金刚石绳锯注射成型工艺参数对固定强度的影响

文章研究了不同注射成型工艺参数对橡胶与串珠之间固定强度的影响,结果表明合模力越高,固定强度越高,稳定性越好;注射量达到一定程度固定强度保持不变;采用先注射大部分胶料,再小部分小部分注射释放负压的形式,固定强度最高且稳定性好;装模时间越长,固定强度越小。合理的注射成型工艺参数为合模力22MPa,注射量(54~62)ml,注射方式为三段注射80/10/10(%),装模时间60~90s。     

动态预硫化工艺对CR/CM共硫化性能的影响

研究了动态预硫化工艺温度对氯丁橡胶(CR)和氯化聚乙烯橡胶(CM)共硫化特性、物理性能和交联密度的影响。结果表明,随着动态预硫化温度的升高,共混胶的正硫化时间(tc90)先减少后增加,焦烧时间(tc10)、拉伸强度和交联密度先增大后减小,拉断伸长率逐渐减小。共混胶中CR相对应的玻璃化温度向高温方向移动,对应共混胶中的交联键分布向CM相偏移。动态预硫化工艺可明显改善CR/CM共混胶的共硫化性能和物理性能,且预硫化温度在110~120℃时,共硫化性能最佳。     

TPU回收料的添加量对注塑金刚石绳锯串珠固定性能的影响

制备不同TPU回收料含量的注塑金刚石绳锯,并进行样片拉伸强度和串珠固定强度测试试验。通过记录测试试验过程中拉伸强度和固定强度的变化,研究不同TPU回收料添加量对注塑金刚石绳锯串珠固定性能的影响。结果表明:当成型塑料中TPU回收料添加量增加时,样片拉伸强度逐渐降低,注塑金刚石绳锯串珠固定强度同样逐渐降低。试验中,成型塑料中TPU回收料的添加量为30%时,样片拉伸强度为30.5 MPa,金刚石绳锯串珠固定力为2068 N;当成型塑料中TPU回收料的添加量超过30%后,样片拉伸强度和金刚石绳锯串珠固定力下降速率明显增大。     

不同干燥方式干燥天然橡胶硫化特性研究

采用硫化仪分析了微波干燥和热空气干燥天然橡胶(NR)的硫化过程,并根据阿仑尼乌斯方程,探讨了硫化温度对诱导期(tc10)、正硫化时间(tc90)、最大转矩(MH)和最小转矩(ML)的影响。研究结果发现:与热空气干燥NR相比,微波干燥NR的tc10、tc90和ML较小,而MH较大;两种干燥方式干燥的NR的tc10和tc90与硫化温度都能很好符合阿仑尼乌斯方程,且微波干燥NR的阿仑尼乌斯方程中的常数K1、K2和K均大于相对应的热空气干燥NR的阿仑尼乌斯方程中的常数K1、K2和K;微波干燥NR和热空气干燥NR的MH与硫化温度呈很好的线性关系,且微波干燥NR的极限最大转矩(MH0)高于热空气干燥NR的MH0。     

二烷基二硫代磷酸锌与偶联剂Si69并用对NR胶料性能的影响

研究二烷基二硫代磷酸锌/白炭黑(莱茵克ZDT/S)与偶联剂si69并用对NR胶料性能的影响.结果表明,NR中加入莱茵克ZDT/S,延长了胶科的焦烧时间(ts1)和正硫化时间(t90),随着莱茵克ZDT/S用量的增大,ts1和t90明显延长.与偶联剂Si69并用后,NR胶料的抗硫化返原性提高,正硫化条件下,当莱茵克ZDT/S用量为1份时,NR硫化胶的拉伸强度、拉断仲长率和撕裂强度较大;过硫化条件下,莱茵克ZDT/S使胶料的撕裂强度保持率增大.差示扫描量热仪分析结果表明.莱茵克ZDT/S的加人提高了硫化体系的分解温度.     

木质素用量对乳液共沉天然橡胶性能的影响

采用共沉方法制备天然橡胶/木质素复合材料,研究了复合材料和炭黑胶料的性能以及木质素用量对天然橡胶性能的影响。结果表明,加有木质素的胶料,随着木质素用量的增加,复合材料的门尼粘度逐渐上升,炭黑胶料的最低转矩(ML)增大,最高转矩(MH)下降,正硫化时间(tc90)延长,焦烧时间(ts1)缩短,炭黑分散性变差,胶料的加工安全性、耐磨性及耐老化性变差,硫化胶的定伸应力降低。当木质素用量在20份以内时,硫化胶的拉伸强度和撕裂强度提高。     

正交实验法优化浅色NR/EPDM共混胶配方

研究了白炭黑种类对天然橡胶(NR)/三元乙丙橡胶(EPDM)共混胶硫化特性及力学性能的影响。结果表明,不同种类的白炭黑对NR/EPDM并用胶焦烧时间(tc10)的影响较小,对工艺正硫化时间(tc90)和胶料转矩影响较大;白炭黑种类对并用胶力学性能影响显著,添加1165MP的并用胶综合性能最佳。为进一步改善并用胶性能,采用了正交实验法对浅色NR/EPDM共混胶配方进行优化。     

环氧型丙烯酸酯橡胶的硫化及补强研究

本文研究了硫化剂用量、硫化时间、硫化温度、硫化压力、炭黑种类及用量对环氧型丙烯酸酯橡胶硫化胶的力学性能等的影响,结果表明随硫化剂用量逐渐增大,橡胶的拉伸强度先增后减,断裂伸长率逐渐减小。最佳硫化条件为：硫化剂1.5份、一段硫化时间为20min、二段硫化时间为2h、硫化压力6.0MPa、硫化温度170℃。随补强剂用量逐渐增大,橡胶的拉伸强度先增后减,断裂伸长率逐渐减小。补强炭黑最佳种类为N330和用量为55份。     

NBR/CM并用胶料硫化工艺的研究

本文主要研究了NBR/CM共混胶料的硫化特性和二段硫化工艺,结果表明:随着CM比例的增加,NBR/CM共混胶料的焦烧时间ts 1和正硫化时间tc 9 0都延长,最大扭矩MH依次减小,最小扭矩ML依次增加,扭矩差(MH-ML)的值依次降低,硫化效率下降;二段硫化能够提高硫化效率并改善硫化胶的性能。     

交联密度对白炭黑/炭黑复合补强NR胎面胶性能的影响

针对卡车胎胎面胶配方,研究了交联密度对白炭黑/炭黑复合填充天然橡胶(NR)胎面胶性能的影响。结果表明,随着促进剂NS、S用量的增加,白炭黑/炭黑复合填充NR混炼胶的硫化速度逐渐加快,焦烧时间ts1、正硫化时间tc90逐渐缩短,硫化胶交联密度明显逐渐提高,导致NR硫化胶300%定伸应力提高,断裂伸长率下降。随着交联密度的提高,DIN及Akron磨耗体积逐渐减小,耐磨性明显提高;NR硫化胶剪切储能模量G′逐渐提高,损耗模量G″的频率依赖性逐渐下降,且二者都随剪切频率增加而提高。损耗因子tanδ在频率扫描及温度扫描下随交联密度增加而减小,与压缩生热结果相一致。     

氧化钇填充丁基发泡橡胶力学性能的研究

以偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,丁基橡胶(IIR)为基体,通过机械共混法制备丁基发泡橡胶。研究了硫化温度和硫化时间对丁基发泡橡胶的力学性能的影响,讨论了稀土氧化钇(Y_2O_3)填充丁基发泡橡胶对丁基发泡橡胶力学性能的影响并对稀土Y_2O_3填充丁基发泡橡胶的微观形貌进行观察。结果表明,硫化温度和硫化时间对断裂伸长率的影响甚微,但对拉伸强度和硬度有较大影响。硫化温度为170℃、硫化时间为30min时,有最大拉伸强度和硬度。稀土Y_2O_3填料用量为20phr时,有最大拉伸强度和断裂伸长率。扫描电镜显示,20phr稀土Y_2O_3填充后的丁基发泡橡胶泡孔分布均匀,孔径均一。     

炭黑用量对过氧化物硫化三元乙丙橡胶性能的影响

以双叔丁基过氧化异丙基苯为硫化剂,通过无转子硫化仪、毛细管流变仪及橡胶加工分析仪考察了炭黑用量对乙烯含量不同的2种三元乙丙橡胶(EPDM)混炼胶硫化特性、流变行为、动态黏弹性能及硫化胶拉伸性能的影响。结果表明,随着炭黑用量的增加,2种EPDM混炼胶的焦烧时间(ts1)均缩短,正硫化时间均变化不大,门尼黏度均逐渐增大,混炼胶黏-切依赖性增大; 在相同炭黑用量下,乙烯含量高的混炼胶的ts1较短,硫化程度和硫化速率提高,2种EPDM混炼胶均表现出剪切变稀行为,乙烯含量高的EPDM混炼胶的剪切弹性模量明显高于乙烯含量低的EPDM混炼胶; 随着炭黑用量的增加,2种EPDM硫化胶的拉伸强度和100%定伸应力均不断提高,且高乙烯含量有助于提高EPDM硫化胶的拉伸性能。     

环氧树脂/碳纤维复合材料模压制品冲击强度影响因素分析

通过正交试验研究了模压温度、模压压力、保压时间、合模速度对环氧树脂/碳纤维片状模塑料模压成型制品冲击强度的影响,制品冲击强度表现出显著的各向异性。使用极差法证明各因素对冲击强度的影响大小为：保压时间t>合模速度v>模压温度T>模压压力P;得到最佳工艺参数组合为：模压温度T为130℃、模压压力P为500 kN、保压时间t为540 s、合模速度v为1 mm/s,使用该参数组进行验证实验,新制品冲击强度相较于正交试验中的最大值提高了9.75%。结合典型冲击断裂试样的微观形貌解释了影响因素作用于制品冲击强度的微观机制。     

短切碳纤维对NR/NBR阻尼材料性能的影响

为了探索天然橡胶/丁腈橡胶的阻尼性能,研究了短切碳纤维(CF)对天然橡胶/丁腈橡胶(NR/NBR)阻尼材料硫化特性、力学性能及阻尼性能的影响。结果表明:随着CF添加量增大,共混胶ML、MH和MH-ML增大,ts1缩短而tc90略有延长;拉伸强度和拉断伸长率下降,撕裂强度先增大后减小,当CF为10份时达到最大值,定伸应力明显增大,回弹性下降;滞后能量密度(HED)和阻尼系数增大;DMA测试表明:NR和NBR两相损耗因子(tanδ)峰值均略有下降,损耗模量E'显著增大,室温及较高温度下的tanδ随CF添加量增大而逐渐增大。可以看出,CF的加入能有效增强NR/NBR共混胶的阻尼性能。     

促进剂NS的制备及其硫化特性研究

采用过氧化氢氧化法合成产率和纯度较高的N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(促进剂NS),研究其硫化特性.结果表明,随着硫化温度的升高,NR胶料的ts2和t90缩短,硫化速率常数和硫化强度增大;在143℃下硫化时,NR胶料的MH最大,焦烧安全性较好;胶料在133～173℃时的硫化温度因数为1.97,表观活化能为118.8kJ·mor-1.     

硫化工艺参数对碳纳米管/炭黑增强四丙氟橡胶材料性能的影响

采用正交实验的方法研究了硫化工艺条件对井下密封用碳纳米管/炭黑增强四丙氟橡胶材料的力学性能、高温原油老化性能和热氧老化性能的影响。结果表明，增强型四丙氟橡胶的最佳硫化工艺参数组合为：硫化时间为40 min,硫化温度为155℃,锁模压力为8 MPa。在优化工艺条件下，120℃的原油浸泡老化672 h后，增强型四丙氟橡胶的拉伸强度高于20 MPa,扯断伸长率高于190%,可满足封隔器胶筒用橡胶的强度需求。     

天然鳞片石墨对NR/NBR阻尼材料性能的影响

研究了天然鳞片石墨（FG）对天然橡胶/丁腈橡胶（NR/NBR）阻尼材料包括阻尼性能在内的综合性能的影响。结果表明：随着FG添加量由0份增加至15份,共混胶ML、MH、MH-ML均逐渐增大,焦烧时间ts1和工艺正硫化时间tc90变化不大。共混胶拉伸强度、撕裂强度先增加后减小,在FG添加量为10份时达到最大值,定伸应力和硬度明显增大,拉断伸长率和回弹性略有下降。滞后能量密度（HED）和阻尼系数增大。DMA表明,NR相损耗因子峰值逐渐减小,而NBR相损耗峰值逐渐增大,损耗模量E’’明显增大。     

橡胶履带硫化温度的测定

用3.2版轮胎/橡胶硫化测温仪对450×90KB×51农用橡胶履带进行硫化温度测定,可得到橡胶履带内部硫化温度的分布状态和各部位的硫化程度。测试结果表明,将硫化时间缩短5 rnin,可使橡胶履带硫化达到更佳的效果。     

天然橡胶/丁苯橡胶-金属热硫化黏合剂的研制

以氯丁橡胶(CR)、多苯基多亚甲基多异氰酸酯(PAPI)、环氧树脂(EP)和混合溶剂等为主要原料,制备了天然橡胶/丁苯橡胶-金属热硫化黏合剂。研究了CR掺量、PAPI掺量、EP掺量、硫化温度和硫化时间等对黏合剂拉伸剪切强度的影响,并探究了EP和PAPI的反应机制。研究结果表明:随着PAPI、CR或EP掺量的增加,黏合剂的拉伸剪切强度呈先升后降态势;当硫化温度为150℃、硫化时间为15 min时,黏合剂的综合性能相对最佳,其拉伸剪切强度为1.40 MPa、橡胶的拉伸强度为11.8 MPa,并且试样的破坏形式均为橡胶内聚破坏。     

密炼机工艺对废胎胶粉脱硫效果的影响

研究了密炼机再生工艺对废旧轮胎胶粉再生效果的影响。对再生橡胶的交联密度、溶胶含量、门尼黏度、物理机械性能和动态力学性能进行了分析。结果表明,溶胶含量随着脱硫温度的升高而逐渐增大;交联密度随着脱硫温度的升高而逐渐降低;根据horikx理论分析表明高混脱硫再生工艺再生过程中化学键的断裂以交联键断裂为主。再生胶的焦烧时间(ts 1)和再硫化时间(t9 0)随着脱硫温度的升高均呈现逐渐增大的趋势,拉伸强度随脱硫温度的增加逐渐降低。随脱硫时间的增加,再生胶硫化胶的拉伸强度略有降低,拉断伸长率变化不大。