在的效率问题,目前尚无能够满足不同流量范围音速喷嘴的检定装置。为此,设计了一套p VTt气体流量装置,并将正压法和负压法运用在这套装置中。采用西门子的PLC300作为系统的下位机,负责控制阀门与泵,并读取压力温度变送器的信号;采用Lab VIEW作为上位机监测系统,并生成数据报告。该套p VTt气体流量装置大大提高了原级气体仪表标定工作的效率,满足了不同流量范围音速喷嘴的检定工作要求,为气体流量装置研究提供了新的方向。     

瞬时流量法检测电子式燃气表计量性能

电子式燃气表通过传感器在采样周期测得瞬时流量,与采样周期相乘积得到累积流量。将各个采样周期内的数值累计,得到测试时间内的累积流量。按目前累积流量法测试误差,需要通过固定的脉冲当量计量累积流量,存在所采集累积值与实际值不一致、测试时间较长、标准装置累积值计算不够准确等问题。基于音速喷嘴气体流量标准装置和电子式燃气表输出瞬时流量的特点,标准装置通过光电头按照近红外通信协议与燃气表实现信息交互,实现瞬时流量法测试误差,有效解决了上述问题。描述瞬时流量法测试的方法原理,通过用0.5级音速喷嘴标准装置按两种方法测试G1.6规格超声波燃气表qmax、0.2qmax、qmin三个流量点误差各6次,两种方法测试误差的差异小于0.2MPE,瞬时流量法测试6次的标准偏差在0.12%以内,验证该测试方法的准确性;检测时间由30 min缩短为5 min,提升效率80%左右。该瞬时流量法值得推广使用,满足快速、准确、高效测试要求。     

Analytical study of resistive MEM gas flow meters

An analytical study for micro-electro mechanical system (MEMS) type gas flow meters is presented. A bulk micromachined structure for the flow meter is proposed. It consists of a micro resistive heater and two temperature sensors situated at the opposite sides of the heater. The silicon substrate is considered to be thermally isolated from the heater by a stacked (SiO₂/Si₃N₄) membrane on a bulk micromachined cavity. The flow meter is considered to work on the bases of displacement of temperature profile around the heating element due to the gas flow. The obtained equation from the analytical model is applied to a specific device dimension. The calculated results show a linear relationship between the gas flow velocity and the device response when the heater and sensing elements separation is about 80 μm. The linearity decreases for increased separation between the heater and the sensing elements as well as the gas flow velocity. The proposed device is also simulated by finite element method using Ansys/Flotran software. The simulation results are in a good agreement with the analytical results. Our analytical results can assist the MEMS gas flow meter designers to define the position of the sensing elements with respect to the heater accurately, depending on the required output signal linearity and gas flow velocity.     

膜盒压力计式煤气欠压报警装置的研究

研制了一种实用的基于电接点膜盒压力计工作原理的煤气欠压报警装置。该装置用于测量煤气主管道上的煤气压力。当煤气压力降低到一定限度时 ,本装置立即报警。这样工作在加热炉控制室的人员会立即采取措施。可以避免加热炉炉膛发生爆炸事故 ,消除不安全因素 ,保障人身和设备安全 ,对保证安全生产、提高产品质量起着重要的作用。     

轻型带式输送机及防逆风装置的研制与应用

针对现有普通带式输送机普遍存在故障点多、成本高、耗电量大、不易铺设和安装等缺陷,结合井下环境特点,研制了一种轻型带式输送机。该轻型带式输送机将原普通带式输送机传动部位改造为以卸载滚筒兼作电动机、联轴器、减速器、传动滚筒的传动装置,极大简化了普通带式输送机传动装置,实现了掘进工作面的集中控制;并利用手动蜗轮张紧装置替代了原有蜗轮、蜗杆张紧装置,使该轻型带式输送机具备结构简单、重量轻、安装维护方便等特点;同时实现了轻型带式输送机与防逆风装置的联锁,能有效防止掘进工作面原煤运输时风量流失,防止风流逆转和瓦斯进入进风流。     

长行程油缸利用流量计进行精确定位的方法

介绍武钢某厂热连轧机机架换辊时,因现场环境复杂无法用外置检测传感器对长行程油缸的位移进行检测,为了能达到对油缸活塞杆实施精准定位,而采用在油缸有杆腔侧油路中串接流量计,利用流量来精确计算油缸活塞行程达到精确定位的方法。     

美国ROSEMOUNT 3095MV型智能流量变送器校验技术的研究

本文对美国ROSEMOUNT3095MV型智能流量变送器的校验问题进行了分析,提出一种采用外加压力源,精密电阻信号模拟温度输入的技术,以精密数字万用表,精密电阻箱,补偿式微压计,活塞式压力计为标准,HART275手操器为辅助来校验智能3095MV流量变送器的方案,并介绍了本方案的工作原理和校验方法,同时采用标准总不确定度分析的方法论述了所采用方法的可行性.     

预付费电能表功能检测装置的研制

为使常规电能表能对贸易结算方面数据的交换和电量的控制进行测试和考核,全面实现自动化检测预付费电能表功能,设计了预付费电能表功能检测装置.该装置通过计算机软件和插卡模拟器的结合,实现自动插拔卡操作;采用断电续流设计,完成继电器功能检测.同时,增加了光电检测系统、继电器状态检测系统等检测措施.实践证明,该装置实现了对预付费功能的自动检测和判断.     

可移动式燃气表高低温准确度检测装置的研制及推广

环境温度对燃气表的计量性能有何影响、影响多大,是一个值得探讨的问题。研制一套标准装置,检测燃气表在高低温环境下的计量性能,对实际生活和工业中的燃气计量有着非常重要的意义。     

A cross-junction channel valveless-micropump with PZT actuation

A gas-jet micro pump with novel cross-junction channel has been designed and fabricated using a Si micromachining process. The valveless micro pump is composed of a piezoelectric lead zirconate titanate (PZT) diaphragm actuator and fluidic network. The design of the valveless pump focuses on a cross-junction formed by the neck of the pump chamber and one outlet and two opposite inlet channels. The structure of cross-junction allows differences in fluidic resistance and fluidic momentum inside the channels during each PZT diaphragm vibration cycle, which leads to the gas flow being rectified without valves. The flow channels were easily fabricated by using silicon etching process. To investigate the effects of the structure of the cross-junction on the gas flow rate, two types of pump with different cross-junction were studied. The design and simulation were done using ANSYS-Fluent software. The simulations and experimental data revealed that the step-nozzle structure is much more advantageous than the planar structure. A flow rate of 5.2 ml/min was obtained for the pump with step structure when the pump was driven at its resonant frequency of 7.9 kHz by a sinusoidal voltage of 50 V_p–p.