用袋收尘器改造失效静电收尘器

为了满足越来越严格的粉尘排放要求,采用袋收尘器技术已变得越来越普遍。并美某水泥公司最近在其一分厂完成了将表龟收尘器改造成袋收尘器的工作。该项目特点如下：大部分静电收尘器ＥＳＰ的钢结构被保留下来,用作袋收尘器的壳体,以降低项目的改造成本;袋收尘器系统的设计特点是系统可以满足生料磨运行时所产生的高入口粉尘浓度的要求;结合检修时间,在设计新系统时计划停车时间不超过６周;要求袋收尘器的运行阻力、系统风管的     

浅论袋式收尘器在使用中的技术问题

水泥粉磨系统采用袋收尘技术不应采用旋风筒作预收尘设备;高温条件下的袋收尘技术以降低烟气温度为前提,使用热交换器降温较增湿塔降温好;高温条件下的袋收尘器更应防漏气,确保不发生结露现象;煤磨系统的袋收尘器关键在防燃防爆。为了确保袋收尘器正常运行,应更多地考虑过滤风速、结露与热耗的关系以及系统阻力。     

降低窑尾袋收尘器能耗的措施

<正>自2003年以来,窑尾袋收尘器逐步成为新型干法生产线首选的工艺设备,一些老水泥厂为适应新环境标准要求,也正将原有电收尘器改造为低压脉冲袋收尘器。这些袋收尘器投入使用以来,粉尘排放均能达到环境标准要求,但也有一部分收尘器阻力偏高,设备运行能耗偏大。如何使袋收尘器在低能耗下运行是相当重要的问题,笔者认为影响袋收尘器能耗的因素如下:     

窑头电收尘器的节能改造

介绍配有余热发电项目的窑头电收尘器改造为袋收尘器的工程,在保证排放浓度达标的情况下,最大限度降低系统阻力,使改造后窑头收尘器的风机和电机不用更换,或电机保留仅更换高效风机即可达到系统稳定运行。采用新的进风方式、管道内增设导流板等措施后,系统阻力降低500 Pa,实现了节能降耗的目标。     

水泥厂袋收尘器结露产生的原因及预防

1概述 袋收尘技术的迅速发展,特别是新型滤料的不断涌现,以及脉冲喷吹技术的提高和相关配套件的完善,使得以往废气温度较高、风量较大、多采用电除尘器的窑尾、窑头和烘干机等大的尘源点,也有逐步改用袋收尘器的趋势,故新建的大型新型干法水泥生产线上的扬尘点全部采用袋除尘器的并不罕见.袋收尘器的类型很多,现在水泥厂应用比较广泛的是脉冲喷吹清灰袋收尘器,有些袋收尘器在运行过程中会出现一些问题,其中最为致命的是气体冷凝结露堵塞滤袋,使运行阻力剧增,轻则影响通风,使主机产量降低,重则使生产系统陷于瘫痪.本文仅就气体冷凝结露产生的原因和防止措施加以阐述.     

回转反吹式袋除尘技术改造项目

我公司本着节能减排、减少投资,达到环保要求,决定对ZXCB-78型回转反吹袋收尘器进行改造为技术更为成熟的脉冲式袋收尘。利用原收尘器筒体、灰斗、进风等装置,并将其分成两个袋室,由旋转花板更换为固定花板,以达到收尘效率高、排放浓度低、降低电耗的目的。     

水泥厂窑头电收尘器超洁净排放改造

介绍5 000 t/d熟料生产线的窑头电收尘器改造为袋收尘器的过程。利用原电收尘器的壳体、灰斗及进出气管道等，新增高箱净气箱、披屋及烟道，采用耐高温阻力低的玻纤覆膜滤料，并增设入口冷风阀和喷雾降温设施，采用先进的脉冲清灰系统。改造后经过了业主和环保部门的检测，并经过一年多的运行，收尘器出口颗粒物排放浓度小于10 mg/Nm³，设备阻力小于1 200 Pa，达到了降低阻力、超洁净排放的改造目标。     

浅析袋收尘器收尘效率的提高措施

长钢瑞昌水泥公司其生产工艺采用的是目前世界上先进的"两磨一搅拌"工艺技术,将矿渣和熟料等原料分别粉磨后再进行搅拌均化.一般水泥厂的袋收尘器在生产初期或者刚运转的较短时间内,使用效果较好,收尘效率较高,在使用一段时间后,袋收尘器出现糊袋、掉袋现象,收尘效率降低,通风不畅,影响收尘器及系统的正常运行.     

浅谈高效电源在电收尘器改造中的应用

原有配套的窑尾电收尘器已不能满足新颁布的大气污染物排放标准。进行电收尘器改造比较多的方式是利用电收尘器原壳体,内部改造成袋收尘器或者电袋复合的方式;而利用高效电源也是一个可行的办法。实践证明,一个选型设计合理的电收尘器经过消缺处理后,配合先进的供电和电控系统可以使出口粉尘排放降低至15 mg/Nm~3甚至更低,完全有能力达到国家最新环保要求。     

水泥熟料生产线窑头电收尘器的改造

介绍了电袋复合收尘器的主要技术特点,结合原电收尘器的工艺特点,确定了改造工程的范围和工作流程,制定了改造工程需控制的关键点及技术要求。改造后窑头电收尘1号电场未再出现因电场掉针等问题引起的设备故障;在收尘器入口管道增加的冷风阀与篦冷机喷雾系统有效降低除尘器运行温度,延长了滤袋的使用寿命;改造后收尘器的除尘效率大幅度提高,窑头排放烟尘平均浓度由15.87mg/m~3降低到4.2mg/m~3。     

一种新型的袋收尘器控制方法

在国家对环境保护日益严格要求的今天,收尘器的正常运转是保证新型干法水泥生产线能否正常生产的一个重要因素,也是关键主机设备之一。一般来说,当前水泥工业使用的收尘器有电收尘器和袋收尘器两种,而袋收尘器相对于电收尘器又有以下一些优点：1．能处理温度高、湿度大的粉尘烟气;2．长期工作稳定可靠;3．除尘效率高,维修及换袋也比较方便;4．能量消耗低,     

煤磨袋收尘器的改造

<正>1前言2011年,中材装备集团有限公司承接了大连小野田水泥有限公司煤磨袋收尘器改造工程。该水泥公司原有煤磨收尘器为上世纪90年代日本产品,是典型的气箱逆流反吹风布袋收尘器,运行至今,其安全性、耐用性、节能性方面都无法满足要求。特别是改造前两年,多次出现故障,结构变形锈蚀严重,滤袋和袋笼破损频繁,大大降低了煤磨系统运转率,进而影响了窑系统正常运转,造成了     

谈收尘器的结露

水泥行业,北方的收尘器能在冬季良好运行, 实属不易。不论是电收尘器还是布袋收尘器,当它 们应用于烘干机、生料磨、水泥磨及立窑等中低温 废气的收尘,都存在着不同程度的结露问题。结露 产生的不良后果,往往造成收尘器管道、灰斗及下 料器的堵塞,袋收尘器滤袋的糊袋,电收尘器电极 的反电晕。结露的存在,阻碍了收尘器的正常工 作,降低了收尘效率,甚至对收尘器产生腐蚀。 1 结露的原因 造成结露不外以下几种因素:①收尘器无保温 层或保温不当;②系统漏风严重;③尘源气体温度     

ATOX50生料磨产量下降的问题及处理

<正>1存在的问题我公司生料磨型号为ATOX50,该立磨自2008年3月投产以来,磨况较稳定。截止到2015年夏季,为了满足更严格的环保排放要求,窑尾电收尘更换为电袋复合型收尘器。技改收尘后,收尘效果提高,粉尘含量由25 mg/m~3下降到15 mg/m~3左右,收尘器进出口压差由1 500 Pa增加到2 500 Pa左右,运行阻力增加较多;磨机台时产量下降了25 t/h,磨机振动在0.5~0.7mm之间,压差偏高达6700~7200Pa,料层     

LMC低压长袋脉冲袋收尘器的设计特点

0 引言 水泥行业袋收尘器历经半个多世纪的发展,不断推陈出新,优胜劣汰,今天已成为水泥窑炉消烟除尘的主力军。目前水泥厂袋收尘器可分为三大类:反吹风袋收尘器、高压气箱脉冲袋收尘器、低压长袋脉冲袋收尘器。     

铜陵监狱水泥厂窑尾收尘器改造方案

位于绣丽铜陵东郊的铜陵监狱水泥厂，2002年建成了一条日产1200t／d水泥熟料的新型干法回转窑水泥生产线，其窑尾收尘系统原采用低压长袋脉冲收尘器来处理回转窑窑尾废气，同时还要处理生料立式磨及管磨烘干生料所排出的废气。几年来，由于原处理回转窑窑尾废气的袋收尘器本身存在很多先天不足，在实际使用过程中设备阻力过高，通风量低，致使回转窑拉风不畅，不但收尘器排放超标，维护困难、成本高，而且直接影响窑的产量，增加生产线能耗。     

FD型屏闭吹振式扁袋收尘器

FD 型屏闭吹振式扁袋收尘器简称 FD 型袋收尘器。其试验样机 FD180-78SI-1型用于江南水泥厂3号水泥磨收尘。累计运转时间12400小时,1983年9月经南京市环境监测中心站检查测定证明,样机阻力为60至120毫米水柱,收尘效率为99.96%,各项指标都达了预期的目的,取得了良好的使用效果,试验研究工作     

窑头袋收尘器的设计

<正>1窑头袋收尘器的设计基础由于窑头篦冷机出口废气温度瞬时达450℃,正常时一般在300℃以上,而废气以这一温度进入袋收尘器,滤袋即被烧毁,因此,必须采取降温措施。通常经过多管冷却器的降温后,进入袋收尘器的温度在150℃左右,这样就为袋收尘器的设计与滤袋的选择提供了很好的平台。袋收尘器的设计无     

2500t/d窑尾除尘系统节能减排技术改造

<正>我公司2 500t/d生产线的窑尾废气处理采用双风机工艺系统,电收尘器的处理方式,除尘效率较低,排放浓度达不到GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》30mg/m3的要求。2014年6月份开始对该除尘系统实施技术改造,取得了良好的节能减排效果。1制约电改袋的特殊工况窑尾电收尘器的改造存在着较多的制约条件,因其特殊的配套生料立磨、双风机废气工艺系统,入窑尾收尘烟气湿度大、温度低,改为袋收尘,容易糊袋,增加系     

大型袋式收尘器技术的发展（连载一）

袋式收尘器是建材、冶金、电力等工业中使用最广泛的一种收尘器。随着收尘技术的不断发展,国内引进消化了大量国外技术,到目前国内水泥、冶金等工业的大型粉尘治理多采用低压长袋脉冲清灰技术,其发展有一个过程。评价袋式收尘器技术性能或装备水平的主要是清灰技术性能的优劣、滤袋性能及效率的高低、以及收尘系统的阻力控制。