金刚石拉丝模

<正> 1、金刚石拉丝模及其原料1.1 金刚石拉丝模利用世界上最硬的金刚石所具有的优异的耐磨损性能,在其上面进行精密穿孔,应用于拉丝加工的工具就是金刚石拉丝模。金刚石拉丝模始用于十九世纪初。拉丝模是一种结构较简单而又很重要     

辊式拉丝模

<正> 辊式拉丝模就按术实质来说是最新发明,它包括带有前、后端盖的机体和若干辊子等,辊轴安装在支承轴承里,轴承沿拉拔线装配在可移动的辊座里,并与安装在机体上的压板接触。现有结构的缺点是在将辊子调整到新的     

拉丝模技术分析

一、拉丝模模芯材料的选择在现代拉丝生产中,要获得精确的尺寸和高表面质量的钢丝,对于拉丝模的材料特性,已越来越受到重视,由于天然钻石模价格昂贵,尚只能应用于细丝的生产,而钨钴合金具     

推广拉丝模新技术

拉丝模是拉制各种规格钢丝的主要生产工具之一,因而延长拉丝模的使用寿命显然有着较高的经济效益.故建议对在一些单位试行已取得成功经验的新技术进行推广,以下作摘要介绍.一、拉丝模表面化学热处理1、液体渗硼,在外热式高温坩埚炉中加热,坩埚用4cm1Cr18Ni9Ti不锈钢板制作.     

拉丝模比较试验

对价格为 2 0 2元 /块和 10元 /块的硬质合金拉丝模A和B在同样的工艺设备条件下进行试验。比较两者吨模磨损、吨丝模耗、断丝次数、平均锌层损失及吨丝电耗。经比较分析认为价格贵的A模的综合成本明显低于B模 ,规模生产时用A模可带来显著效益。选择拉丝模时不能仅考虑价格的高低 ,而应考虑全过程的损耗 ,正确选择拉丝模可有效降低成本     

新型压榨机直冷式铜轴瓦

一直以来压榨机轴承均采用滑动轴承为主,由于负荷重,压榨机　轴颈与轴承易发热,损耗大。为改变工况,减少故障、节能、研制开发新型压榨机直冷式铜　轴瓦,降低轴温度,延长使用寿命,对改善工况有实际意义。     

新型拉丝模的试验

<正> 自19-82年始,我厂在剖析意大利拉丝模的基础上,对拉丝模的材质和几何尺寸进行了研究,通过三年多的研制工作,取得了一定的效果,特别是同株洲硬质合金厂紧密配合后,研制工作有所突破,新材质,新几何尺寸拉丝模(以下简称为新型拉丝模)的平均使用寿命已经超过 YG 8型拉丝模一倍以上,为高速拉丝创造了条件。根据 IS01684—1975(E)拉丝模规     

拉丝模的修磨

<正> 加工材料硬度不同,则拉拔模具的磨损率也不同。不过,只要花少量费用迅速修磨往往可以明显提高其使用寿命。硬质合金模使用针型制模机加工园锥孔效果非常好。这种制模机是用一根钢针在模芯内进行上下和旋转运动,达到去除材料和抛光目的。超声波钻孔机可用于修磨钻石模,以获得必需的模芯几何形状,然后用超声波和丝型抛光机分几个阶段对模孔进行抛光.一般来说,硬质合金模和钻石模的损坏和破裂可以归结为拉模应力造成。拉拔铜丝和其它软质线材的拉模,应在润滑区内线材第一次接触拉模内孔的地方设置一个拉环,因该处     

拉丝模盒的改进

<正> 拉丝模盒是拉丝机必不可少的部件。以前生产的拉丝模盒大部分如图1,仅适合于低速拉拔金属丝冷却之用;且由于结构形式限制,在机器正常拉拔时拉丝模中心线不容易调整到与拉丝卷筒工作面水平相切;冷却水流量大很容易飞溅到一板之隔的润滑粉里和机器前地面上,使润滑粉失效和给操作者造成不安全因素;冷却水流量小不能把拉拔过程中对拉丝模产生     

异军突起的聚晶拉丝模

目前世界各先进工业国家都在大力发展聚晶拉丝模。介绍该模具的材质、规格品种、制造及使用情况。     

直线型拉丝模的加工

直线型拉丝模的加工ＭａｃｈｉｎｉｎｇｏｆＬｉｎｅａｒＷｉｒｅＤｒａｗｉｎｇＤｉｅ梁维源（成都国龙金属制品厂６１０３０６）拉丝工业向大盘重、高速化发展，直线型拉丝模的优势日渐被认识。一些厂家从国外引进高速拉丝机，只能采用进口拉丝模才能达到设计指标。如果...     

纳米级拉丝模介绍

<正>纳米级拉丝模表面光洁度高,拉拔应力小,对拉拔金属的金相组织损伤小。和硬质合金拉丝模相比,纳米级拉丝模工作寿命几乎是硬质合金拉丝模的10～20倍,获得的线材表面光洁度也非常好。一家主要生产     

新型拉丝模的研究

设计出以指数方程表示的拉丝模新孔型,给出各道次拉丝模尺寸及磨针尺寸,将新孔型和直线型拉丝模在生产中进行对比,结果表明:使用新孔型拉丝模作业,拉拔各道次的电机平均工作电流比使用直线型拉丝模时小,说明采用新拉丝模可以减小拉拔力;使用新孔型拉丝模时的出线温度比使用直线型拉丝模时低,说明拉拔时钢丝与工作锥的摩擦生热较少;使用新孔型拉丝模时,模具直径和出线直径的变化量更接近,说明拉拔过程中引起的超差现象比使用直线型拉丝模时有所减轻;2种拉丝模生产出的钢丝力学性能指标基本相同。     

德国高速拉丝模之研究

德国ＨＥＲＫＥＬ公司生产的高速拉丝模具在高速拉拔粗规格、高强度预应力钢丝中表现出较长的使用寿命。用ＣＤＴ－２００拉丝模孔型微机检测仪对其剖析结果表明，该模具完全遵循＂直线型拉丝模＂孔型设计理论。     

硬质合金拉丝模的超声研磨

<正> 超声波加工钻石模很早就已在国内应用,但用在硬质合金拉丝模加工上目前为数不多,特别是较大孔径拉丝模更是如此。超声研磨是以频率为每秒钟2万周左右由电能转变为机械能的(2万次/秒左右作纵向运动)高速运动的加工设备。在加工钻石     

模具随动拉丝模装置改进

采用固定式拉丝模拉拔由于拉丝模单向受力,磨损快,易造成钢丝椭圆度超标,影响产品质量。模具随动拉丝模装置将拉丝模由固定改为随动,这种装置是将球芯放置在拉丝模底座内,由带球面的端盖将其包容在底座和端盖中间,底座和球芯之间有一定的间隙以便相对滑动,拉丝模放置在球芯内设的座孔内。拉拔过程中,由于球芯可以沿底座转动,因此拉丝模中心总是和钢丝拉拔方向在一条直线上,达到保持钢丝中心和模孔中心同心的目的。使用模具随动装置能够解决拉丝生产中拉丝模磨损不均匀的缺陷,提高拉丝模使用寿命。     

拉丝模孔型设计之探讨

根据用拉丝模孔型测量记录仪绘制的曲线,对国内外的拉丝模孔型进行剖析,分析其设计思想,认为:目前我国的拉丝模孔型基本是承袭了五十年代的设计理论而研磨制造的,其使用寿命短、更不适宜高速拉拔;而国外拉丝模的入口锥和工作锥加长,润滑锥适当减小,定径带平直,长度合理,工作锥与定径带交接面无过渡角或减到最小。